QSC - Quality And Safety Consultation

QSC - Quality And Safety Consultation QSC: شركة استشارات وتدريب، تضم نخبة من أفضل الخبراء في مجال الجودة والسلامة، نسعي لتأهيل الشركات والأفراد في مختلف المجالات

خلصنا النهارده الجزء الأول من RCA Boot Camp 🎯💚سعداء جدًا بحضور المتدربين ومشاركتهم وتفاعلهم معانا خلال الـSession الأولى...
18/09/2026

خلصنا النهارده الجزء الأول من RCA Boot Camp 🎯💚

سعداء جدًا بحضور المتدربين ومشاركتهم وتفاعلهم معانا خلال الـSession الأولى 🙌

اتكلمنا واشتغلنا على أساسيات Root Cause Analysis بشكل عملي، وإن شاء الله بكرة نكمل معاكم اليوم الثاني ونكمل باقي المحتوى والتطبيقات 🔍

شكرًا لكل حد كان معانا النهارده ❤️
ومستنيينكم بكرة نكمل سوا ونطلع من الكورس مش بس فاهمين الـRCA… لكن عارفين نستخدمه صح في الشغل 💪

🔎📋 رايح تعمل Internal Audit على إدارة؟ استنى قبل ما تدخل!أكبر غلطة إنك تدخل الـ Audit وأنت فاكر إن دورك تدور على أخطاء و...
15/09/2026

🔎📋 رايح تعمل Internal Audit على إدارة؟ استنى قبل ما تدخل!

أكبر غلطة إنك تدخل الـ Audit وأنت فاكر إن دورك تدور على أخطاء وخلاص. 👀

قبل ما تبدأ، فيه 5 حاجات لو عملتهم هتفرق معاك جدًا:

1️⃣ افهم الـ Process الأول.
اعرف الإدارة بتعمل إيه، مدخلاتها إيه، ومخرجاتها إيه… ومتبدأش بالـ Checklist على طول.

2️⃣ راجع الـ Requirements. 📚
شوف الـ Procedure، الـ Work Instructions، والـ ISO Requirements المرتبطة بالعملية اللي هتراجعها.

3️⃣ راجع الـ Findings القديمة.
كان فيه NCR أو OFI قبل كده؟ شوف اتعمل له إيه… وهل الـ Corrective Action عالج السبب فعلًا ولا مجرد قفل الورق؟

4️⃣ حدد الـ Risks قبل ما تسأل. ⚠️
إيه أكتر حاجة ممكن تفشل في العملية؟ إيه اللي ممكن يأثر على الجودة أو العميل أو السلامة؟
خلي أسئلتك مبنية على الـ Risk مش على الحفظ.

5️⃣ جهز أسئلة مفتوحة. 🎯
بدل ما تقول: "بتعملوا كذا؟"
اسأل: "وريني بتعملها إزاي؟"
وهنا غالبًا الـ Evidence هيبدأ يتكلم لوحده. 👀

وأهم قاعدة في الـ Internal Audit:

❌ متدخلش تثبت إن الإدارة غلطانة.
✅ ادخل تشوف هل الـ Process فعالة ومطابقة للمتطلبات ولا لأ.

لأن الـ Auditor الشاطر مش اللي يطلع أكبر عدد Findings…

الشاطر هو اللي يفهم الـ Process، يكتشف الـ Risk، ويساعد المنظمة تشوف فرصة حقيقية للتحسين. 💚

🩺🧼 الطبيب اللي الناس كانت بتكرهه… أنقذ آلاف الأمهات!تخيل تكتشف إن اللي المفروض ينقذ المريض… ممكن يكون هو اللي بينقل له ا...
14/09/2026

🩺🧼 الطبيب اللي الناس كانت بتكرهه… أنقذ آلاف الأمهات!

تخيل تكتشف إن اللي المفروض ينقذ المريض… ممكن يكون هو اللي بينقل له العدوى. 😳

دي حكاية الطبيب المجري Ignaz Semmelweis في فيينا سنة 1847.

