RLM Ingenieria y Concreto

Llamar Página web Contactar con la empresa

RLM Ingenieria y Concreto Somos una empresa que brinda asesoría técnica especializada para productores de concreto y prefabricados.

Cuando incorporamos una adición mineral, también cambia el entorno en el que debe trabajar el aditivo.La ceniza volante,...
21/09/2026

Cuando incorporamos una adición mineral, también cambia el entorno en el que debe trabajar el aditivo.

La ceniza volante, la escoria, el humo de sílice y las puzolanas naturales tienen características diferentes de composición, finura y reactividad. Dependiendo de su origen y proporción, pueden modificar la demanda de agua, la adsorción del aditivo, la retención de trabajabilidad, el aire, el fraguado y el desarrollo de resistencia.

Incluso dos materiales de la misma familia pueden producir respuestas distintas.

Por eso, formular por componentes separados suele generar sorpresas. El desempeño se construye evaluando el sistema completo:

- Cemento y adición mineral.
• Aditivo y secuencia de incorporación.
• Agua efectiva.
• Temperatura.
• Tiempo de trabajabilidad requerido.
• Condiciones reales de producción.

La incorporación de adiciones puede mejorar durabilidad, desempeño y huella ambiental. Para alcanzar esos beneficios necesitamos caracterizarlas, ensayarlas y comprender su interacción con los demás materiales.

La sostenibilidad también requiere criterio técnico: aprovechar mejor los recursos sin trasladar variabilidad al proceso.

¿Al cambiar una adición mineral vuelven a validar la dosis y el tipo de aditivo?

Cambiar de cemento también exige revisar lo que esperamos del aditivo.Aunque conservemos el mismo producto y la misma do...
17/09/2026

Cambiar de cemento también exige revisar lo que esperamos del aditivo.

Aunque conservemos el mismo producto y la misma dosis, la respuesta de la mezcla puede variar.

La finura, la composición del cemento, sus adiciones y la disponibilidad de sulfatos influyen en la interacción con el aditivo. El cambio puede reflejarse en la demanda de agua, el asentamiento inicial, la retención, el fraguado o las resistencias tempranas.

Por eso, una transición de proveedor debe incluir una validación técnica antes de generalizar su uso.

Compara con tus materiales y condiciones de operación:

- Trabajabilidad inicial y durante el tiempo requerido.
• Dosis necesaria para alcanzar el desempeño.
• Aire, cohesión y estabilidad.
• Tiempo de fraguado.
• Resistencias a las edades relevantes.

El ahorro también debe evaluarse en el costo y el desempeño del concreto terminado, considerando ajustes, productividad y posibles reprocesos.

En RLM promovemos conversaciones en las que compras, producción y calidad puedan decidir con información compartida.

Una transición bien acompañada protege la operación y permite aprovechar las oportunidades del nuevo material.

¿El área técnica participa antes de aprobar un cambio de cemento?

La siguiente mezcla comienza con lo que ya está dentro del equipo.Agua de lavado sin cuantificar, lechada, concreto rema...
15/09/2026

La siguiente mezcla comienza con lo que ya está dentro del equipo.

Agua de lavado sin cuantificar, lechada, concreto remanente o residuos de otros productos pueden introducir materiales que el registro de dosificación no está mostrando.

Su efecto depende de la cantidad, la composición y el tiempo transcurrido. Pueden modificar el agua efectiva, el contenido de sólidos y el comportamiento del concreto siguiente.

Por eso, el procedimiento debe definir cómo verificar el equipo antes del cargue, qué remanentes retirar y cómo medir y contabilizar aquello que se incorpore de manera autorizada.

El agua recuperada puede aprovecharse cuando su calidad está evaluada y su utilización se integra al control de la mezcla. Esa práctica requiere conocer lo que estamos dosificando.

También necesitamos prestar atención a las transiciones entre productos con requisitos diferentes.

La trazabilidad comienza antes de abrir las compuertas: incluye las condiciones en las que recibimos el equipo y preparamos la siguiente producción.

Crear Concreto con Propósito implica hacer compatibles el uso responsable de los recursos y la consistencia del material.

¿Tu procedimiento contempla el agua remanente antes de iniciar una nueva carga?

El agua que aparece sobre el concreto fresco merece una lectura cuidadosa.La exudación ocurre cuando las partículas sóli...
11/09/2026

El agua que aparece sobre el concreto fresco merece una lectura cuidadosa.

La exudación ocurre cuando las partículas sólidas se asientan y parte del agua de mezclado asciende. Su cantidad, velocidad y duración aportan información sobre la estabilidad de la mezcla.

Cuando aumenta respecto al comportamiento habitual, conviene revisar el agua efectiva, la distribución de tamaños, los finos, los materiales cementantes, el aditivo y las condiciones de colocación.

La observación inicia el diagnóstico. Medir y comparar bajo condiciones controladas permite sustentar los ajustes.

