لوله و اتصالات مسعود کالا (2026)

12/04/2013

انواع لوله های مورد استفاده در آبرسانی

مجاري زير زميني در حقيقت روشي براي انتقال سيالات مي باشد كه بر حسب ضرورت هاي مهندسي
درون خاك به صورت مدفون قرار داده مي شوند و سيال به صورت آزاد ويا تحت فشار درون آن جريان
مي يابد مجاري زير زمين ي در خطوط انتقال آب ، شبكه توزيع آب ، نف ت و گاز و همچنين شبكه جمع
آوري فاضلاب و نظير آنهامورد استفاده قرار مي گيرند . در اين مقاله با انواع لوله هاي مورد استفاده در
سيستم هاي آبرساني آشنا مي شويم :
۱-لوله هاي فولادي ۲- لوله هاي چدن نشكن (داكتيل ) ۳- لوله هاي آهن س ي اه ۴- آزبست سيمان ۵- لوله هاي بتن پيش تنيده و لوله هاي بتن آرمه ۶- لوله هاي پي وي سي سخت ۷- لوله هاي پلي اتيلن ۸
(GRP ) لوله هاي فايبر گلاس:
لوله هايي كه از فولاد ساخته مي شوند به سه قسمت فولادي ، گالوانيزه و سياه تقسيم مي شوند كه بسته ب ه
فولاد مصرفي در پروژه هاي آبرساني استفاده مي شوندو داراي قطرهاي بالاتر از ۶ اينچ هستند :
۱- درمقابل فشارهاي بالا قابليت تحمل زيادي دارند .
۲- كارگذاري لوله ها به سبب طويل بودن شاخه ها ساده است .
۳- عموما در شاخه هاي ۱۲ متري توليد مي شوند .
۴- درداخل كشور توليد مي گردند :
اين لوله ها چون پوشش خارجي ندارند به سرعت در خاك خورده مي شوند وبنابراين پوشش خارجي و
حفاظت كاتدي براي آن لازم است سطوح داخلي آن به سرعت سطح صاف خود راازدست مي دهد .

