瓦楞企業創利諮詢

11/08/2019

事半功倍，降减紙板制造成本
1、正確清楚的《加热工艺》
2、高效专业的《预热装置》
3、普玛克®现场节能作业指導

普玛克®协助企业减少过程浪费
www.pumaker.com

23/07/2019

【覆瓦機診斷】接紙機接紙失敗原因之一是使用了不合適的膠帶！尤其在地勢較偏遠地區，資訊滯後、輔材採購不易，花錢買了不適合的膠帶導致頻繁斷紙，損失極大。www.pumaker.com 楞尖加熱器、薄型熱板、弧形預熱器

04/07/2019

從經營面看覆瓦機節能，設備、技術、管理都要考虑周全

27/06/2019

《瓦線效益提升診斷》可以根據集團公司或個別企業個性化需求進行定制型診斷，以標靶診療方式解決生産上的長期困擾。

01/03/2018

紙板生產線運用《流道式薄型熱板》進行溫度精準控制、建立適溫工藝逐漸優化生產線核心競爭力；傳統腔式熱板在大陸市場已逐漸淘汰，弧形版代替小烘缸也已成功實踐，台灣市場使用情況尚未普遍，需要業界多加關注！

01/03/2018

瓦線溫控改造實施成功關鍵
http://mp.weixin.qq.com/s/NaThdJ-hHDhalGvOHO4Cqw

1、瓦線溫控技術的演進、要素和效益。
2、智能溫控智能在哪裏？僅是自動吧！
3、自動溫控系統七宗罪…花錢換事故！
4、既要標準又要應變，工藝不能僵化!
5、適溫高效率生產是最好的節能方式。
6、瓦線溫控目的是降減用紙成本，節能僅是附帶效益。
7、建立 楞別 / 材質 / 溫度 / 車速 工藝參數並持續優化。
8、標準化作業是溫控基本功。

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16/10/2017

今年上海瓦楞展萬興諮詢的專業公開課內容, 主要議題圍繞在系統性建廠規劃、覆瓦機節能降耗、精細化管理及紙箱廠數據化品保體系建立。

瓦楞紙板生產精細化管理應從建廠規劃開始就考慮人、機、料、法、環的全盤優化。

許多觸目驚心的成本浪費 (如圖) 不斷侵蝕企業的經營利潤, 歸根究底是源於規劃不佳、欠缺專業、忽視管理、沒有標准。過去十年大陸民營企業整體競爭力已加速超越台資企業，不進則退的事實擺在眼前，怎能不發人深省。

精細化生產不難，但要求每把刀刃磨角一致、針對不同楞別建立糊線標準、控制單瓦及糊機每層紙的貼合溫度.....不一而足地考驗管理者能否與時俱進。

充分發揮可複製的精細化管理模式，是瓦楞紙箱企業不斷前進的力量。

15/10/2017

【普瑪克節能科技】供應全球瓦楞紙板線優質《薄型熱板、弧形板及楞尖加熱器》，2016年在蘇州設立中國總部，面向國內二級廠提供節能解決方案及加熱器直接零售業務。 在超過20年的制程優化歷程中，我們持續將瓦線技術簡單化、工藝標準化落實於《普瑪克薄型熱板》的性能研制，使流水線能更快速精確地達到整線溫度平衡生產；楞尖噴熱器的成功推出更為低溫生產創造了空前條件，未來勢必將帶動產業朝更進步的低溫高效工藝邁進。

14/10/2017

紙器廠【新廠建設規劃】，從市場調研到運轉KPI達成，萬興都能提出最專業的諮詢輔導。

15/07/2015

二十年前，中國憑借1/50至1/20倍於美國的人工成本，憑借改革開放後培養出素質紮實的產業工人，及吃苦耐勞、任勞任怨的低人權成本，中國制造橫空出世、強勢掘起。特別是2002年加入WTO，世界消費市場向中國敞開大門之後，中國制造不僅迅速清空了美國、歐盟、日本的制造工廠，而且輕松打敗了東南亞等競爭對手。

然而，世異時移，近日，美國著名的研究機構波士頓咨詢集團的壹份研究報告表明，2015年中國制造業的成本已經追平美國，三年後，中國制造業的成本將比美國高出2－3%。換句話說，美國企業到中國開廠已經無利可圖了！

大逆轉：高端制造業開始從中國回撤美國

2012年6月26日，谷歌在加州發布了壹款最新無線家庭媒體播放器Nexus Q。在機器底部刻的壹段簡短銘文：“美國設計並制造”。這壹信息被世界制造業界解讀為美國制造業從中國回流的開始。

其實，早在2011年，美國通用電氣和卡特彼勒就將組裝業務轉回美國；同壹時間，美國惠而浦家電廠商把旗下最著名品牌Kitchen Aid手持式攪拌器的生產業務由中國轉回美國……在這個名單上，還有福特汽車、英特爾公司的名字。

2013年5月，摩托羅拉發布了第壹款在美國本土組裝的智能手機。隨後，蘋果公司也將其生產壹款“美國制造”的計劃付諸實踐。就連長期以來號稱在全球範圍內替消費者尋找低成本商品的沃爾瑪，也宣布今後10年將從美國制造商那裏采購500億美元的商品。

