PPG silk screen printing

PPG silk screen printing 09400516632(Viber/Telegram)
09978978100(Viber/Telegram)

20/09/2026

Sunday Lesson ...............,..............
Photoshop နည်းပညာပို့ချက်(အပိုင်း၁)
💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻💻

Photoshop တွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဓိက Control (Ctrl) Key ဖြတ်လမ်း (Shortcuts) များကို အုပ်စုလိုက် ခွဲခြားဖော်ပြပေးထားပါသည်။

​၁။ အခြေခံနှင့် ဖိုင်ဆိုင်ရာ Shortcuts များ (Basic & File)

​Ctrl + N : ဖိုင်အသစ်ဖွင့်ရန် (New Document)
​Ctrl + O : ရှိပြီးသား ဖိုင်/ပုံ ကိုဖွင့်ရန် (Open File)
​Ctrl + S : ဖိုင်သိမ်းရန် (Save)
​Ctrl + Shift + S : ဖိုင်ကို အမည် သို့မဟုတ် Format ပြောင်းပြီး သိမ်းရန် (Save As)
​Ctrl + W : လက်ရှိ ဖွင့်ထားသည့် ဖိုင်ကို ပိတ်ရန် (Close Document)
​Ctrl + Z : လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်ကို နောက်ပြန်ဆုတ်ရန် (Undo)
​Ctrl + Shift + Z : နောက်ပြန်ဆုတ်ထားသည်ကို ရှေ့ပြန်သွားရန် (Redo)

​၂။ Selection နှင့် Masking ဆိုင်ရာ Shortcuts များ

​Ctrl + A : ပုံတစ်ပြင်လုံးကို Select လုပ်ရန် (Select All)
​Ctrl + D : Select လုပ်ထားသည်ကို ပြန်ဖြုတ်ရန် (Deselect)
​Ctrl + Shift + D : နောက်ဆုံးဖြုတ်လိုက်သည့် Select ကို ပြန်ယူရန် (Reselect)
​Ctrl + Shift + I : Select လုပ်ထားသည့် ဧရိယာကို ပြောင်းပြန်လှန်ရန် (Inverse Selection)
​Ctrl + J : Select လုပ်ထားသည့် နေရာ (သို့မဟုတ်) Layer ကို Duplicate ပွားရန်

​၃။ Layer ဆိုင်ရာ Shortcuts များ

​Ctrl + Shift + N : Layer အသစ်တစ်ခု ယူရန် (New Layer)
​Ctrl + G : ရွေးချယ်ထားသော Layer များကို Group ဖွဲ့ရန်
​Ctrl + Shift + G : Group ဖွဲ့ထားသည်ကို ပြန်ဖြုတ်ရန် (Ungroup)
​Ctrl + E : အောက် Layer နှင့် ပေါင်းရန် (Merge Down / Merge Layers)
​Ctrl + Shift + Alt + E : ရှိသမျှ Visible Layers များကို Layer တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းပြီး သီးသန့်ယူရန် (Stamp Visible)
​Ctrl + ] : Layer ကို အပေါ်တစ်ဆင့် တင်ရန်
​Ctrl + [ : Layer ကို အောက်တစ်ဆင့် ချရန်
​Ctrl + Shift + ] : Layer ကို အပေါ်ဆုံးသို့ တင်ရန်
​Ctrl + Shift + [ : Layer ကို အောက်ဆုံးသို့ ချရန်

​၄။ အရောင်နှင့် ပုံပြင်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ Shortcuts များ (Image & Color Adjustment)

​Ctrl + L : Levels ဖွင့်ရန်
​Ctrl + M : Curves ဖွင့်ရန်
​Ctrl + U : Hue/Saturation ဖွင့်ရန်
​Ctrl + B : Color Balance ဖွင့်ရန်
​Ctrl + Shift + U : ပုံကို အဖြူအမည်း ပြောင်းရန် (Desaturate)
​Ctrl + I : အရောင်ပြောင်းပြန်လှန်ရန် (Invert Colors)
​Ctrl + T : ပုံအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဌာန် ပြင်ဆင်ရန် (Free Transform)

