شرکت فنی و مهندسی اندیشه پویان فرساد

20/09/2012

bargozariye dorehaye takhasosiye test haye gheyre mokharab level II , NDT

26/08/2012

wellbeing physiotherapy

08/06/2012

به گزارش ایرنا شورای عالی استاندارد در جلسه 23 اسفند ماه سال 90 كمیسیون زیربنایی،صنعت و محیط زیست ،بنا به پیشنهاد شماره 43297/60 مورخ 13 اردیبهشت 90 وزارت صنعت،معدن و تجارت و به استناد بند پنج ماده 20 قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران -مصوب1371-اجرای استانداردهای جوشكاری را الزامی نمود.

براین اساس استانداردهای جوشكاری -آزمون جوشكاران-جوشكاری ذوبی-قسمت اول و فولاد ها به شماره ملی 5961،جوشكاری -آزمون تائید جوشكاران -جوشكاری ذوبی-قسمت دوم-آلومینیوم و آلیاژهای آن به شماره ملی 5962،الزامات كیفیتی جوشكاری مواد فلزی-قسمت اول-معیارهایی برای انتخاب سطح مناسب الزامات كیفیت به شماره ملی1-3834،الزامات كیفیتی جوشكاری ذوبی مواد فلزی -قسمت دوم -الزامات كیفیتی جامع به شماره ملی 2-3834،الزامات كیفیتی جوشكاری ذوبی مواد فلزی -قسمت سوم-الزامات كیفیتی استاندارد به شماره ملی 3-3834،الزامات كیفیتی جوشكاری ذوبی مواد فلزی -قسمت چهارم-الزامات كیفیتی ابتدایی به شماره ملی 4-3834،الزامات كیفیتی جوشكاری فلزی-قسمت پنجم -مستنداتی كه برای ادعای انطباق با الزامات كیفیتی استانداردهای ملی ایران-ایزو به شماره 2-3834 و3-3834 و4-3834 پیروی از آنها الزامی است.

الزامات كیفیتی جوشكاری ذوبی مواد فلزی-قسمت ششم-راهنمایی هایی برای استقرار استانداردایران -ایزو 3834 به شماره ملی 6-3834 اجباری هستند.

این مصوبه توسط معاون اول رئیس جمهور برای اجرا ابلاغ شد

08/06/2012

اجرای استاندارد جوشكاری اجباری شد

08/06/2012

موضوع: شروع مجدد ضعیف در یک خط جوش لب به لب اصلی سازه

شرح: "شروع مجدد ضعیف" (Poor Restart) یکی از نواقص جوش است که در اثر عدم مهارت جوشکار و یا عدم اجرای تکنیک صحیح جوشکاری توسط وی پدید میاید. تکنیک صحیح برای شروع مجدد قوس اینست که قوس الکترود کمی جلوتر از چاله انتهای جوش آغاز شده و سپس در جهت عکس مسیر اصلی جوشکاری کشانده شود تا از ناحیه چاله انتهایی عبور کند و پس از آن مجددا در مسیر اصلی حرکت داده شود. این نقص میتواند عیوب دیگری را نیز به همراه داشته باشد، مانند عدم ذوب بین لایه جدید جوش با لایه زیرین در ناحیه شروع مجدد، ایجاد تخلخل در ناحیه شروه مجدد و حبس شدن سرباره بین لایه های جدید و پیشین جوش در ناحیه شروع مجدد. علاوه بر این "شروع مجدد ضعیف" بدلیل ناپیوستگی سطحی و تمرکز تنشی که ایجاد میکند باعث ضعف جوش بخصوص در شرایط اعمال تنشهای خمشی و/یا متناوب میگردد

25/03/2012

http://www.irndt.blogfa.com/post-64.aspx

25/03/2012

ترک هیدروژنی واقع در ناحیه حرارت دیده

علت
ترک هیدروژنی واقع در ناحیه حرارت دیده (HAZ) مشکلی است که امکان دارد در جوشکاری فولادهای فریتی یا مارتنزیتیبوجود آید. این عیب هنگامی بوقوع می پیوندد که هیدروژن ، ساختار ناحیه حرارت دیده را که در اثر جوشکاری سخت شده است، ترد و شکننده کند. رطوبت ، روغن یا گریس ، هر کدام که امکان تفکیک شدن در قوس جوشکاری را دارند ، و گازهای محافظی که شامل هیدروژن می شوند که فقط برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی مناسب هستند، منابع بالقوه هیدروژن می باشند.

ترک هیدروژنی عموما تحت تاثیر تنشهای پس ماند هنگامی که ورقه فلزی در دمای محیط سرد می شود اتفاق می افتد. این عیب بیشتر در قسمتهای ضخیم تر مواد روی میدهد.