لوله هاي چدنی نشکن یا داکتیل :
همانطور كه مي دانيم لوله ساخته شده ازچ د ن معمولي داراي معايبي است كه تقريبا از ۴۰ سال پيش با
پيشرفت علم متالوژي و تغيير خواص چدن ، آلياژي از چدن در ساخت لوله ها به كاربرده مي شود كه به
چدن نشكن معروف مي باشد . چدن داكتيل داراي مقداري منيزيم است كه با كم كردن از گوگرد و فسفر
چدن معمولي و همچنين با دانه بندي گرانول كربن چدني توليد مي شود
مزایاي لوله هاي داکتیل :
۱- به نسبت چدن معمولي ازقابليت انعطاف بيشتري برخوردار است .
۲- به نسبت فولاد مقاومت بيشتري در مقابل خورندگي دارد .
معایب لوله هاي داکتیل :
معايب لوله هاي داكتيل به نسبت فولاد مقاومت بيشتري د ر مقابل خورندگي دارند ولي در كل مقاومت
آنها در مقابل خوردگي در حد مطلوبي نيست .
لوله هاي آهن سیاه :
با نورد كردن لوله هاي آهن سياه توليد مي شوند اين لوله ها جهت انجام طرح انتقال آب كاربرد زيادي
نداشته و معمولا اتصالات آنها از طريق جوش صورت مي گيرد و در خاك استحكام كافي ندارد .
لوله هاي آزبست سیمان :
براي نخستين بار در ايتاليا از مخلوط كردن يك ماده معدني تحت عنوان آزبستور و سيمان پرتلند و آب و
پختن آن در حاليكه به صورت سانتريفوژ فشرده شده بود لوله آزبست سيمان بدست آمد .
مزایا ي لوله هاي آزبست سیمان :
۱- دوام اين لوله ها نسبت به لوله هاي فلزي در مقابل عوامل خورنده موجود در خاك بيشتر است.
۲- چون سطوح داخلي آن صافند بنابراين قدرت آبرساني نسبتا زيادي دارند .
۳- تغييرات درجه حرارت مشكلي جهت بازدهي اين لوله ايجاد نمي كند
معایب لوله هاي آزبست :
مهمترين عيب اين لوله ها اين است كه شكننده بوده و در هنگام جابجايي و اتصال سريعا آسيب مي بينند و
همچنين قبل از نصب لوله و جريان يافتن آب درخط تشخيص عيوب قطعات صدمه ديده بسيار مشكل است
لوله هاي بتنی پیش تنیده :
لوله بتني پيش تنيده تنها لوله بتني به كار برده شده در اقطار بزرگ براي انتقال و توزيع آب با فشار دروني
زياد است براي آب شرب در لوله هاي بتني پيش تنيده يك ژاكت فولادي و سيم هاي پيش تنيده با تنش
فراوان ما بين دولايه بتن قرار مي گيرد البته در شرايط فعلي با گسترش فن آوري مي توان از قرار دادن
ژاكت فولادي صرف نظركرد . اين نوع لوله در اقطار بزرگ عموما به روش مدفون د ر خاك نصب مي
گردد.
مزایاي لوله هاي بتنی پیش تنیده :
ارزاني ، مقاومت نسبت به خوردگي و تحمل فشار هاي داخلي ، دوام زياد
معایب لوله هاي بتنی پیش تنیده :
از معايب اين لوله ها اين است كه سنگين بوده و درخاك هاي سست مشكل قرار گرفتن را به همراه دارند
و قرار دادن انشعاب و عوض كردن قطعات آسيب ديده احتياج به پيش بيني هاي ابتدايي دارد .
لوله هاي پی وي سی سخت :
در حال حاضر بسياري از كارخانجات مربوط اقدام به توليد اين لوله مي كنند كه مشخصه هاي فيزيكي و
ويژگي هاي قرار گيري آنها مشابه و همگون نيستند .
استاندارد ايران در حرارت ۱۲۰ درجه سانتيگراد حد اكثر فشار مجاز محيطي بر اين لوله را ۱۰۰ كيلو گرم
بر سانتي متر مربع برآورد نموده است كه اين امر طي مدت ۵۰ سال مد نظر مي باشد.
لوله هاي پلی اتیلن :
اين محصول درسال ۱۹۳۹ به صورت تجارت تحت سه نوع با نام هاي پلي اتيلن سبك با وزن مخصوص
۰,۹۱ و پلي اتيلن سبك خطي با وزن م خصوص ۰,۹۲۵ و پلي اتيلن سنگين با وز ن مخصوص ۰,۹۴ به
بازار عرضه شده كه در اين بين پلي اتيلن سنگين به دليل درجه ي كريستالي و دانسيته بالا درصد رشد
چشمگيري از لحاظ مصرف داشته و پيش بيني مي گردد كه كاربرد اين پليمر روز به روز از رشد بيشتري
برخوردار گردد. مضافا كه بيشترين كاربرد اين پليمر در توليد لوله و اتصالات مي باشد .
مزایاي لوله هاي پلی اتیلن :
۱- درمقابل خوردگي دوام بالايي دارند .
۲- انحرافات و نشست هاي زميني را به صورت افقي و به صورت عمودي به خوبي حمل مي كنند .
لوله هاي فایبر گلاس :
اين لوله ها از رزين پلي اس ت ر با الياف شيشه ساخته و توليد مي گردن د . باتوجه به خصوصيات اين نوع لوله
لازم است درهنگام كارگذاري درترانشه كنترل خاكريزي و انتخاب مصالح خاكريزي دقت لازم به عمل
بر اساس فشار داخلي و خارجي سيستم ، نوع سيال ، سرعت سيال و ... قابل طراحي و GRP آيد لوله هاي
توليد مي باشند . اين نوع لوله مي تواند جهت سرويس دهي سيستم هاي آبرساني و فاضلابي مورد استفاده
قرارمي گيرد .
: GRP مزایاي لوله هاي
۱- سبكي وزن كه سبب كاهش هزينه حمل ونقل و آساني عمليات لوله گذاري مي شود
۲- مقاومت در مقابل خوردگي اين لوله ها به هيچ نوع پوشش اضافي نياز ندارد.
۳- سادگي توليد در كارخانجات به روشهاي مختلف
: GRP معایب لوله هاي
عيب اساسي اين لوله ها تغيير شكل در اثر بار وارده است .منبع:مهندس علیرضا فرامرزی