كان فيه مستشفيين للولادة…
وفي واحد منهم كانت وفيات الأمهات أعلى بشكل مرعب.

Semmelweis بدأ يلاحظ حاجة غريبة جدًا. 👀

الأطباء وطلبة الطب كانوا بيروحوا من غرف التشريح مباشرةً لفحص السيدات…

من غير ما يعملوا Hand Hygiene بشكل كافي.

وبعد وفاة زميله بسبب عدوى بعد إصابة أثناء تشريح جثة، بدأ يربط الأحداث ببعضها. 🧠

فقال للأطباء:
"اغسلوا إيديكم بمحلول الكلور قبل فحص المرضى."

والنتيجة كانت صادمة! 🔥

معدل الوفيات في العيادة الأولى انخفض من حوالي 18% إلى أقل من 3% بعد تطبيق غسل اليدين.

بس هل الناس صدقته فورًا؟

❌ لأ.

اتعرض لمقاومة وانتقادات، وفكرته ما اتقبلتش بسهولة رغم النتائج اللي كانت قدامهم.

والمفارقة؟
هو نفسه ماكانش يعرف وقتها نظرية Germ Theory بالشكل اللي نعرفه النهارده.

لكنه شاف الـ Pattern…
اختبر فرضيته…
وشاف الـ Result.

وده درس Quality عظيم جدًا:

مش لازم تعرف كل تفاصيل المشكلة علشان تبدأ تمنعها.

ابدأ بالملاحظة.
حلل البيانات.
حدد مصدر الخطر.
وحط Control يمنع انتقال المشكلة.

Semmelweis ماكانش بيقول:
"خلينا نكتشف العدوى بعد ما تحصل."

كان بيقول:
"خلينا نمنعها من الأول." 💚

وده بالظبط جوهر الـ Preventive Thinking في الجودة والسلامة.

🚀🥫 تفتكر إيه علاقة الـ HACCP برحلة للقمر؟المفاجأة إن واحد من أهم أنظمة سلامة الغذاء في العالم… بدأ أصلًا بسبب مشكلة في ا...
13/09/2026

🚀🥫 تفتكر إيه علاقة الـ HACCP برحلة للقمر؟

المفاجأة إن واحد من أهم أنظمة سلامة الغذاء في العالم… بدأ أصلًا بسبب مشكلة في الفضاء! 👀

في أوائل الستينيات، NASA كانت بتجهز أكل لرواد الفضاء في مهمات Gemini وApollo.

بس كان فيه تحدي مرعب:
لو الأكل سبب تسمم لِرائد فضاء وهو على بعد مئات الآلاف من الكيلومترات من الأرض… مفيش مستشفى قريب! 😨

في البداية كان التفكير التقليدي:
ننتج الأكل → نختبر المنتج النهائي → لو فيه مشكلة نرفض الـ Batch.

لكن NASA وPillsbury اكتشفوا إن الطريقة دي مش كفاية.

لأنك مهما اختبرت منتجات نهائية… مش هتقدر تضمن 100% إن المشكلة مش هتحصل.

فبدل ما نسأل:
"هل المنتج النهائي آمن؟"

بدأوا يسألوا سؤال أذكى:
"فين ممكن الخطر يدخل أصلًا؟" 🎯

ومن هنا ظهر مفهوم:
Hazard Analysis + Critical Control Points

يعني نحدد الـ Hazards…
ونحدد النقاط الحرجة…
ونحط Controls…
ونراقبها باستمرار.

وده كان تحول ضخم من:
❌ اكتشاف المشكلة بعد ما تحصل

إلى:
✅ منع المشكلة قبل ما تحصل.

والأجمل إن الفكرة ماوقفتش عند رواد الفضاء! 🚀

Pillsbury بدأت تنقل المنهج لصناعة الأغذية، ومع الوقت انتشر HACCP وأصبح أساسًا مهمًا في أنظمة Food Safety الحديثة حول العالم.