روش پيشگيري
--> به حداقل رساندن میزان هیدروژن

• استفاده از الکترود های کم هیدروژن یا فرآیندهای جوشکاری مرتبط
• از تمیز و خشک بودن سیم یا الکترود جوشکاری و اتصالات اطمینان حاصل شود
• اعمال پیش گرمی صحیح (که باعث پیش بردن فرار هیدروژن بوسیله پدیده نفوذ میشود)

--> محدود کردن سختی ناحیه حرارت دیده
• اطمینان از اینکه میزان حرارت ورودی جوشکاری به اندازه کافی زیاد باشد
• اعمال پیش گرمی
• محدود کردن میزان آلیاژ و یا کربن معادل

25/03/2012

یمن سازی سازه ای

ایمن سازی سازه و بنا ساختمانی که در آن زندگی میکنیم از طراحی تا اجرای آن میبایست تابع اصول مهندسی ساختمان بوده و در تمامی مراحل اجرای آن از نیروهای متخصص استفاده گردد و بر نحوه اجرای آن نیز همواره نظارتی دقیق توسط مهندسان ناظر تایید صلاحیت شده صورت بگیرد . متاسفانه اغلب ما در منازلی زندگی میکنیم که خود بر نحوه طراحی و اجرای آن نظارتی نداشته و از میزان ایمنی آن در برابر زلزله آگاه نیستیم . گاهی ما با برداشت دیوارها برای بازسازی منزل قدیمی خود و یا باز نمودن پنجره ایی در دهانه هایی که بادبندها در آن اجرا شده است ناخواسته به تضعیف سازه خود اقدام میکنیم . ایمن سازی یعنی مشخص نمودن نقاط ضعف یك ساختمان اجرا شده در طراحی واجرا و رفع آن که این كار با توجه به پیچیدگی و تخصصی بودن آن باید توسط نیروهایی كه دارای تخصص ویژه در مهندسی سازه و زلزله هستند انجام بگیرد. برای تعیین میزان ایمنی اینگونه ساختمانها بحثی بنام ایمن سازی سازه و بنا همواره مطرح بوده و کارشناسان خاص خود را دارا میباشد . كارشناسان این رشته قادرند پس از بازدید از ساختمان برای ایمن سازی منازل شما طرحهای مربوطه را ارائه كنند . برای آشنایی با نحوه عملكرد این گروه به بخش ایمن سازی سایت EHRSI.com مراجعه كنید .

23/02/2012

مفهوم ultrasonic

دستگاه Ultrasonic : دستگاهی است که امواجی با فرکانس خیلی بالا تولید می کند که فرکانسش بیشتر از آستانه شنوایی است .(In fra sound 20 -20 .000 Hz) و فرکانس در ultrasonic test معادلMHz 0.5 - 10 می باشد .

این دستگاه قادر است عیوب یا ناپیوستگی های ریز که معادل نصف طول موجش است را نشان دهد .

نصف طول موج = ناپیوستگی های قابل تشخیص در UT .
در مقابل ترنس ویوسر دستگاه 3 ناحیه وجود دارد :

Far field
Near field
Dead zone
• منطقه Near zone مکانی است که اگر ناپیوستگی ها در این منطقه قرار گیرند بصورت واضح و دقیق توسط دستگاه قابل تشخیص نمی باشد ( و این یکی از معایب روشUT می باشد ) .

• منطقه Far field or Far zone منطقه ای است که عیوب با دقت بالایی قابل تشخیص می باشند در این منطقه صوت حالت واگرایی دارد که این زاویه واگرایی به عواملی چون طول موج و قطر کریستال پراب و فرکانس وابسته می باشد که با طول موج رابطه مستقیم و با فرکانس و قطر کریستال پراب رابطه معکوس دارد .

توضیحاتی درباره پراب ها و دستگاههای ultrasonic
دستگاههای آنالوگ و دیجیتال و پراب های Angle و Normal :
دستگاههای به دوصورت تقسیم می شوند :

آنالوگ : در صنعت کاربرد چندانی ندارند بدلیل آنکه سرعت کارکردن با دستگاه کم است . ازاین دستگاه بیشتردرآموزشهای Ultrasonic testing و کارهای آزمایشگاهی استفاده می شود .
دیجیتال : بدلیل راحت و آسان بودن سیستم دستگاه و سرعت بالا برای کار, از این نوع دستگاه در صنعت استفاده می شود .

انواع پراب ها

Angle ( پراب های زاویه دار ) : اغلب استفاده این پراب در تست و بازرسی جوش است .
Normal ( پراب های نرمال ) : اغلب استفاده این پراب ها برای تست و بازرسی سطوح است و برای تست جوش استفاده نمی شود .

Pulse - Echo ( برگشت صوت ) : در این روش تنها یک پراب استفاده می شود که هم فرستنده و هم گیرنده صوت است .
Through Transmissian ( انتقال صوت ) : در این روش 2 پراب استفاده می شود که یکی فرستنده و دیگری گیرنده صوت است .