11/04/2013

مزاياي لوله هاي پلي اتيلن دوجداره لوله کاروگیت

عمر طولاني
انعطاف پذيري و قابليت تحمل خمش
وزن كمتر نسبت به انواع فولادي و چدني وبتني
رسوب ناپذيري، بدليل صيقلي بودن سطح داخلي لوله
مقاوم تا دماي50 درجه سانتيگراد و نامحلول بودن در برابر تمامي حلالهاي آلي
مقاوم در برابر مواد خورنده (اسيدها، نمكها و بازها) و ميكرواُرگانيسم ها
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش آفتاب به دليل استفاده از مواد (Anti-uv)
مقاوم در برابر حمله جوندگان و ميكرواُرگانيسمها، به دليل فقدان ارزش غذايي
سهولت در نصب و اجراي سريع كارگذاري
تحمل پذيري خوب در برابر بار
حمل ونقل آسان
تحمل سرما وگرماي شديد
امكان استفاده از انواع اتصالات
خواص هيدروليكي خوب لوله به دليل بر خوردار بودن از سطوح داخلي صاف
مقاومت بسيار خوب در برابر سايش تحمل پذيري در برابر بار ترافيكي

11/04/2013

لوله و اتصالات پلی اتیلن

لوله و اتصالات با مواد پلی اتیلن می تواند بهترین گزینه برا ی سیستم های انتقال سیالات در پروژه های بزرگ و کوچک صنعتی، نیروگاهها و سیستم آبرسانی باشد. سیستم های فاضلاب شهری، سیستم های گازرسانی و پروژه های بزرگ اطفاء حریق بهترین پیشنهاد برای استفاده گسترده از لوله و اتصالات پلی اتیلن می باشد. دلائل زیر می تواند بطور خلاصه این ادعا را ثابت نماید:
• لوله و اتصالات پلی اتیلن در برابر تعداد بیشماری از مواد شیمیائی مقاوم هستند و دچار خوردگی نخواهند شد لذا در پروژه هائی که لوله و اتصالات فلزی یا بتنی امکان ادامه حیات ندارد لوله و اتصالات پلی اتیلن مقاومتی عالی از خود نشان می دهند.
• اتصالات پلی اتیلن در صورت اجرای صحیح و جوشکاری استاندارد نشتی نخواهند داشت و مقاومتی برابر با لوله اصلی را دارا خواهند بود.
• با توجه به انعطاف پذیری فوق العاده لوله و اتصالات پلی اتیلن، این لوله ها می توانند در برابر حرکات زمین و زلزله مقاوم باشد و تنش های خمشی و کششی را براحتی تحمل نمایند. این خاصیت هزینه تعمیرات و یا بازسازی خطوط انتقال را بسیار کاهش می دهد.
• هزینه ترانشه و بستر سازی شبکه لوله و اتصالات پلی اتیلن بسیار پائین تر از مشابه فلزی و یا بتنی آن می باشدو حتی در بعضی از پروژه ها نیازی به بستر سازی ندارد.
• عمر لوله و اتصالات پلی اتیلن با کاربردهای مختلف طولانی و بیشتر از ۵۰ سال است.
• با توجه به اینکه مواد اولیه لوله و اتصالات پلی اتیلن در برابر حملات بیولوژیکی مقاوم هستند می تواند برای انتقال آب شرب شهری مورد استفاده قرار گیرد و نیازی به فرآوری لوله برای انتقال آب شرب ندارد که این خاصیت می تواند هزینه های اجرا را تا ۵۰% کاهش دهد.
• وزن سبک لوله و اتصالات پلی اتیلن حمل و نقل این تجهیزات را ساده تر از نمونه های فلزی و بتنی می نماید و باعث کاهش هزینه های اجرا و سرعت بالاتر انتقال از محل تولید تا اجرا می شود.
• لوله و اتصالات پلی اتیلن دوستدار محیط زیست هستند و انرژی کمتری را با توجه به عدم به نیاز عایق کاری به هدر می دهند ضمنا در تولید آنها گازهای گلخانه ای کمتری تولید می شود . ضمنا با توجه به امکان بازگشت لوله و اتصالات پلی اتیلن به طبیعت، باعث آلودگی محیط زیست نمی شوند و می تواند پس از پایان عمر کارکردشان مجددا به انرژی تبدیل شود.
• مواد اولیه پلی اتیلن این امکان را می دهد که با تغییرات در آن به عملکردهای بهتر و دست یافت و امکان تبدیل آن به محصولات با کارائی بالاتر فراهم می باشد.