وده يعلّمنا درس Quality مهم جدًا:

الجودة الحقيقية مش إنك تكتشف العيب بسرعة…
الجودة الحقيقية إنك تصمم الـ Process بحيث تمنع العيب من الأساس. 💚

ومن هنا تقدر تفهم ليه HACCP مش مجرد شوية Forms وCCPs…

HACCP = Prevention + Risk Thinking + Process Control.

🧱🤔 عمرك وقفت وسألت نفسك… ليه الطوبة مش مصمتة؟يعني المصنع يقدر يعملها قطعة واحدة مليانة…طب ليه عاملين فيها فتحات؟ 😂الموضو...
12/09/2026

🧱🤔 عمرك وقفت وسألت نفسك… ليه الطوبة مش مصمتة؟

يعني المصنع يقدر يعملها قطعة واحدة مليانة…
طب ليه عاملين فيها فتحات؟ 😂

الموضوع مش توفير خامة وخلاص!

أول سبب واضح:
الوزن. ⚖️
الفتحات بتقلل كمية المادة المستخدمة، وبالتالي الطوبة بتبقى أخف وأسهل في النقل والمناولة والتركيب.

بس المفاجأة إن الموضوع مش واقف هنا! 👀

الفراغات كمان بتساعد في العزل الحراري؛ لأنها بتقلل انتقال الحرارة خلال الطوبة مقارنة بكتلة مصمتة من نفس الأبعاد.

وكمان تصميم الفتحات نفسه مش عشوائي. 🎯

مكانها وشكلها وعددها بيتحددوا بحيث يحققوا توازن بين الوزن، المقاومة، والعزل.

وفي البناء، الفتحات ممكن تساعد كمان في تحسين تماسك المونة مع بعض أنواع وحدات البناء، حسب تصميم الوحدة وطريقة استخدامها.

يعني لو زودنا الفتحات جدًا…
ممكن نكسب وزن أقل، لكن نخسر في Strength.

ولو قفلناها كلها…
هتزود الوزن واستهلاك الخامة، ومش بالضرورة يكون ده أفضل تصميم.

وهنا بقى يظهر مفهوم مهم جدًا في Quality & Engineering:

🎯 مش دايمًا الحل الأفضل هو اللي يستخدم خامة أكتر.

الحل الأفضل هو اللي يحقق المتطلبات المطلوبة بأقل هدر… من غير ما نضحي بالأداء أو السلامة.

وده اسمه ببساطة:
Optimization. 🔥

حتى فتحة صغيرة في طوبة…
ممكن تكون نتيجة تفكير في Cost + Quality + Performance + Safety.

ودي واحدة من الحاجات اللي بتخليني أقول:
الجودة مش في المنتج بس… الجودة تبدأ من قرار التصميم نفسه. 💚

🥛📅 مين أول واحد حط تاريخ صلاحية على المنتج؟تفتكر إن زمان كانوا بيبصوا على الأكل ويقولوا:"شكله كويس… يبقى نكله!"؟ 👀الحقيق...
10/09/2026

🥛📅 مين أول واحد حط تاريخ صلاحية على المنتج؟

تفتكر إن زمان كانوا بيبصوا على الأكل ويقولوا:
"شكله كويس… يبقى نكله!"؟ 👀

الحقيقة إن الموضوع بدأ يتغير لما صناعة الغذاء كبرت… وسلاسل التوريد بقت أطول. 🏭🚚

في البداية، المصانع والمتاجر كانت بتستخدم Codes وتواريخ داخلية علشان تعرف المنتج اتصنع إمتى وتعمل Stock Rotation.

لكن في بريطانيا، واحدة من أشهر المحطات حصلت مع Marks & Spencer.

في الخمسينيات بدأ استخدام التواريخ داخل المخازن، وبعدها في أوائل السبعينيات بدأت تواريخ Sell-By تظهر للمستهلكين على المنتجات. citeturn1search0

والسبب كان بسيط:
إزاي أضمن إن المنتج اللي قدام العميل لسه في أفضل حالاته؟

وهنا بدأ مفهوم مهم جدًا يظهر:
Shelf Life ⏳

يعني مش مجرد:
"المنتج شكله كويس."

