建設・設備工事業向け省エネビジネス.com（船井総研）

25/01/2023

冷却能力を15%向上！冷却塔の効率化・コスト改善事例！【工場省エネ対策.com通信 vol.17】
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#溶接ヒューム対策 #暑熱対策 #工場省エネ #経営 #経営者 #コンサルティング #船井総研

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23/06/2022

冷却能力を15%向上！冷却塔の効率化・コスト改善事例！【工場省エネ対策.com通信 vol.17】
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17/02/2022

“すぐにできる小額でできるコンプレッサーの簡単な省エネ対策！”【工場省エネ対策.com通信 vol.14】
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株式会社船井総合研究所が運営している工場省エネ対策.ｃｏｍでは、

日本全国の工場省エネ・脱炭素事例を掲載しています！

きっと皆様の工場でも取り組める省エネ対策があります！

本日は、“すぐにできる小額でできるコンプレッサーの簡単な省エネ特集！” です！

この夏場、「コンプレッサーの負荷が上がった・・・」「コンプレッサーが止まった・・・」

「コンプレッサー室が40℃越えた・・・」そのような企業様は多いのではないでしょうか。

すぐにできるコンプレッサーの簡単な省エネ対策は「給排気の改善！」

・実は、給気温度を10℃下げるだけで3.8%の省エネ可能です！

・工場内の冷たい水を活用して給気温度を10℃低減することができます！

・コンプレッサー室の給排気の位置や量、空気の流れを適切化して5℃低減して1.8％省エネ可能です！

省エネ事例

事例１：金属加工業様の事例（排気ダクトをつけて、排気ダクトを遮熱した事例）

改善前

・夏場になるとコンプレッサー室が35℃を越えていた・・・

・コンプレッサーの排熱が室内にこもり、排気を適切にできていなかった・・・

・給気温度が40℃を越えて、運転停止になることがあった・・・

改善後

・排気口に排気ダクトをつけて、さらに排気ダクトを遮熱シートで遮熱！

・室内に排熱がこもらなくなり、給気温度を5℃低減！

・給気温度を5℃低減したことで1.8%の省エネを実現！

事例２：クリーニング工場様の事例（井水式ユニットクーラーで給気温度を10℃低減した事例）

施工前

・コンプレッサー室の屋根裏がむき出しで屋根から熱がドンドン流入していた・・・

・給排気はある程度してはいるものの給気温度が35℃もあり、負荷が上がっていた・・・

・工場内にある冷たい17℃の井水を活用して、何か対策できないかを考えていた・・・

施工後

・井水式ユニットクーラーで17℃冷たい井水を活用して、給気温度を25℃にまで低減！

・“ほぼエネルギーゼロ”で給気温度35℃を25℃にまで改善！

・給気温度を10℃下げたことで3.8％の省エネを実現！

事例３：電気機器製造様の事例（吸気と排気を最適化して給気温度を６℃低減した事例）

施工前

・給排気はある程度してはいるものの給気温度が40℃を越えていた・・・

・当初よりコンプレッサーを増設しているため排気による熱量が多くなっていた・・・

・吸気口から排気口までの空気の流れが悪くなっていた・・・

施工後

・吸気と排気の位置と量を見直し、かつ、空気の流れをプッシュ・プル換気で最適化！

・コンプレッサー室全体の吸排気が良くなり、コンプレッサーの給気温度を6℃低減！

・給気温度を6℃低減したことで約2％の省エネを実現！

コンプレッサーの省エネは、台数制御やＩＮＶ化などの方法もありますが、

まずは、“すぐにできる少ない経費でできる簡単な省エネ”から始めるべきでしょう。

おわりに

いかがでしたしょうか。

この夏場、「コンプレッサーの負荷が上がった・・・」「コンプレッサーが止まった・・・」

「コンプレッサー室が40℃越えた・・・」

そのような企業様にはぜひ取り組んでいただきたい対策です。

この他にも多くの省エネ導入事例がWEB上で大公開しています！

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コンプレッサーの簡単な省エネ対策！をご紹介します。株式会社船井総合研究所が運営する、製造工場の省エネ情報をご紹介する情報サイトです。全国の工場の最新省エネ事例を公開しています。