11/04/2013

لوله های GRP (Glass Reinforced Plastic نسل جدیدی از انواع لوله ها ، بخصوص در کاربردهای صنعتی هستند که در سالیان اخیر درصد قابل توجهی از محصولات کامپوزیتی تولید داخل کشور را به خود اختصاص داده اند.
در سال 1380 سهم فرآیند تولید محصولات کامپوزیتی به روش دستی63% و سهم لوله های فایبرگلاس ، 34% بوده است که این مقادیر در سال 1386 به 43%و48% تبدیل شده است.
فرآیند تولید لوله های GRP ، فرآیند رشته پیچی (Filament Winding) می باشد که به دو صورت پیوسته و ناپیوسته قابل تولیئ است.
در این فرآیند الیاف پیوسته شیشه که به رزین (عمدتاً پلی استر) آغشته شده اند به دور یک مندرل (قالب لوله ای شکل) پیچیده می شوند ، که عامل افزایش استحکام لوله در جهت شعاعی (Hoop Stress) می باشند. همچنین از ماسه های پیش آغشته شده که در حین فرآیند افزوده می شود برای افزایش سفتی حلقوی لوله (Ring Stiffness) استفاده می گردد.
معمولاً نوع رزین مورد استفاده در قسمتهای مختلف لوله ( لایه داخلی ، میانی یا خارجی) بسته به نوع سیال عبور کننده و قرارگرفتن لوله در شرایط آب و هوائی ، تعیین می گردد. به علت ترموست بودن رزین مورد استفاده ، لوله های GRP از مقاومت شیمیائی بسیار بالائی در برابر محیط های خورنده برخوردار است.
محدوده ابعادی این لوله ها 3000-100 میلی متر و رده فشاری آنها 32-6 بار می باشد. عامل تعیین کننده دیگری که در انتخاب تأثیر گذار است ، میزان سفتی حلقوی (Ring Stiffness) لوله - مقادیر 10000-5000-2500 N/m2 - می باشد.
بعلت مقاومت بالا در برابر خوردگی ، عمر طولانی ، سطح داخلی صاف و صیقلی و سفتی مناسب حلقوی ، این نوع لوله ها در کاربردهای مختلفی نظیر موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند:
1- خطوط انتقال و توزیع آب شهری و روستائی
2- خطوط جمع آوری و انتقال آبهای سطحی
3- خطوط جمع آوری و انتقال فاضلاب
4- خطوط انتقال آب دریا
5- خطوط انتقال سیالات مختلف شیمیائی و....

11/04/2013

لوله های پلی اتیلن دوجداره لوله کاروگیت

امروزه سيستمهاي انتقال فاضلاب متشکل از خطوط لوله، منهولها، راکتورهاي تصفيه و اجزاي ريز و درشت ديگري است که فاضلاب از سرتاسر شهر درون آنها جاري شده و به مکان مشخصي منتقل مي شود. به دليل وجود باکتريهاي بي هوازي در فاضلاب و فعاليت آنها، ترکيبات خورنده و بدبويي نظير گاز هيدروسولفور تشکيل مي شود که وجود آنها لزوم يک طراحي دقيق مهندسي براي خطوط انتقال فاضلاب را موجب مي شود.

ساختار لوله هاي پلي اتيلني دوجداره اسپيرال

لوله هاي پلي اتيلني دوجداره اسپيرال براي کاربرد در شبکه هاي بدون فشار (ثقلي) طراحي شده اند و حداکثر فشار طراحي آنها 1.5 بار مي باشد. اين لوله ها با اين تفکر ايجاد شده اند که در عين بالا بودن مقاومت حلقوي لوله (يکي از مهمترين پارامترهاي طراحي در لوله هاي مدفون و تحت بار) از وزن پايينتري نسبت به لوله هاي تک جداره برخوردار باشند. از آنجاييکه مقاومت حلقوي تابعي از شکل جداره لوله است، طراحي جداره به صورت مقاطع مستطيل شکل بوده که اين باعث افزايش مقاومت حلقوي مي شود. به واسطه تکنولوژي خاص توليد، اين لوله ها تا سايز 3000 ميليمتر نيز قابل توليدند.

لوله هاي توليد شده از پلي اتيلن، بدليل عدم امكان نشست، فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حركت خاك و فشار، حدود نيم قرن است كه مـورد مصرف قـرار مي گيرند. ازطرفي بدليل آنكـه، پلي اتيلن يك ماده ويسكوالاستيك ميباشد و مثل همه ترموپلاستيكها رفتار خزش ازخود نشان ميدهد، بر اثر مرور زمان دچار تغيير شكل ميشود. چنين پديده اي حتي در دماي معمولي و فشار نسبتاً كم نيز صورت مي پذيرد و همانند ديگر پلاستيكها، خواص مكانيكي پلي اتيلن به سه پارامتر زمان، حرارت و فشار وابسته است. بنابراين در محاسبات مربوط به طراحي لوله ها، همواره مقادير خواص مكانيكي توسط آزمايشات طولاني مدت تعيين و الزاماً دريك فاكتور بنام، فاكتور ايمني تقسيم ميشود.