​၅။ View နှင့် Zoom ဆိုင်ရာ Shortcuts များ

​Ctrl + (+) : ပုံကို ချဲ့ကြည့်ရန် (Zoom In)
​Ctrl + (-) : ပုံကို ချုံ့ကြည့်ရန် (Zoom Out)
​Ctrl + 0 (Zero) : ပုံကို စခရင်အရွယ်အစားနှင့် အကွက်ကျ အပြည့်ကြည့်ရန် (Fit on Screen)
​Ctrl + 1 : ပုံ၏ မူရင်းအရွယ်အစား (100% Zoom) အဖြစ် ကြည့်ရန်
​Ctrl + R : ပေတံ (Rulers) ဖော်ရန် / ဖျောက်ရန်
​Ctrl + H : Guides နှင့် Grid များကို ဖျောက်ရန် / ဖော်ရန်

ကြိုးစားအားထုတ်မှုဖြင့် လေ့လာသင်ယူနိုင်ကြပါစေ။
UMST
Screen Printing & Training

04/09/2026

မိုးကာထည် screen printing နည်းပညာပို့ချချက်

မိုးကာထည်(Coated Fabric) screen printing ပြုလုပ်ချိန်သိထားရမည့် အချက်အလက်များ

၁ ။Solvent စပ်ဆေး (Thinner / Chemicals) ကြောင့် မိုးကာအောက်ခံသား ပွထွက်သွားနိုင်ပါတယ်။
​ဒါဟာ မိုးကာထည် (Coated Fabric) တွေမှာ ဆေးရိုက် (Screen Printing / Heat Transfer) တဲ့အခါ မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရတတ်တဲ့ ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။
၂ ။(​ဘာကြောင့် ဖြစ်ရတာလဲ။)
စပ်ဆေး (Thinner) နှင့် Solvents များ၏ အာနိသင်ကြောင်ဖြစ်တတ်သည်။
မိုးကာသားရဲ့ အောက်ဘက်မှာ ရေမဝင်အောင် ကပ်ထားတဲ့ Rubber, PVC, PU သို့မဟုတ် Acrylic Lining coating အလွှာဟာ စပ်ဆေးထဲမှာပါတဲ့ solvent /Chemicals တွေနဲ့ မတည့်ပါဘူး။ ဆေးစပ်တဲ့အခါ solvent ပြင်းရင် သို့မဟုတ် များသွားရင် Chemical က မိုးကာသားရဲ့ အောက်ခံ ကော်အလွှာထဲအထိ စိမ့်ဝင်သွားပြီး coating အလွှာကို ပျော်စေကာ ပွထွက်/ကြွလာ စေတာ ဖြစ်ပါတယ်။
**(Solvent စပ်ဆေးကိုအနည်းဆုံးအနေအထား ၂%ခန့်သာအသုံးပြုရမည်)
​Silicone သို့မဟုတ် Rubber-based ဆေးများ:
မိုးကာသားတွေဟာ ကင်းဗတ် သို့မဟုတ် စတီကာစက္ကူလို မဟုတ်ဘဲ ရေမျက်နှာပြင်ပြောင် အလွှာပါတဲ့အတွက် သာမန် ဆေး/စပ်ဆေးနဲ့ ရိုက်ရင် မကပ်ဘဲ ကွာကျတတ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် Binder/Fixer စတဲ့ စပ်ဆေးတွေ ပြင်းပြင်းသုံးလိုက်တဲ့အခါ မိုးကာအောက်ခံအသား ပျက်စီးသွားတတ်တာပါ။
၃ ။(​မဖြစ်အောင် ဘယ်လို ကာကွယ်မလဲ။)
​Thinner/Solvent သုံးစွဲမှု လျှော့ပါ: မိုးကာရိုက်သည့် သီးသန့် Nylon/Raincoat Ink ကို နည်းနိုင်သမျှ နည်းအောင်စပ်ပြီး သုံးပါ။
​Flash Cure / အပူပေးချိန် ပမာဏ ထိန်းပါ: အပူလွန်ကဲပါကလည်း Chemical reaction ပိုမြန်ပြီး အောက်ခံကော် ပွထွက်နိုင်သောကြောင့် မီးပူ/Dryer အပူချိန်ကို အလွန်အမင်း မသုံးရပါ။