2013年，根據由波士頓咨詢集團（BCG）對106名高管的壹份新的調查顯示，銷售額超過1億美元的美國制造業公司中，計劃或正在考慮把生產設施從中國搬遷到美國的公司超過三分之壹。其中收入在10億美元以上的公司搬遷率高達48％。

制造業成本對比：臺面上的成本相當，臺面下中國貓膩多多

據波士頓咨詢公司2013年的研究報告，現在在美國制造商品的平均成本只比在中國高5%。在2015年，就多數面向北美消費者的商品而言，在美國低成本州生產已經變得和在中國生產壹樣經濟劃算。更令人震驚的是，到2018年，美國制造的成本將比中國便宜2-3%。

中國的制造業成本為何變得這麽高？讓我們來對比下中美制造業的成本：

(1)人工成本。

我們舉個例子，2012年惠普和富士康合作在印第安納州首府生產面向美國市場的個人電腦，該工廠雇有1300名工人，PC生產量為290萬臺。印第安納州除了有惠普，還有康明斯、豐田等企業。大家知道這個州的最低工資是多少嗎？每小時7.25美元，年薪15080美元。折合成我們中國常用的月薪是近8000元。現在富士康在深圳工廠的普通工人月薪大概4000元，這還不包括企業給員工繳納的占薪水40%左右的社保，包括醫療保險、養老保險、失業保險、住房公積金等稅費，那麽在中國富士康為壹個工人付的錢肯定在5000元以上。當然了，妳會說制造業工人的工資要比最低工資高，但是我們看到富士康在美國招的技術管理人員年薪也不過是3萬多美元，所以壹線工人肯定也高不到哪裏去，基本上就是最低工資。這個例子小學生都能算清楚，美國人工成本大概是中國的壹倍。

更令人悲觀的是，近三年來，隨著中國政府不斷上調最低工資標準，大幅上調社保基數，到2015年，中國的人工成本已經逼近美國。如果我們把勞動力成本和生產效率兩個因素綜合起來看，中國勞動力價格已經逼近美國，但由於美國生產自動化程度更高，工人生產效率更高。這樣算來，分攤到產品中的人工成本中國要高於美國。

(2)原材料/零部件/配件/半成品成本

中國這方面的價格甚至要比美國高很多，因為在中國買到的成品價格就比國外要高，要知道成品也是由原材料,零部件等加工，組裝而成的，成品都比別人貴很多， 這些基本生產要素價格也會高很多，畢竟面粉不可能比面包貴。即便是進料加工，來料加工等從國外買的東西，進入到中國後也沒有成本優勢。因為中國的進口關稅，增值稅, 消費稅等就會把成本擡高,即便"三來壹補"會有國家優惠，但現在也不行了。

(3)水/電/燃氣等能源成本

中國的電價是美國的3倍。 美國除開夏威夷的電價特別貴外(海島地區沒辦法),其他州的電價都不貴,以德州為例,其電價折合人民幣才2毛錢。而且人家好像也沒有所謂的階梯電價，用多少就是多少。中國的水價也比美國貴， 中國的氣價是美國至少3倍以上。 對於很多行業來說，在工業生產中，水電燃氣的消耗是大頭，這塊的固定費用這麽高， 妳讓人家辦廠投資的怎麽想?

(4)物流成本

以油價為例, 中國的油價是美國的2倍， 油價高， 物流成本也就高。 何況中國還有全世界少有的過路費，過橋費，交警還時不時地卡卡脖子。物流成本能不高麽?

(5)工業用地成本

目前中國同等級城市買壹塊工業用地的價格比美國同等級城市的工業區地價還要高，很多人肯定都不信， 但這卻是事實！ 不用想，連中國同等級城市的房價都比美國高那麽多， 工業地皮能不高?

(6)稅收優惠政策

美國現在為了鼓勵制造業回流都已經出臺了壹系列稅收優惠政策，而中國不僅取消了對外資的優惠政策， 對自己的企業不僅不減稅，相反還跟以前壹樣，該交的交，該罰的罰， 壹個子都不能少。2015年，中國政府更是兩次提高燃油稅，並調高煙草稅。有些地區由於稅收不好，當地政府甚至要求企業預交次年的稅收......簡直不可理喻!

(7)政府管制

此外，在政府管制方面，中國要求在華營商的外國公司必須在當地投資，與本土企業建立合資企業。最近興起的要求開放技術和頻頻發生的反壟斷調查，也對美資企業構成了成本壓力。中國越來越強化對互聯網的管制等，同樣會增加制造業運營成本。當然，還有官員貪腐給外資企業帶來的額外成本，更是不可估量。

2015年4月17日，美國總統特使、商務部長普裏茨克在回答中國記者關於如何看待美國企業回流的問題時，她談道，“壹個不能否認的事實是，有越來越多的制造業選擇回歸美國本土。”但她強調這歸功於美國有完善的法律體系和財產保護體系，政府對研發的巨大投入，以及能源資源的豐富和低成本，而非美國政府刻意引導的結果。
（以上內容摘自包裝地帶微信公眾號）

【省思】

制造業成本終將提高而且調整速度越來越快，面對出口型客戶流失及各項成本提升，包裝企業若無法以低成本競爭終將被淘汰出局。

企業領導人有的始終夢不醒，被能力已達極限的幹部不斷催眠；某些民營企業老板真的睡不著，積極向外求援找方法變革圖存。