En pisos y losas, esa lectura también orienta el momento del acabado. Incorporar el agua de exudación a la superficie o cerrarla mientras continúa exudando puede favorecer una capa débil o delaminaciones.

Además, una superficie aparentemente seca puede estar perdiendo agua por evaporación mientras el concreto interior sigue exudando.

Por eso, laboratorio y obra necesitan compartir información sobre el comportamiento real del material.

Me interesa que cada ensayo nos ayude a comprender mejor lo que ocurre y que ese conocimiento llegue a las manos de quien coloca y termina el concreto.

¿Registran la exudación o solo la comentan cuando comienza a dificultar el acabado?

Hay decisiones de planta cuyos efectos pueden aparecer muchos años después de entregar el concreto.La evaluación de la r...
08/09/2026

Hay decisiones de planta cuyos efectos pueden aparecer muchos años después de entregar el concreto.

La evaluación de la reactividad de los agregados es una de ellas.

Dentro de las reacciones álcali–agregado, la reacción álcali–sílice puede generar productos que absorben agua y se expanden. Cuando coinciden sílice reactiva, suficientes álcalis y humedad, puede desarrollarse daño por expansión y fisuración.

Una resistencia satisfactoria a 28 días no descarta este riesgo.

Por eso, conocer un agregado exige mirar más allá de su granulometría y absorción. Necesitamos considerar su origen, mineralogía, antecedentes de desempeño y ensayos de reactividad.

La prevención puede incluir seleccionar otra fuente, controlar el aporte de álcalis y utilizar materiales cementantes suplementarios cuya eficacia se haya comprobado con los agregados del proyecto.

La proporción adecuada debe validarse: incorporar una puzolana, por sí solo, no garantiza la mitigación.

Cuando hablo de Concreto con Propósito, también pienso en esto: asumir hoy la responsabilidad por un material que acompañará durante décadas la vida de otras personas.

¿La evaluación de tus proveedores contempla la durabilidad a largo plazo?

“Subámosle un poco al aditivo”.Esa decisión puede ser adecuada cuando conocemos la causa del comportamiento. El problema...
05/09/2026

“Subámosle un poco al aditivo”.

Esa decisión puede ser adecuada cuando conocemos la causa del comportamiento. El problema aparece cuando se convierte en la respuesta habitual frente a cualquier desviación.

Una mezcla puede necesitar revisar su combinación de agregados, el volumen de pasta, la humedad de la arena o el agua efectiva. Aumentar la dosis sin comprender esas variables puede elevar el costo y mantener el origen del problema.

El aditivo forma parte del diseño desde su concepción. Su selección permite aprovechar mejor los materiales y alcanzar propiedades específicas, siempre dentro de un sistema validado.

Antes de modificarlo, necesitamos definir:

- Qué propiedad queremos mejorar.
• Qué variable cambió.
• Cómo responderá el concreto durante el transporte y la colocación.
• Qué efecto tendrá el ajuste sobre estabilidad, aire, fraguado y resistencia.

Desde RLM, mi invitación es a mirar la mezcla completa. Cada componente cumple una función y cada ajuste debe tener una razón que podamos explicar.

Una decisión técnica bien sustentada cuida los recursos de la planta y la confianza de quien recibe el concreto.

Guarda este mensaje para la próxima vez que la primera propuesta sea aumentar la dosis.

Antes de aumentar el cemento o ajustar el aditivo, vale la pena mirar cómo se están combinando tus agregados.La distribu...
04/09/2026

Antes de aumentar el cemento o ajustar el aditivo, vale la pena mirar cómo se están combinando tus agregados.

La distribución de tamaños influye en el acomodo de las partículas, los vacíos que debe llenar la pasta y la facilidad con la que el concreto se mezcla, se bombea y se coloca.

Pero una curva necesita contexto: la forma, la textura y la naturaleza de los finos también afectan el comportamiento.

Por eso, cuando revises una granulometría, pregúntate:

- ¿Qué cambió frente al material que utilizamos para validar el diseño?
• ¿Hay tamaños que están faltando o concentrándose?
• ¿Cómo se comporta la combinación de arena y grava?
• ¿Ese cambio coincide con una mayor demanda de agua, una mezcla áspera o pérdida de cohesión?

Dos arenas con el mismo módulo de finura pueden tener distribuciones diferentes. Revisar únicamente ese número puede dejarnos información importante por fuera.

Para mí, enseñar a leer una curva es enseñar a tomar mejores decisiones con los materiales que realmente tenemos.

Allí comienza una optimización responsable: comprender antes de compensar.

¿En tu planta analizan la granulometría combinada o revisan cada agregado por separado?

Más superplastificante no significa indefinidamente más desempeño.A medida que aumentamos la dosis, mejora la dispersión...
02/09/2026

Más superplastificante no significa indefinidamente más desempeño.