17/02/2022

冷却能力を15%向上！冷却塔の効率化・コスト改善事例！【工場省エネ対策.com通信 vol.17】
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今回は「冷却塔の効率化・コスト改善」 ついてご紹介します！

このような方必見です

□ 去年の夏は冷却塔の冷却能力が足りなかった

□ 毎年冷却塔の清掃・メンテナンスコストが多大にかかっている

□ 冷却塔内に藻やシリカが発生し、冷却効率が下がっている

□ 既にスケールが多く発生しており、薬注では改善しきれない

□ 冷却塔の更新を考えている

冷却塔のコスト改善のポイントは？

冷却塔のコスト改善のポイントはズバリ、「導入時から絶えず清掃をし続けること」 です。

しかし、冷却塔を常に清掃をし続けるというのは現実的ではありません。

その場合、対処法として考え方は二つあります。

１．スケールや藻が付着する前に冷却塔の水質を改善すること

２．スケールや藻が付着してから除去すること

上記二つのポイントを対策した事例をご紹介いたします！

冷却塔の効率化・コスト改善事例

例(1) 某部品加工工場A社の事例

A社は千葉県にある工場ですが、使用していた地下水に多くのシリカが含まれており、

冷却塔には多くの固まったシリカが付着していました。

シリカは酸洗浄しても除去しづらく、対処法に困っていました。

そこで、無リン・無窒素の特殊水処理剤を扱うことで、シリカのスケールをごっそり取り除く ことができました。

スケールの付着で風すら入らなかったような冷却塔でしたが、

この水処理剤を使うことで15%程度冷却能力が戻りました。

事例(2) 某樹脂加工工場B社の事例

A社では、丸型開放式の冷却塔を使用していました。

スケールの付着により、熱交換効率が低下しており、

薬品使用によるコストも非常に多くかかっていました。

スケール成分が固く付着し、簡単な清掃では除去ができない状況でした。

そこで、A社では水質を浄化する特殊リングを導入 しました。

設置一か月後でスケールが軟化しはじめ、一か月後には簡単な清掃でスケール除去が可能 になりました！

清掃後も、水質が改善されているので、スケールが付着しなくなりました！

事例(3) 某製瓶工場C社の事例

C社では、角形開放式の冷却塔を使用していました。

スケールの付着により熱交換効率が低下しており、

薬品使用によるコストも非常にかかっていました。

C社でも、B社同様水質を浄化する特殊リングを導入 しました。

すると、熱交換効率向上による節電効果はもちろんのことながら、

最大の課題であった研究開発製品への悪影響が払拭 できた事が

何よりの成果だとご評価をいただきました。

今回は一工場でしたが、全ての工場での導入検討が始まりました。

以上3事例をご覧いただきましたが、

冷却塔は設置初期から熱交換効率を維持し続けることが非常に重要です。

冷却塔の改善を行うことで、省エネはもちろん、生産性向上まで見込める ようになります。

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17/02/2022

燃料コストを20%以上削減！蒸気ロス低減による省エネ対策事例！【工場省エネ対策.com通信 vol.16】
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今回は「蒸気ロスの低減」 ついてご紹介します！