11/04/2013

محصولات ما
پلیکا(پی وی سی)

لوله پی وی سی 20 ميليمتر
لوله پی وی سی 25 ميليمتر
لوله پی وی سی 40 ميليمتر
لوله پی وی سی 50 ميليمتر
لوله پی وی سی 63 ميليمتر
لوله پی وی سی 75 ميليمتر
لوله پی وی سی 90 ميليمتر
لوله پی وی سی 110ميليمتر
لوله پی وی سی 125ميليمتر
لوله پی وی سی 200 ميليمتر
لوله پی وی سی 250 ميليمتر
لوله پی وی سی 315 ميليمتر
لوله پی وی سی 400 ميليمتر
لوله پی وی سی هواکش
لوله پلیکا جداره چاه

11/04/2013

پلی اتیلن

مقدمه
اتیلن، سبکترین الفین است که گازی بی رنگ، قابل اشتعال و با بویی تقریبا شیرین است. پلی اتیلن بسپاری است که از اتیلن درست می شود. رزین های پلی اتیلن به دلیل برخورداری از ویژگی‌هایی نظیر انعطاف پذیری بالا، مقاومت خوب در مقا بل اسیدها، بازها و نمک‌ها (به استثنا مواد اکسید کننده قوی) و آب، در محصولات بیشماری بکار رفته و به همین دلیل، امروزه بیشترین تولید بسپار جهان را به خود اختصاص داده است . در حال حاضر ، مصرف جهانی این بسپار بالغ بر 69 میلیون تن ، معادل 31 درصد کل مصرف بسپارهای پر مصرف جهان است. سه گروه اصلی این بسپار، پلی اتیلن سنگین، پلی اتیلن سبک و پلی اتیلن سبک خطی می‌باشد .

آغاز استفاده از لوله هاي پلاستيکي تحت فشار، از حدود 1950 ميلادي بود. از جمله کاربريهاي اين لوله ها، انتقال آب، مواد شيميايي، سيالات خنک کننده و گرم کننده، مواد غذايي، دوغابها، گازها، هواي فشرده و سيستمهاي خلأ، چه در روي زمين و چه در زير زمين است. لوله هاي پلي اتيلني تک جداره، که از حدود 1960 ميلادي در آبرساني تحت فشار، کاربرد زيادي پيدا کردند، از جمله اين لوله ها هستند که مي توان از آنها در فشارهاي بين 2.5 تا 25 بار و با قطرهاي مختلف استفاده نمود.

پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن بدست می‌آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد.وقتی هیچ شاخه‌ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خطی (HDPE) می‌نامند. پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه‌ای است اما پلی اتیلن شاخه‌ای آسانتر و ارزانتر ساخته می‌شود. ریخت و شکل این پلیمر بسیار کریستالی شکل است. پلی اتیلن خطی محصول نرمالی با وزن مولکولی ۲۰۰۰۰۰-۵۰۰۰۰۰ است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پائین پلیمریزه می‌کنند.

کاربردهای پلی اتیلن
از فیلم‌های پلی اتیلنی برای بسته بندی مواد غذایی، البسه، کیسه‌های پلاستیکی، فیلم‌های محافظ درکاربردهای ساختمانی، عایق‌های رطوبت، گلخانه‌ها، پوششهای صندلی اتومبیلهای نو، تارپولین‌ها و غیره استفاده کرد. از کاربردهای دیگر آن می‌توان به استفاده از آن در عایق‌های الکتریکی کابلها وسیمها، ظروف خانگی، قطعات مختلف مصرفی در صنایع خودروسازی، قطعات تزریقی، انواع لوله‌ها، مخزنهای نگهداری مواد شیمیایی و تجهیزات آزمایشگاهی و از پودر آن برای بهبود خواص مختلف رزین‌های گرمانرم و گرماسخت و غیره اشاره کرد. بررسی میزان تاثیر ضربه قوچ در لوله‌های پلی اتیلن ضربه قوچ و روش محاسبه آن ضربه قوچ در اثر بستن و یا باز کردن ناگهانی و یا تدریجی شیر تغذیه کننده لوله و یا دریچه و یا سوپاپ موجود در قسمت انتهای لوله حامل سیال تحت فشار، ایجاد می‌شود که با تغییرات سرعت و تغییر اندازه حرکت همراه و سبب ایجاد یک افزایش فشار و یا کاهش فشار در لوله می‌گردد و بصورت موج منفی و مثبت با سرعتی که به سرعت موج موسوم است در طول لوله پیش می‌رود.
مدول الاستیسیته کم در لوله‌های پلی اتیلن باعث توانایی بالای دفع نیروی موج و کاهش تاثیر موج در سیستم می‌شود . شدت موج فشاری در لوله‌های فلزی بخاطر بالا بودن مدول الاستیسیته آنها بیشتر است . بدین ترتیب شدت ضربه قوچ در لوله‌های پلی اتیلن بسیار کمتر در شرایط مشابه در لوله‌های کربن استیل یا چدنی می‌باشد . مقدار فشار ماکزیمم در نزدیکی انتهای لوله که شیر فلکه مستقر می‌باشد باید تعیین شود .فشار در انتهای لوله زمانی که شیر باز است صفر و به محض بستن آنی شیر فشار آن افزایش خواهدیافت که مقدار آن از فرمول زیر محاسبه می‌شود.

