30/03/2026
【【三递硅胶3D打印】密封件一定要开模？试试直接打印！ 】
💡 近期我们对设备的打印稳定性与操作流程进行了优化，使整体打印过程更加可控，输出结果更加一致，适用于实验室与研发场景的持续使用。
在此基础上，我们通过一个环状结构案例，讲解硅胶3D打印在密封件开发中的实际应用。
在传统开发流程中，密封件通常需要通过开模来完成，每一次设计修改都需要重新打样验证，不仅周期较长，成本也较高。
而硅胶3D打印可以直接将设计转化为实体模型，实现快速成型与快速验证，让设计可以更高效地反复迭代。
本期视频中展示的环状结构，采用液态硅胶直接打印成型，具备良好的柔性与回弹特性，可用于密封相关的结构测试与设计验证。
✨ 技术重点：
🔹 环状结构在密封设计中的应用方式
🔹 硅胶3D打印替代开模的开发流程
🔹 液态硅胶直接成型与结构表现
🔹 打印稳定性与一致性优化
📌 适用场景：
适用于密封件开发、柔性结构设计、工程验证以及软材料相关研究团队。
💬 对硅胶3D打印或密封结构开发有兴趣，欢迎点赞、收藏并在评论区交流。
三递作为硅胶3D打印设备领域的领军制造商，具备全方位自主研发能力，涵盖核心打印技术、专用打印材料、软件及硬件系统等关键环节。公司于2014年率先发布流体积层制造（Fluid Additive Manufacturing，FAM）技术，开创了全球硅胶3D打印技术先河，现有全系列产品均基于FAM技术平台。经过多年持续技术积累与创新，三递先后推出多款行业领先设备：2020年发布全球首款非气压供料双液型硅胶3D打印机S200，2021年推出中型打印规模设备S052，2022年实现业界首创支持水溶性支撑材料的S300，2023年发布中型双喷头打印机S180，2024年更推出全球首台大型双喷头四轴硅胶3D打印机S400。在激烈的市场竞争环境下，三递持续深化设备性能优化与多样化材料研发，强化技术壁垒与创新能力，致力于保持行业领先地位，推动硅胶3D打印技术产业化应用，力争成为全球3D打印领域的标杆企业。