≪実は多くの工場でトラップから蒸気が漏れている≫

皆様の工場では、フロート式、バケット式、ディスク式などのトラップを使われているかと思いますが、

これらのトラップには2つの“デメリット”があります。

“蒸気ロスが50%以上ある”こと“故障が多くメンテナンスコストが高い” ということです。

従来のトラップは、新品状態の時から蒸気漏れを起こしています。

実は、新品のトラップでも、20%程度の蒸気が漏れているのです。

これまで87%、152%、中には269%の蒸気漏れが発生しているケースもありました。

また、稼動部があるためよくウォーターハンマーが起き、壊れてしまい、メンテナンスコストがかかります。

以下でご紹介する事例企業は、蒸気漏れを起こさず、かつ、稼動部がない省エネトラップを採用して、

蒸気の大幅な省エネとメンテナンスコスト削減を実現しています。

≪工場における蒸気ロス低減事例≫

事例(1) ガラス工場A社の事例

ガラス工場A社では、毎月約4,000tの蒸気を使用しています。

同社ではドレンを真空ポンプで還流させていましたが、スチームハンマーが起き、度々故障していました。

蒸気の省エネはもちろんですが、省エネ型のトラップはメンテナンスの手間も削減できると知り、

自社で1か所導入することにしました。

導入してみた結果、スチームトラップを取り換えてからは故障がなくなり、修理費が削減しました！

また、蒸気量は500t～800t削減でき、20%弱の蒸気量が削減 できました！

事例(2) 食品工場B社の事例

B社では、特に健康食品の委託製造を行っています。

効率の良い設備稼働を意識していますが、

これまで蒸気の無駄にはまったく気付いていませんでした・・・

そこで省エネ型のトラップをテスト導入したところ、

蒸気ロスを66%低減することに成功 しました！

蒸気漏洩の多いトラップから交換し、最終的には全工場のトラップを交換していく予定です！

事例(3) 製薬工場C社の事例

製薬工場C社は、元々フロート式のトラップを使用していました。

他工場で省エネ事例が出ていることを知り、

省エネ型のトラップを自社でもテスト施工してみたところ、なんと蒸気ロスが79.8%も低減しました！

金額にすると年間168万円もの損失を減らすことが出来ています！

さいごに

蒸気ロスは意外と見落としがちな省エネのポイントです。

皆様の工場でも一度、蒸気漏れしていないか、メンテナンスコストが高くないかを

ぜひ、見直していただければと思います。

また、ほかにもボイラの省エネ事例をWEB上でご紹介しております！

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17/02/2022

チラーの排熱を活用し、最大86％の省エネを実現した事例！【工場省エネ対策.com通信 vol.5】
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今回のテーマは