پلی اتیلن در یک نگاه

موارد استفاده : به صورت ترموپلاستیک، الیاف، لوله، فیلم و ...
مونومر : اتیلن
روشهای پلیمریزاسیون : زنجیر رادیکالی آزاد
ریخت‌شناسی : بسیار بلورین(پلی اتیلن خطی)، بی نظم(آمورف) با درصد تبلور پایین (پلی اتیلن شاخه‌ای)
دمای ذوب : در حدود ۱۲۰-۱۳۰ درجه سانتیگراد
دمای انتقال شیشه‌ای : در حدود ۸۰- درجه سانتیگراد( با توجه به درصد تبلور پلیمر تغییر می‌کند)

برخی ویژگیهای پلی اتیلن
مهم‌ترین ویژگی‌های ذاتی پلی اتیلن‌های تجاری برای کاربردهای اصلی عبارت‌اند از:
۱) چگالی ۲) نمایهٔ مذاب ۳) توزیع وزن مولکولی

11/04/2013

مزایای لوله های پی وی سی

قابل تولید از سایز های 20 الی630 میلیمتردر فشارهای 4تا 160 اتمسفر
عدم آسیب پذیری و پوسیدگی پس از 50 سال
مقاومت در برابر مواد خورنده،حلال ها،مواد شیمیایی،پوسیدگی و زنگ زدگی
سبک با قابلیت حمل و نقل آسان
نصب ساده و سریع با استفاده از چسب و اتصالات اورینگی
15 تا 40 درصد صرفه جویی اقتصادی در پروژه ها شامل قیمت،هزینه ی حفاری حمل و نقل بستر سازی ونصب
بدون آلایندگی محیط زیست
بدون تاثیر بر مزه، بو وPH آب
پایداری در مقابل رشد باکتری
عدم اصطکاک با مایع داخل لوله
داشتن خاصیت لغزندگی در مقابل حرکت سیالات
ضد اشتعال
عایق الکتریسته
مقاومت در برابر موش خوردگی و سایر جوندگان
مقاوم در برابر ضربات ناشی از زلزله و فشار های خارجی
دارای استاندارد ملی جمهوری اسلامی ایران و دین آلمان
بالاترین آمار مصرف جهانی در شبکه های فاضلابی،آبرسانی،مخابرات و برق

11/04/2013

پی وی سی

از مزایای پلی وینیل کلراید(pvc)، مقاومت خوب آن در برابر چربی‌ها، روغن‌ها، اسید‌ها و بازها می‌باشد. عایق الکتریسیته بوده و در برابر شعله، مقاوم است و از آنجاییکه به راحتی با انواع نرم کننده‌ها آمیخته می‌گردد، میتوان محصولات پلاستیکی متنوعی از سخت ترین شکل تا انعطاف ترین شکل را از آن تولید نمود.