لكن:
"المنتج هيفضل محافظ على الجودة والخواص المطلوبة لمدة قد إيه… تحت ظروف تخزين محددة؟"

ومع تطور علم الأغذية، الموضوع بقى أكبر من الطعم والشكل والرائحة. 🧫

بقينا نفكر في Microbial Growth، Temperature، Packaging، Storage Conditions… ومخاطر سلامة الغذاء.

وهنا حصل التحول الحقيقي:
من Quality by Appearance ➡️ إلى Quality & Food Safety by Evidence.

لأن المفاجأة إن بعض الأطعمة ممكن شكلها ورائحتها يبانوا طبيعيين… ومع ذلك تكون فيها مخاطر ميكروبية.

وعشان كده تاريخ المنتج مش مجرد رقم مطبوع على العبوة.

هو نتيجة تفكير في Shelf Life + Storage + Product Characteristics + Risk.

والأهم؟
Best Before ≠ Use By ≠ Sell By.

كل واحدة ليها معنى مختلف، ومش كل تاريخ مطبوع معناه إن المنتج هيبقى "سام" بعدها.

وده درس مهم جدًا في الجودة:
إحنا مش بنحكم على المنتج من شكله بس… إحنا بنبني قرارنا على بيانات ومخاطر وأدلة. 💚

فلو سألتني:
"إيه اللي نقل صناعة الغذاء من مجرد منتج شكله كويس… لمنتج آمن؟"

هقولك:
العلم + البيانات + فهم الـ Shelf Life + Risk-Based Thinking.

👞🦺 إمتى ظهر أول Safety Shoe في التاريخ؟تفتكر الـ Safety Shoes اللي بنلبسها في المصنع… اختراع حديث؟ 🤔المفاجأة إن فكرة حما...
08/09/2026

👞🦺 إمتى ظهر أول Safety Shoe في التاريخ؟

تفتكر الـ Safety Shoes اللي بنلبسها في المصنع… اختراع حديث؟ 🤔

المفاجأة إن فكرة حماية القدم في الشغل أقدم بكتير جدًا!

زمان، العمال كانوا بيستخدموا أحذية خشبية زي الـ Sabots لحماية القدم من الأجسام الحادة والساقطة. 🪵

لكن مع الثورة الصناعية… الموضوع بدأ ياخد شكل مختلف. 🏭

مصانع أكتر… معدات أتقل… إنتاج أسرع…
وبالتالي مخاطر أكبر على أقدام العمال.

وهنا بدأ يظهر حل أكثر تطورًا:
Steel-Toe Safety Shoe. 🥾

خلال الثلاثينيات بدأت أحذية العمل ذات مقدمة فولاذية تنتشر بشكل واضح، ومنها خطوط إنتاج لشركات زي Red Wing وLehigh.

الفكرة كانت بسيطة جدًا:

لو فيه جسم ممكن يقع على رجلك…
حط حاجز قوي يحمي أصابعك. 🛡️

لكن مع الوقت، الـ Safety Shoe مابقاش مجرد Steel Toe!

بقى ممكن يحمي من:
🔹 Falling Objects
🔹 Puncture
🔹 Slips
🔹 Chemicals
🔹 Heat & Cold
🔹 Electrical Hazards

والنهارده اختيار الـ Safety Footwear نفسه لازم يبدأ من سؤال مهم:

إيه الـ Hazard اللي أنا بحاول أسيطر عليه؟ 🎯

لأن Safety Shoe غلط ممكن يديك إحساس بالأمان… من غير ما يكون مناسب للخطر الحقيقي.