၃ ။ ယ္ခုအသုံးပြု့နေသော(TPUဆီဆေး/Solvent စပ်ဆေးအကြောင်း
TPU ဆီဆေးနဲ့ Cyclohexanone (C*C) Solvent စပ်သုံးတာကြောင့် မိုးကာအောက်ခံသား ပွထွက်တာ (Delamination/Swelling) ဖြစ်နိုင်ခြေ ၅၀% ဖြစ်နိုင်ပါပါတယ်။
​C*C (Cyclohexanone) ဟာ Strong Solvent (စပ်ဆေးပြင်း) အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး Rubber, Nylon, PU (Polyurethane) နဲ့ TPU (Thermoplastic Polyurethane) စတဲ့ Plastic/Coated အလွှာတွေကို ပျော်ဝင်စေနိုင်တဲ့ ဂုဏ်သတ္တိရှိပါတယ်။
၄ ။​ဘာကြောင့် ပွထွက်ရတာလဲ
​C*C ၏ ကိုက်စားနိုင်စွမ်း (Solvent Action):
C*C ဟာ TPU ဆေးကို ပျော်ဝင်စေရုံတင် မဟုတ်ဘဲ မိုးကာရဲ့ အောက်ဘက်က Waterproof Coating (PU/PVC Lining) ထဲအထိ စိမ့်ဝင်သွားတာဖြစ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် မိုးကာအောက်ခံ ကော်အလွှာကို ကိုက်စားလိုက်ပြီး သားရေ/အလွှာ ပွထွက်ပြီး ကြွလာတာ ဖြစ်ပါတယ်။ဒါကြောင့်
**(C*C Solvent အနည်းဆုံးအနေအထား၂%ခန်သာအသုံးပြုရမည်)**
၅ ။​Dry Time (ဆေးခြောက်ချိန်)
C*C ဟာ Solvent ထဲမှာ အငွေ့ပျံချိန် (Evaporation rate) နည်းနည်းနှေးတဲ့ Solvent အမျိုးအစားဖြစ်ပါတယ်။ ဆေးရိုက်ပြီးချိန်မှာ C*C က မိုးကာသားပေါ်မှာ ကြာကြာတင်ကျန်နေတာကြောင့် မိုးကာအောက်ခံအလွှာထဲ ပိုမိုစိမ့်ဝင်ပြီး ပွထွက်ဖို့ အချိန်ပိုရသွာတတ်ပါတယ်။
၆ ။​ဖြေရှင်းနိုင်မည့် နည်းလမ်းများ
**(​C*C Solvent အချိုးအစားကို လျှော့ပါ:)**
C*C ရောစပ်တဲ့ ပမာဏများသွားရင် အသား ပိုပွပါတယ်။ ဆေးပျော်ရုံ ရောစပ်ပြီး အလွန်အမင်း ကျဲအောင် မစပ်ပါနဲ့။**သတိထားရမည့်အချက်**
၇ ။​Flash Dryer / အပူချိန်ဖြင့် အမြန်ခြောက်ပါ:
ဆေးရိုက်ပြီးသည်နှင့် အပူပေးစက် (Flash Dryer / Hair Dryer) ဖြင့် အနိမ့်ဆုံး အပူချိန်သုံးကာ C*C အငွေ့ပျံသွားအောင် အမြန်ခြောက်ပေးပါက အောက်ခံသားထဲ စိမ့်ဝင်မှုကို နည်းသွားစေပါတယ်။
၈ ။ဆီဆေးအမျိုးအစားများ
Other ဆီဆေး (Other Ink) နဲ့ TPU ဆီဆေး (TPU Ink) နှစ်မျိုးလုံးဟာ မိုးကာ၊ စတီး၊ ပလတ်စတစ်နဲ့ ပလတ်စတစ်ဓာတ်ပါတဲ့ အထည်အလိပ်တွေမှာ Screen Printing ပြုလုပ်ရာမှာ သုံးကြတဲ့ Industrial Screen Printing Inks တွေ ဖြစ်ကြပါတယ်။
​သူတို့ရဲ့ အဓိက ကွာခြားချက်၊ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ် -