پلی وینیل کلراید در دو دسته تولید می‌گردد: نوع سخت و نوع انعطاف پذیر. اگر به این بسپار، نرم‌کننده‌ای افزوده نگردد یا با مقدار کمی از آن آمیخته گردد، پلاستیک قوی و سفتی حاصل می شود که در ساخت لوله و اتصالات ساختمانی، پروفیل در و پنجره، پوشش خارجی و پانل های ساختمانی، مجاری فاضلاب‌ها، ناودان‌ها، درزگیر در و پنجره، قطعات اتومبیل، کارت های اعتباری و ... بکار می‌رود. مصارف بسپار انعطاف پذیر بسیار متنوع است. از تولید انواع کاغذ دیواری و رو مبلی تا تولید ورق و فیلم، از اسباب بازی گرفته تا شیلنگ و پرده حمام و رومیزی ، کیسه خون و.... همگی از بازارهای مصرف این بسپار می‌باشند .در حال حاضر ، مصرف جهانی این بسپار 3/34 میلیون تن است که معادل 16 درصد مصرف بسپارهای اساسی‌ است و پیش بینی می‌گردد که تا سال 2017 مصرف این بسپار به حدود 3/48 میلیون تن برسد .

پلی وینیل کلراید (PVC) عبارت پی وی سی و وینیل بطور رایج نه تنها با مرجع پلیمر بلکه برای همه موادی که پلی وینیل کلراید یک سازنده آنست استفاده می‌شود. پلی وینیل کلراید پلاستیکی با موارد استفاده نامحدود است .در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی ست .بطور عمومی بیشتر از 50% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود .زیرا پی وی سی ارزان بوده وبه سادگی سر هم بندی می‌شود. در سالهای اخیر پی وی سی جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است. با وجود ظهور یک ماده ایده ال در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد. موارد استفاده فراوانی برای پی وی سی شامل وینیل سایدینگ. علامت مغناطیسی کارت ها، برش عمودی پنجره ها، لوله، لوله کشی، کانال و لوازم نصب کردنی. کیف‌های ارزان قیمت.پنجره‌های تاریک( بدون دید) ودر شکل نرم آن برای لباس. اثاثیه یا لوازم داخلی نظیر پرده .کف سازی و ساختن سقف. پوسته کابل‌های الکتریکی. توپ‌های بازی سبک وزن وجود دارد. همچنین ماده ایست که اغلب برای لوله کشی آب و فاضلاب بعلت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن استفاده می‌شود.

تکنیک‌های شکل دادن پی وی سی

مخلوط کن‌های پودری
دستگاه‌های ژلیفیکاسیون
دستگاه‌های فرم دادن
کلندر ها
شکل دادن در فشار کم
قالب گیری به روش تزریقی برای تولید اتصالات پلیمری
اکستروژن وشکل دادن حرارتی برای تولید لوله های پلیمـــری

11/04/2013

مسعود كالا
توليد كننده و تامين كننده انواع لوله و اتصالات پليمري از سال 1365 تا امروز
لوله و اتصالات پلیکا(پی وی سی) PVC
لوله و اتصالات پلی اتیلن
لوله و اتصالات کاروگیت
لوله و اتصالات پنج لایه (نیوپایپ)
لوله و اتصالات پوش فیت
لوله و اتصالات تک لایه(آذين)
مشاوره در زمینه طراحی کیت های انشعاب فاضلابي
لوله و اتصالات سيستم هاي آبرساني
مشاوره و اجراي سیستم هاي آبیاری تحت فشار و آب بارانی

11/04/2013

فروش لوله های GRP لوله های GRP لوله های فایبر گلاس لوله های کامپوزیتی ناپیوسته به لوله هایی اطلاق می شود که برای تولید آنها الیاف شیشه ، رزین و ماسه سیلیسی بر روی یک قالب فلزی دوار با ابعاد هندسی مشخص ، پیچیده می شوند . کلمه ناپیوسته به این مفهوم است که لوله تنها به اندازه طول قالب تولید گشته و تولید لوله پیوسته نمی باشد .
ویژگی این روش تولید در این است که می توان با افزایش میزان مواد مصرفی ، لوله هایی با قابلیت تحمل فشار بالا تولید نمود .
سیستم مرسوم برای اتصال لوله های GRP ناپیوسته به یکدیگر استفاده از اتصالات کاسه ای ( Bell and Spigot ) می باشد .
در این حالت لوله در یک انتهای خود کوچکتر ( نری ) و در انتهای دیگر بزرگتر ( مادگی ) بوده و بوسیله اورینگ ، دو لوله در محل اتصال آببند می شوند .