وده درس مهم جدًا في الـ HSE:

PPE مش مجرد حاجة بتلبسها…
PPE هو Control لازم يتختار بناءً على Risk Assessment. 🔍

يعني قبل ما تقول: "هاتلي Safety Shoes" 👞
اسأل الأول: "Safety من إيه؟"

وده الفرق بين إنك تشتري PPE…
وإنك تعمل PPE Selection صح. 💚

✨ شهادة جديدة… وتجربة جديدة مع QSC! 💚مش مجرد شهادة حضور 🎓لكن تجربة عملية خلت متدربي RCA Bootcamp – الدفعة الـ16 يعيشوا ر...
07/09/2026

✨ شهادة جديدة… وتجربة جديدة مع QSC! 💚

مش مجرد شهادة حضور 🎓
لكن تجربة عملية خلت متدربي RCA Bootcamp – الدفعة الـ16 يعيشوا رحلة تحليل المشكلة من أول الـ Problem Statement لحد الوصول للـ Root Cause. 🔎

📸 دي بعض من شهادات متدربينا وآرائهم بعد انتهاء التدريب.

شكرًا لكل شخص اختار يتعلم معانا، وثق في المحتوى، وشاركنا تجربته. 💚

والرحلة لسه مكملة…
RCA مش إنك تلاقي سبب… RCA إنك تثبت إنه السبب الحقيقي. 🧠

🚨 عامل اتصاب قدامك… تعمل إيه أول 5 حاجات؟في لحظة الإصابة، أسوأ حاجة ممكن تحصل إن كل واحد يبدأ يتصرف من دماغه! 😰عشان كده ...
07/09/2026

🚨 عامل اتصاب قدامك… تعمل إيه أول 5 حاجات؟

في لحظة الإصابة، أسوأ حاجة ممكن تحصل إن كل واحد يبدأ يتصرف من دماغه! 😰

عشان كده لازم يكون عندك Emergency Response واضح ومفهوم للناس.

🥇 1️⃣ أمّن المكان أولًا
متجريش على المصاب قبل ما تتأكد إن الخطر اللي سبّب الإصابة لسه مش موجود.

🥈 2️⃣ اطلب المساعدة فورًا 📞
فعّل الـ Emergency Response، وبلغ الـ First Aider أو فريق الطوارئ والجهة الطبية حسب نظام شركتك.

🥉 3️⃣ ساعد المصاب بدون ما تزود الإصابة
متعملش حركة أو إجراء طبي مش مؤهل له، واتبع إجراءات الـ First Aid والتدريب المعتمد.

4️⃣ سيطر على مصدر الخطر ⚠️
لو تقدر تعمل ده بأمان: أوقف المعدة أو اعزل الطاقة أو امنع وصول أشخاص تانيين لمكان الحادث.

5️⃣ حافظ على مسرح الحادث 🔍
بعد تأمين المكان ورعاية المصاب، متبدأش تنظف أو تحرك معدات ومواد بدون ضرورة؛ لأن المكان ممكن يكون فيه أدلة مهمة للتحقيق.

وهنا نقطة ناس كتير بتغلط فيها… 👇

إنقاذ المصاب ≠ التحقيق في الحادث.

الأولوية دائمًا هي سلامة الإنسان والسيطرة على الخطر.

وبعدها يبدأ التحقيق بشكل منظم:
ماذا حدث؟
إيه الـ Immediate Cause؟
إيه الـ Root Cause؟
وإيه الـ Corrective Actions اللي تمنع تكرار الحادث؟ 🔄

🎯 الهدف مش إننا نعرف "مين الغلطان"…

الهدف إننا نفهم إيه اللي حصل وإزاي نمنع إنه يحصل تاني.

لو حصل Incident عندك النهارده… هل كل موظف هيعرف أول 5 خطوات يعملهم؟ 👀

07/09/2026

🚨 بتعالج المشكلة كل مرة… وبرضه بترجع؟

المشكلة مش دايمًا في الـ Corrective Action… ممكن تكون لسه موصلتش للـ Root Cause الحقيقي. 🔎

🎯 في RCA Bootcamp هتتعلم إزاي تحلل المشكلة عمليًا باستخدام:

🧠 5 Whys
🐟 Fishbone
📊 Data & Evidence Analysis

🔥 16 دفعة | +1200 متدرب

لو عايز تتعلم تحل المشكلة من جذورها… شوف الفيديو واحجز مكانك. 🚀

Address

Cairo

Website

, ,

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when QSC - Quality And Safety Consultation posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Shortcuts

Share

Category