​Other ဆီဆေး (Other ink)
​Other ဆီဆေးဟာ မာကြောတဲ့ ပလတ်စတစ် (Rigid Plastics)၊ Acrylic၊ PVC နဲ့ တချို့သော စတစ်ကာရိုက်လုပ်ငန်းတွေမှာ အသုံးများတဲ့ Solvent-based ရိုးရိုးဆီဆေး အမျိုးအစား ဖြစ်ပါတယ်။
​TPU ဆေးထက် ဈေးနှုန်း အဆမတန် သက်သာတာကြောင့် Production ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ပါတယ်။
​အရောင် စိုပြည်ခြင်း: ဆေးသား စိုပြီး အရောင် ထင်းထင်းလင်းလင်း ထွက်ပါတယ်။
​ကိုင်တွယ်ရ လွယ်ကူခြင်း: ဆေးစပ်ရတာ လွယ်ကူပြီး အထည်/ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် တော်တော်များများပေါ်မှာ ကပ်အား ကောင်းမွန်ပါတယ်။
​အားနည်းတွေကတော့ ဆေးခြောက်သွားရင် မာဆစ်ဆစ်ဖြစ်သွားတဲ့အတွက် အလွန်ရော့ပျော့တဲ့ မိုးကာစ သို့မဟုတ် မိုးကာသား အပျော့ပေါ်ရိုက်ရင် အထည်ကို ရုန်းလိုက်တာနဲ့ ဆေးသား အက်ကွဲတာ (Cracking) သို့မဟုတ် ကွာကျတာ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
​ဆေးကပ်ဖို့ စပ်ဆေး solvent ခပ်ပြင်းပြင်း သုံးရလေ့ရှိတာကြောင့် အောက်ခံ မိုးကာသား ပွထွက်တာ (Swelling) ပိုဖြစ်လွယ်ပါတယ်။

​ TPU ဆီဆေး (TPU Ink)(ယ္ခုလက်ရှိအသုံးပြု)
​TPU ဆီဆေးဟာ Elasticity ပျော့ပြောင်းမှုမြင့်မားတဲ့ Polyurethane (PU) / TPU Coated မိုးကာသားများ၊ ရေကူးဝတ်စုံများ၊ သားရေတုစများ အတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ High-Performance ဆီဆေးဖြစ်ပါတယ်။
​ကြိုက်သလောက်ရုန်း ဆေးမကွဲခြင်း: TPU ရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိအတိုင်း အလွန်ရော့ပျော့ (Flexible) ဖြစ်တာကြောင့် မိုးကာအင်္ကျီကို ခေါက်တာ၊ ရုန်းတာ၊ ဆွဲဆန့်တာတွေမှာ ဆေးသား လုံးဝမကွဲဘဲ အထည်နဲ့အတူ လိုက်ပါသွားပါတယ်။
​မိုးကာသားနှင့် ဓာတ်ပြုကပ်အား ကောင်းခြင်း: မိုးကာသားရဲ့ Polyurethane coating နဲ့ Chemical တည်ဆောက်ပုံ တူတာကြောင့် အောက်ခံအသားမှာ ရေရှည် ခိုင်ခိုင်မာမာ ကပ်နေပါတယ်။
​ရေဓာတ်/ရာသီဥတု ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း: ရေစုတ်တာ၊ ရေစိမ့်တာနဲ့ မိုးရေဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။
(**သတိထားရမည့်အချက်*")
​ Cyclohexanone (C*C) လို Solvent ပြင်းပြင်း သုံးမိရင် မိုးကာအောက်ခံအလွှာ ပွထွက်တတ်တာကြောင့် Solvent အမျိုးအစား သတိထားစပ်ရပါမည် ။
နူးညံ့/ရော့ပျော့ပြီး အပြိးအစီး Quality ပိုကောင်းစေချင်တဲ့ မိုးကာအင်္ကျီတွေအတွက်ဆိုရင် TPU ဆီဆေး ကိုပဲ သုံး‌ပေးရပါတယ်။ ဆေးရိုက်တဲ့အခါ မိုးကာသား မပွအောင် (**C*C ပမာဏကို နည်းနိုင်သမျှနည်းအောင်** )စပ်ပြီး၊ အငွေ့ပျံမြန်အောင် Flash Dryer သို့မဟုတ် အပူအပျော့ဖြင့် ချက်ချင်း ခြောက်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါ။