「チラーの排熱利用による冷水・温水（蒸気）生成コストの削減」 ついてです！

このような方は必見です！

□チラーもボイラも両方使っている

□温水（蒸気）の生成に関わる燃料コストを削減したい

□現在使用しているチラーが古くなっている

□排熱を利用したボイラの省エネ方法を知りたい

□冷水のみ/温水（蒸気）のみを生成したい場合がある

チラーの廃熱を利用する、とは？

皆様は夏場、空調の室外機の前に立ったことはありますでしょうか？

経験がある方はご存知かもしれませんが、室外機からは温風が吹出しています。

吹き出している温風は、空調機の冷媒から奪った熱で、空調機はその温風を外気に吹き出しているのです。

実は上記と同様の事をチラーでも行っています。

チラーでは、冷水を作り出す際に、水から熱を取り出します。

この熱は大気に放出され、工場内の廃熱として扱われてしまいます。

今回の事例では、この排熱を活用し、給湯や蒸気生成の燃料コストを削減した事例となります。

チラーの廃熱を活用した事例

事例（１）　総菜工場の事例

総菜工場のA社では、生産機器の冷却で使用する冷却水の排熱を活用しています。

水を7℃に冷やして生産機器の冷却を行い、冷却後12℃近くまで上がった冷水を再度7℃まで冷却します。

このサイクルの中で発生する排熱を活用して、20℃程度の水から70℃近くの温水を作り出しています。

70℃まで昇温したお湯はボイラの補給水として使用され、ボイラの燃料コストを下げることができています

上記のような方法をとることで、冷水・蒸気の生成に関わるランニングコストが36.7%減少し、CO2排出量も37.1%削減しました！

事例(2)　半導体工場の事例

半導体工場のB社では、製造工程で使用する冷水の排熱を活用しています。

冷却を行う製造工程では、25℃の水を使用しますが、冷却後に戻ってくる水は35℃に昇温しています。

35℃になった水を25℃まで冷却することで、水を再利用しています。

このサイクルの中で発生する排熱を活用し、給湯側では55℃の温水を60℃まで昇温させるサイクルを構築しています。

上記のような方法を取ることで、冷水・温水の生成に関わるコストが64%減少し、CO2排出量は65%削減しました。

事例(3)　製薬工場の事例

製薬工場のC社では、製造工程で使用する冷却水の排熱を活用しています。

ブラインタンクからチラーに-1℃のブラインが補給され、-5℃にしてブラインタンクに戻します。

ブラインから取り出した熱は、20℃の水の加温に使われ、70℃まで昇温します。

70℃まで昇温したお湯は、貯湯タンクに貯められ、給湯に利用されます。

上記のような方法を取ることで、冷水・温水の生成に関わるランニングコストが86%減少し、CO2排出量は85%削減しました！

以上、3つの排熱活用による省エネ事例をご紹介しましたが、上記の事例は、他の工場様で実践している省エネ手法のほんの一部となっています！

その他の事例にご興味がある方には、

省エネ実践事例をまとめた事例集を無料プレゼント中です！

ご関心がある方は、以下のフォームよりお申し込みください！

https://lp.funaisoken.co.jp/mt/shouene/report.html

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26/01/2022

中小企業が脱炭素に取り組むべき理由とその具体的な方法は










今回のコラムでは、中小企業が脱炭素に取り組むべき理由とその具体的な方法を徹底解説します！

目次

・なぜ中小企業も脱炭素に取り組む必要があるのか

・カーボンプライシング

・サプライチェーン

・脱炭素を推進するためには

・方法1.再エネ設備の導入

・方法2.再エネ電気の購入

・方法3.環境価値の購入

・方法4.省エネ対策の推進

・まとめ

◇なぜ中小企業も 脱炭素に取り組む必要があるのか？◇

2020年10月26日、菅総理は2050年までに温室効果ガスの排出を全体としてゼロにする、脱炭素社会の実現を目指すことを宣言しました。

中小企業に脱炭素が求められている背景には、様々な理由がありますが、ここでは「カーボンプライシング」「サプライチェーン」の2つの観点から解説します。

■カーボンプラ イシング

環境省では現在、「カーボンプライシング」の導入を検討しております。

カーボンプライシングとは「炭素の価格付け」と呼ばれ、主に排出量1tあたり〇円と価格を固定する炭素税や、各企業や業種ごとに温室効果ガスの排出枠の上限値を設ける排出量取引制度などがあります。

つまり、中小企業と言えどCO2を排出し続けることで、炭素税がかかり、排出上限超過分を相殺するための排出権を購入するなど、脱炭素へ取り組まないことがリスクとなり得るのです。

■サプライチェ ーン

東証の新市場区分である「プライム市場」への移行にともない、上場企業に気候変動への取り組みや影響に関する情報開示が求められるなど、大手企業においては既に脱炭素への取り組みが加速しております。

そのような中、大手企業では上流・下流のサプライチェーンを巻き込んだ排出量の削減に取り組み始めております。

そのため大手企業と取引する上で、中小企業にも脱炭素の推進が必須になると推測されます。

◇脱炭素を推進す るためには◇

では、実際のところ、どのようにして脱炭素経営を進めていけばよいのでしょうか。

脱炭素経営を行っていくためには、「電気の再エネ化」が必要となります。

その具体的な方法としては以下の4つが上げられます

方法1.再エネ設備の導入

方法2.再エネ電気の購入

方法3.環境価値の購入

方法4.省エネ対策の推進

それではそれぞれを詳しく見ていきましょう。

■方法1.再エネ 設備の導入

まず、自家消費型太陽光を導入する、という方法が挙げられます。

自家消費型太陽光のメリットとして、電気代削減やCO₂削減が挙げられます。

その他にも副次的なメリットとして、パネルが直射日光を反射・遮断することによる遮熱効果に加え、太陽光パネルは環境施設として認められているため、工場立地法対策になります。