لوله و اتصالات فایبر گلاس پیوسته ( Continuos )
لوله های GRP پیوسته به لوله هایی گفته می شود که برای تولید آنها از یک قالب فلزی متغیر و سیستم الیاف پیچی پیشرفته استفاده می گردد . در این سیستم لوله های GRP در طول های دلخواه و بصورت پیوسته و ممتد تولید شده و محدودیت طولی در آنها وجود ندارد .
اهمیت این روش ، در سرعت تولید و امکان ساخت لوله با طولهای دلخواه بوده و می توان لوله هایی با سفتی حلقوی بالا تولید نمود .
برای اتصال لوله های GRP پیوسته از اتصالات کوپلینگی دو یا چند واشره استفاده می شود .
در این حالت برای اتصال دو لوله به یکدیگر باید یک کوپلینگ فایبر گلاس به کار گرفته شود
لوله های GRP (Glass Reinforced Plastic نسل جدیدی از انواع لوله ها ، بخصوص در کاربردهای صنعتی هستند که در سالیان اخیر درصد قابل توجهی از محصولات کامپوزیتی تولید داخل کشور را به خود اختصاص داده اند.

در سال 1380 سهم فرآیند تولید محصولات کامپوزیتی به روش دستی63% و سهم لوله های فایبرگلاس ، 34% بوده است که این مقادیر در سال 1386 به 43%و48% تبدیل شده است.
فرآیند تولید لوله های GRP ، فرآیند رشته پیچی (Filament Winding) می باشد که به دو صورت پیوسته و ناپیوسته قابل تولیئ است.
در این فرآیند الیاف پیوسته شیشه که به رزین (عمدتاً پلی استر) آغشته شده اند به دور یک مندرل (قالب لوله ای شکل) پیچیده می شوند ، که عامل افزایش استحکام لوله در جهت شعاعی (Hoop Stress) می باشند. همچنین از ماسه های پیش آغشته شده که در حین فرآیند افزوده می شود برای افزایش سفتی حلقوی لوله (Ring Stiffness) استفاده می گردد.
معمولاً نوع رزین مورد استفاده در قسمتهای مختلف لوله ( لایه داخلی ، میانی یا خارجی) بسته به نوع سیال عبور کننده و قرارگرفتن لوله در شرایط آب و هوائی ، تعیین می گردد. به علت ترموست بودن رزین مورد استفاده ، لوله های GRP از مقاومت شیمیائی بسیار بالائی در برابر محیط های خورنده برخوردار است.
محدوده ابعادی این لوله ها 3000-100 میلی متر و رده فشاری آنها 32-6 بار می باشد. عامل تعیین کننده دیگری که در انتخاب تأثیر گذار است ، میزان سفتی حلقوی (Ring Stiffness) لوله - مقادیر 10000-5000-2500 N/m2 - می باشد.
بعلت مقاومت بالا در برابر خوردگی ، عمر طولانی ، سطح داخلی صاف و صیقلی و سفتی مناسب حلقوی ، این نوع لوله ها در کاربردهای مختلفی نظیر موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند:

11/04/2013

لوله فایبر گلاس GRP کامپوزیتی

يكي از مهمترين كاربردهاي كامپوزيت درصنايع، توليد لوله هاي فايبرگلاس (GRP) است . امروزه در صنايع و بخصوص در صنايع شيميايي و همچنين انتقال سيالات بسيار كاربرد دارد. لوله هاي فايبرگلاس از رزينهاي ترموست و الياف شيشه و به روشهاي گوناگون توليد مي شود. امامهمترين روش براي توليد اين لوله ها فيلامان پيچي (Filament Winding) است.

كاربردها
اين لوله ها در موارد زير به كار می روند:
1. انتقال آب
2. سيستم هاي فاضلاب
3. انتقال مايعات خورنده شيميايي مانند اسيدها و بازها
4. سيستمهاي مكش آب دريا براي پالايشگاهها و پتروشيمي ها
5. شبكه هاي آتش نشاني
6. خطوط زير دريا
7. تقويت لوله هاي پلاستيكي مانند : پلي اتيلن و PVC

برخي از كاربرد ها در صنایع شیمیایی، نفت، گاز، و پتروشیمی

آب تغذيه بويلرها آب و گاز كندانس شده
دي اكسيدكربن تخليه (مواد شيميايي)
مخلوط آب و روغن و آب نمك
گاز بي اثر
آب آتش نشاني
سوخت گاز (متان و غيره)

مواد اوليه
براي توليد لوله هاي فايبر گلاسGRP مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و پتروشيمي فقط رزين هاي ترموست قابل قبول هستند كه انواع كلي اين رزين ها عبارتند از :

پلي استر
ونيل استر
اپوكسي
فنوليك

لوله و اتصالات مسعود کالا

12/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

11/04/2013

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share