UMST
Screen Printing & Training

09/08/2026

(Squeegee နည်းပညာ)
Professional print operator တစ်ယောက်အနေဖြင့်
-Rubber Hardness (Shore) အလိုက် မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရမည်။
- Squeegee Angle၊ Pressure နှင့် Stroke Speed တို့ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုရမည် ။
Squeegee သည် Screen Mesh အပေါ်ရှိ Ink ကို ဖိအားဖြင့် တွန်းပို့ကာ Mesh အပေါက်များမှတစ်ဆင့် Fabric ပေါ်သို့ Ink ကူးပြောင်းပေးသော အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။
Screen Printing တစ်ခု၏ အရည်အသွေးသည် Squeegee အသုံးပြုမှုအပေါ် များစွာ မူတည်သည်။

( 1 )Squeegee ၏ အစိတ်အပိုင်းများ
- Handle (ကိုင်လက်)
- Rubber Blade
Rubber Blade သည် Print Quality ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသော အစိတ်အပိုင်း

(2) Rubber Hardness (Shore)
Squeegee Rubber ကို Shore ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
Shore| အမျိုးအစား| အသုံးပြုရန်
60| Soft| /Puff Ink၊၊ High Density Ink
70| Medium| /အထွေထွေ T-Shirt Printing
80| Hard| /Fine Detail၊ Halftone၊ CMYK Printing
မှတ်ချက်
Soft Rubber သည် Ink ပိုများစွာ ချနိုင်ပြီး Hard Rubber သည် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

(3)Squeegee Angle
Angle သည် Ink အထူနှင့် Print အရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေသည်။
45° Angle
- Ink ပိုများ
- အထူ Print
60° Angle
- အထွေထွေ Printing
75° Angle
- Ink နည်း
- အသေးစိတ် Print

(4)Squeegee Pressure
Pressure များလွန်းလျှင်
- Mesh ပျက်စီးနိုင်
- Print ပုံပျက်နိုင်
- Ink ပြန့်လွန်းနိုင်

Pressure နည်းလွန်းလျှင်
- Ink မပြည့်နိုင်။
- Print မရှင်းလင်းနိုင်။
အရေးကြီးသည်မှာ print stroke တစ်လျှောက်လုံး Pressure ညီညာစွာ ထိန်းထားရန် လိုအပ်

(5)Stroke Speed
Stroke မြန်လွန်းလျှင်
- Ink မပြည့်နိုင်။
- Fine Detail ပျက်နိုင်
Stroke နှေးလွန်းလျှင်
- Ink ထူလွန်းနိုင်သည်။
- Smudge ဖြစ်နိုင်သည်။
Print Operator သည် တည်ငြိမ်သော Speed ဖြင့် အမြဲဆွဲနိုင်ရမည်။

(6) Flood Stroke နှင့် Print Stroke

Flood Stroke
Printing မလုပ်မီ Ink ကို Mesh ပေါ်တွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ပေးခြင်း

Print Stroke
Ink ကို Fabric ပေါ်သို့ တကယ်ကူးပြောင်းသော Stroke ဖြစ်သည်။
Professional Printing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် Flood Stroke နှင့် Print Stroke နှစ်ခုစလုံးကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုရသည်။

(7)Squeegee Maintenance
- အသုံးပြုပြီးတိုင်း Ink ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
- Rubber Edge ပျက်စီးပါက Squeegee လဲလှယ်ပါ။
- နေရောင်တိုက်ရိုက်မထိစေရ။
- အလေးပစ္စည်းအောက်တွင် ဖိမထားရ

(8)အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
Ink မပြည့်| Pressure နည်း| Pressure တိုးပါ
Ink ထူလွန်း| Soft Rubber၊ Angle နည်း| Hard Rubber သို့ပြောင်းပါ
Print ဝါး| Rubber Edge ပျက်| Squeegee အသစ်လဲပပါ
လိုင်းမညီ| Stroke Speed မတည်ငြိမ်| တည်ငြိမ်စွာ ဆွဲပါ

(9)Professional Techniques
- Stroke တိုင်းတွင် Angle တူညီစွာ ထားပါ။
- Stroke စတင်ချိန်နှင့် အဆုံးတွင် Pressure မပြောင်းပါနှင့်။
- Print မစတင်မီ Test Print အနည်းဆုံး (၂) ကြိမ် ထုတ်ပါ။
- Squeegee Rubber ကို ပုံမှန် စစ်ဆေးပြီး Squeegee ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

UMST
Screen Printing $ Training

Address

Yangon

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when PPG silk screen printing posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Shortcuts

Share

Category