また、中小企業経営強化税制を活用すれば、太陽光発電の設備費用を即時償却できるため、節税対策となります。

現在では初期投資ゼロで自家消費型太陽光を導入できるPPAモデル等も用意されております。











■方法2.再エ ネ電気の購入

次に、小売電気事業者（電力会社）の再エネ電気プランへ契約を変更するという方法が挙げられます。

こちらのメリットとしては、電力契約の切替が「初期費用0円」ででき、電力会社によっては契約後の特典が用意されていることが挙げられます。

また、再エネ電力であっても供給の安定性が担保されている点もメリットと言えるでしょう。

その一方で、注意点もございます。

1つは既存の契約よりも電気代があがってしまう可能性がある点です。

また、電力会社により、再エネ比率が異なるため、契約内容に注意する必要がございます。

■方法3. 環境価値の購入

3つ目の方法として環境価値の購入がございます。

環境価値を購入することで、火力発電由来の電気を使用していたとしても、環境価値で相殺することが可能です。

環境価値には以下の3種類がございます。







環境価値の購入により費用が発生する点には留意が必要です。

■方法4.省エネ 対策の推進

既に工場省エネ対策.comで何度も紹介している省エネですが、省エネ対策を推進することも脱炭素への取り組みと言えます。

具体的な省エネ対策については、こちらからご覧ください。

数多くの省エネ対策を記載しております。

https://shouene.funaisoken.co.jp/introduce/

◇ま とめ◇

以上のような4つの方法で、脱炭素経営を推進していくことが可能です。

これらを表でまとめるとこのようになります。











初期投資を抑えたいという方は

①再エネ設備の導入（初期投資ゼロモデル）や②再エネ電気購入、③環境価値の購入がおすすめです。

中長期的な目線で電気代も削減したいという方は、①再エネ設備の導入、④省エネ対策の推進などがおすすめです。

いかがでしたでしょうか。

近年、脱炭素は大手企業にとどまらず、中小企業にまで求められるようになっています。

工場省エネ対策.comは、脱炭素に関する無料相談をなんでも受け付けております。

もし、脱炭素についてお困りごとや気になることがございましたら、下記からお気軽にお問い合わせください。

＞＞お問い合わせはコチラ＜＜

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     今回のコラムでは、中小企業が脱炭素に取り組むべき理由とその具体的な方法を徹底解説します！目次・なぜ中小企業も脱炭素に取り組む...

24/08/2021

カビ防止＆熱中症の防止に 除湿･結露の対策特集【工場省エネ対策.com通信 vol.28】

#溶接ヒューム対策 #暑熱対策 #工場省エネ #経営 #経営者 #コンサルティング #船井総研

“除湿・結露”に有効な方法レポート無料進呈中。お気軽にご相談、お問い合わせください。

12/07/2018

15/05/2018

【セミナー開催のお知らせ】
6/2（土）東京・丸の内
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もしかしたら近い将来、IoTやロボット化により省力化、省人化もすすむかもしれません。しかし、少なくとも3年～5年は今の状況は変わらないでしょう。今こそ人手不足を解消するために人材募集・採用の方法を根本的に変える必要があるのです。

このたび、全国各地で現場技術者採用に成功をしている企業が実際に取り組んでいる採用方法のノウハウを公開するセミナーを開催することになりましたので、ご紹介いたします。

今回のセミナーはこんなお悩みをお持ちの方にこそ
ぜひご参加いただきたい内容となっています。

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コンサルティング会社の船井総合研究所が開催する経営セミナーは、ビジネス現場の最先端から入ってくる生の情報が満載です。社員教育研修、環境ビジネス、パチンコ業界、住宅不動産業界のセミナー等、東京、大阪を中...

13/04/2018

【環境研 省エネビジネス分科会開催のお知らせ】
採択されやすい"省エネ補助金申請書類の書き方"とは！？

皆さま、こんにちは。
船井総合研究所の伊藤です。

船井総研では4月6日（金）に環境ビジネス経営研究会省エネビジネス分科会を開催しました。

環境ビジネス経営研究会とは、全国で省エネビジネスに取り組む建設・設備工事業の方々が一堂に介する経営者向け勉強会です。

今回は4月でしたので、公募直前の"省エネ補助金"をテーマに研究会を行いました。
4月の研究会では環境省様より省エネ補助金の最新情報についてのご講演や、
補助金代行を行っている企業様より採択されやすい補助金申請書類の書き方の仕方についてのご講演をいただきました。

補助金申請の際、書類の整合性はもちろんですが、実は書類の誤字脱字まで審査対象になっているというのは非常に驚きでしたね！

6月の研究会は、6月1日（金）に行われます。
「補助金申請真っ只中！直に聞く！執行団体が見る補助金申請のポイントとは？！」というテーマで、
皆様ご存知の省エネ事業執行団体の方にご講演いただく予定です。

6月例会への皆様のご参加を、スタッフ一同心よりお待ちしております！