A medida que aumentamos la dosis, mejora la dispersión de las partículas y puede incrementarse la fluidez o la reducción de agua. Pero llega un punto en el que la respuesta adicional comienza a disminuir: el sistema se aproxima a su punto de saturación.

Después de ese punto, seguir aumentando la dosis puede elevar el costo sin generar un beneficio proporcional y, dependiendo de la química y de los materiales, favorecer retraso de fraguado, incorporación de aire, exudación o segregación.

La forma práctica de identificarlo es mediante un barrido de dosis controlado:

- Mantener constantes agua, materiales y proporciones.
• Estandarizar secuencia, tiempo y energía de mezclado.
• Evaluar varias dosis progresivas.
• Medir fluidez o asentamiento inicial y retención.
• Observar estabilidad, aire y tiempo de fraguado.
• Confirmar las resistencias y el costo final.

El objetivo no es obtener la mezcla más fluida posible. Es encontrar la dosis que entregue el desempeño requerido de manera estable, repetible y económicamente sostenible.

La dosis óptima puede estar antes del máximo de fluidez, porque el verdadero criterio incluye producción, colocación, resistencia, durabilidad y costo.

Optimizar no es llevar un componente al límite. Es encontrar el equilibrio del sistema.

¿En tu planta conocen la curva dosis–respuesta de su superplastificante?

La dosificación comienza antes de encender la bomba.Comienza en el almacenamiento.No todos los aditivos líquidos present...
31/08/2026

La dosificación comienza antes de encender la bomba.

Comienza en el almacenamiento.

No todos los aditivos líquidos presentan el mismo riesgo de separación ni requieren el mismo procedimiento de agitación. Esto depende de su formulación, estabilidad, tiempo de almacenamiento y de las instrucciones del fabricante.

Sin embargo, cuando un producto que necesita homogeneización permanece en reposo, algunos de sus componentes pueden concentrarse en diferentes zonas del tanque. El sistema termina dosificando volúmenes iguales, pero no necesariamente una composición uniforme.

El resultado puede aparecer como:

- Diferencias de asentamiento entre bachadas.
• Cambios en retención o tiempo de fraguado.
• Variaciones en el contenido de aire.
• Comportamientos distintos entre el inicio y el final del turno.

Por eso, el control debe incluir el estado del tanque, el tiempo almacenado, el sistema de recirculación o agitación recomendado y, cuando corresponda, verificaciones de densidad, sólidos o apariencia.

Agitar sin criterio tampoco es la respuesta: una agitación excesiva o inadecuada puede incorporar aire o afectar ciertos productos. El procedimiento debe definirse y validarse con el proveedor.

Muchas veces buscamos la variabilidad en el diseño, cuando comenzó en el tanque.

Cuidar el concreto también es cuidar todo lo que sucede antes de mezclarlo.

¿Tu planta tiene un procedimiento documentado para recibir, almacenar y homogeneizar cada aditivo?

Un retardador no es simplemente un producto para que el concreto “dure más”.Es una herramienta para controlar la cinétic...
28/08/2026

Un retardador no es simplemente un producto para que el concreto “dure más”.

Es una herramienta para controlar la cinética de hidratación cuando las condiciones de producción, transporte o colocación lo requieren.

Puede ser valioso frente a altas temperaturas, recorridos prolongados, vaciados complejos, concreto masivo o procesos que necesitan conservar trabajabilidad. Pero su desempeño depende del sistema cemento–aditivo y de variables como la dosis, la temperatura, las adiciones minerales y el momento de incorporación.

Una sobredosificación puede extender excesivamente el fraguado, retrasar el desarrollo de resistencia inicial y alterar la programación de acabados, desencofrado o rotación de moldes.

Por eso, antes de utilizarlo debemos definir:

- Cuánto tiempo adicional necesitamos realmente.
• En qué rango de temperatura operará la mezcla.
• Qué retención de trabajabilidad requerimos.
• Cuándo debe comenzar el fraguado.
• Qué resistencia temprana necesita la operación.

Después, hay que validarlo midiendo asentamiento y retención, aire, exudación, tiempo de fraguado y resistencias a diferentes edades.

Un retardador bien utilizado acompaña una estrategia logística y técnica. No debería convertirse en el recurso automático para compensar una operación que no ha sido planificada.

El producto aporta química. El criterio define su propósito.

¿Para qué condición específica utilizan retardador en tu planta?

Dirección

Calle 126 # 11B/91
Bogotá
110111

Teléfono

+573002136449

Página web

Notificaciones

Sea el primero en enterarse: le enviaremos un correo electrónico cuando RLM Ingenieria y Concreto publique novedades y promociones. Su dirección de correo electrónico no se utilizará para ningún otro fin y puede darse de baja en cualquier momento.

Contactar Con La Empresa

Enviar un mensaje a RLM Ingenieria y Concreto:

Atajos

Compartir

Categoría