نوع انتقال صوت در پراب ها به دو صورت است :

• پالس کوتاه Short pulse
• موج متوالی Continuous wave


بلوکهای مرجع برای کالیبراسیون پراب های Normal و Angle
در روش ultrasonic testing
بلوک های مرجع (Reference block)

بلوک V1 یا ll W .
بلوک V2 یا Az .
- از این بلوک ها در کالیبراسیون پراب های Angle , Normal استفاده می شود .
- ضخامت های این بلوک ها متفاوت است مثلا بلوک V2 دارای ضخامت هایی چون 12mm , 20mm است و ضخامت بلوک V1 معادل 25mm است .
- شعاع کرو در بلوک 25mm , 50 mm V2 است .
که 25mm شعاع کرو کوچک و 50mm شعاع کرو بزرگ است .
- شعاع کرو در بلوک V1 معادل 100mm است .



روشهای test و بازرسی قطعات توسط دستگاههای ultrasonic

روش تماسی Contact testing

در روش تست تماسی ترنس دیوسر مستقیم روی نقطه تحت تست قرار می گیرد چون دانسیته هوا کم است یک نوع عایق صوتی به حساب می آید و بخاطر همین از موادی چون : گریس - روغن - آب و ... دربین اتصال ترنس دیوسر با قطعه استفاده می شود .
روش غوطه وری Immersian testing

در روش غوطه وری قطعه تحت تست و ترنس دیوسرهردو در داخل یک تانک که از آب پشده قرار می گیرد . در این روش سرعت تست بالا است و اغلب در جاهایی که سرعت کار مهم است از این روش استفاده می کنیم .

آیتم های مهم در ultrasonic

1 - کالیبراسیون فاصله پراب نرمال ( Normal )
2 - کالیبراسیون فاصله برای پراب زاویه دار (Angle )
3 - تعیین شاخص پراب
4 - تعیین زاویه پراب
5 - تعیین محل SDH روی بلوک مرجع
6 - قدرت تفکیک resolution
7 - Amplitud control lineritiy
8 - screen light lineritiy
9 - منحنی DAC
10 - ضخامت مولد
11 - زاویه انحراف
12 - خطی بودن محور افقی

استانداردهای مورد استفاده در Ultrasonic testing
استانداردهای کاربردی در NDT و جوشکاری

AWS A1.1 : راهنمای سیستم های اندازه گیری متریک در صنایع جوشکاری .
AWS A2.4 :استاندارد علائم و نشانه هادر جوشکاری , لحیم کاری و تست های غیر مخرب .
AWS A3.0 : استاندارد واژه ها و اصطلاحات جوشکاری .
AWS B1.10 : راهنمای بازرسی غیر مخرب جوش .
AWS B1.11 : راهنمای بازرسی چشمی جوش .
ANSI Z49.1 : ایمنی در جوشکاری , برشکاری و فرآیندهای وابسته .
AWS QC1 : استاندارد AWS برای تایید صلاحیت بازرسین جوش .
AWS D1.1 : کد ساخت سازه های فولادی جوشکاری شده .
AWS D1.5 : استاندارد ساخت پل های فلزی جوشکاری شده .
AWS D15.1 : استاندارد جوشکاری راه آهن و لوکوموتیو .
AWS B5.11 : استاندارد تایید صلاحیت مفسرین رادیوگرافی .
SNT - TC - 1A : راهنمای تایید صلاحیت پرسنل NDT که توسط انجمن آزمایشات غیر مخرب آمریکا تهیه شده است .

14/02/2012

06/02/2012

سلام دوستان
در رابطه با این تاپیک چند مورد رو عرض کنم که :
جوشکاری یکی از مهمترین قسمتهای سازه فلزی هست که در حال حاضر متخصصین این رشته به نسبت بسیار کم هستند و این رشته از رشته های پر درآمد میباشد.
در حال حاضر در ساختمانها هیچگونه نظارتی بر جوش نیست . البته از وظیفه های مهندسین ناظر به شمار میره اما همه دوستانی که کارشان ساختمان سازی در بخش خصوصی هست میدونن که مهندسین ناظر کمتر وقت بر روی پروژه های خصوصی میگذارند و بیشتر میل دارند که این وقت را برای کارهای شخصی خودشان صرف کنند.
اما در بعضی پروژه های دولتی چنین نیست . در یک از پروژه هایی که به یکی از سازمانهای دولتی مربوط بود و من در آن شرکت داشتم که ساخت واحدهای انبوه مسکونی بود کار کاملا طبق استاندارد بود . یعنی نقشه های موجود کاملا کارشناسی و تایید شده بود که این نقشه ها شامل نقشه سازه . معماری . تاسیسات . برق و جوشکاری بود . یعنی یکسری نقشه خاص و جدای تاسیسات مربوط به جوشکاری بود که باید تیرها از روی این نقشه ها جوشکاری میشد و هر چند روز یک بار از سوی یک شرکت مشاور جوش بازدیدهایی یه عمل میومد و کاملا جوشها زیر نظر بود. که با چنین روشی مجبور باید از جوشکارهای مجرب و حرفه ای و دستگاههای جوشکاری مخصوص و الکترودهای خاصی استفاده میکردیم.