Hermes Tools

24/11/2025

Elegir el Ángulo de Hélice del Cortador

El ángulo de hélice de los cortadores no es un tema común y se pasa por alto, pero es muy importante saber cuándo se puede usar para mejorar la calidad y producción de las piezas.
Básicamente este controla el ángulo con el que el filo penetra en la pieza al girar la herramienta. Cuanto mayor sea el ángulo de hélice, más gradual será la entrada del filo. Esto crea una transición más suave a medida que la ranura de corte alcanza la profundidad axial de corte deseada.

⚙️ Características de los ángulos de hélice
Ángulos de Hélice Altos (+45°)
• Evacuación de la rebaba más eficiente con la fuerza vertical.
• Usos en materiales como aluminio, aleaciones termorresistentes e inoxidables.
• Mayores velocidades de corte.
• Ángulos mayores a 45° son buenos para materiales no ferrosos como aluminio, o bien, con el grado y recubrimiento se puede usar en aleaciones resistentes al calor como el Inconel.
Ángulos de Hélice Bajos (-45°)
• Mayor remoción de material con rebaba más grande.
• Acabados más rugosos.
• Menor velocidad de corte por mayor fuerza radial.
• Ángulos de 0° se pueden usar en materiales sintéticos, fibra de vidrio, plásticos o piezas delgadas.
• Ángulos de 30° a 40° son excelentes para aceros, fundiciones, inoxidables y algunos materiales resistentes al calor, mecanizado en general.

⏫ Ventajas y desventajas de ángulos altos:
✅ Menor presión sobre la herramienta y avances más rápidos.
✅ Mejor acabado y menor acumulación de calor.
✅ Es mejor para programas avanzados como fresado trocoidal o similares.
❌ Entre mayor ángulo es menor la resistencia del filo, desgaste prematuro.
❌ Por la gran fuerza vertical provoca la herramienta se salga de la boquilla o porta herramienta.
❌ No soporta tanta profundidad de corte radial.

⏬ Ventajas y desventajas de ángulos bajos:
✅ Ideales para aplicaciones de desbaste debido a la fuerza axial.
✅ Mayor resistencia del filo.
✅ Útil en aceros duros y fundiciones.
❌ No deja tan buen acabado (podría solucionar con mayores RPM).
❌ Fuerzas de corte axiales que empujan la pieza, hay que usar velocidades moderadas.

💡También hay cortadores de hélice variable que reduce los armónicos y al vibrar menos la vida útil es mayor dejando buenos acabados, generalmente se usan en aplicaciones generales de alta producción.

Si requieres un cortador para una aplicación en específico podemos ayudar a seleccionar el adecuado.

Fuente: https://solutions.travers.com/

26/10/2025

Sierra Cintas a la medida y paso de diente que necesites.
Diferentes opciones en precio/calidad.

26/10/2025

Importancia del Refrigerante
El refrigerante o soluble es una parte vital del maquinado que asume varias funciones tales como mantener la temperatura de la pieza y la herramienta para mejorar la calidad del maquinado entre muchas otras que están a continuación.
Los puede haber en Sintéticos, Semisintéticos o simples aceites compuestos.

🤔 ¿Cuál es el rol del refrigerante en el maquinado?
1. Lubricación
Reduce la fricción entre la herramienta y la pieza minimizando el desgaste de la herramienta mejorando la vida y dándole mejor precisión al acabado.
2. Disipación de calor
El corte de metal produce mucho calor, el refrigerante ayuda a disiparlo para prevenir sobrecalentamiento y deformación de la pieza y la herramienta.
3. Control de rebaba
Mantiene la rebaba fuera del área de maquinado previniendo que se acumule y afecte al filo de la herramienta.
4. Previene la oxidación
La mayoría de los refrigerantes contiene inhibidores de oxidación, teniendo una buena concentración entre agua y soluble previene que partes de la máquina se oxiden.
5. Mejora la limpieza y la maquinabilidad
Al trabajar con ciertos materiales mantiene el polvo afuera y reduce la temperatura de el material permitiendo que sea más maquinable.

🚿 Algunos métodos de refrigeración.
1. Por nebulización
Atomiza toda el área de corte y de la herramienta con pequeñas gotas, se utiliza donde no se requiere tanto refrigerante.
2. Refrigeración interna
Algunas herramientas, especialmente las largas, tienen este sistema que permite al refrigerante llegar donde el exterior no puede.
3. Refrigeración externa
Colocan boquillas cerca del área de corte lo que permite que salga alta presión, removiendo rebaba y mejorando la temperatura de la pieza y herramienta, este es el método más común.

⚠️Importancia de la presión y el flujo en los sistemas de refrigeración
El control adecuado de la presión y el flujo del refrigerante es crucial para garantizar una refrigeración y lubricación eficaces en las operaciones de corte de metales:

Presión:
• Es necesaria una presión adecuada para garantizar que el fluido de corte llegue eficazmente a la herramienta y a la pieza.
• El nivel de presión ideal varía según la operación de mecanizado.
Caudal:
• Un caudal adecuado es esencial para eliminar el calor y las virutas generadas durante el proceso de corte.
• El caudal depende de las especificaciones de la máquina herramienta, la operación de corte y el tipo de fluido de corte que se utilice.
Dirección:
• La dirección del flujo de refrigerante es crucial para garantizar que el fluido de corte se dirija hacia donde se lleva a cabo el proceso de corte. Una dirección eficaz garantiza que los beneficios de refrigeración y lubricación se distribuyan eficazmente.

Si requieres un refrigerante que ayude a mejorar tu proceso de maquinado y mejorar la vida útil de las herramientas, así como conservar la limpieza de tus máquinas, manejamos diferentes opciones.

Fuente: secotools.com

19/10/2025

Machuelos de Forma
Sin rebaba en el machueleado.

Normalmente, al hacer roscas internas con machuelo se usan los dos tipo de machuelo más comunes que son el recto y helicoidal, dependiendo si es para barreno pasado o ciego. Estos machuelos cortan el material y van generando la rebaba normal de corte empujándola hacia arriba o abajo dependiendo del tipo.

En cambio, el machuelo de forma como lo dice su nombre va dando la forma al metal por medio de empuje, “aplastado” al material y dando la forma de la rosca.
✅Este proceso puede darle una vida de 10 a 20 veces mayor a la de los machuelos normales.
✅Se puede correr a revoluciones mucho mayores.
✅Puede llegar más profundo que los machuelos sin punta y trabajar tanto en barreno ciego como pasado.
✅Su núcleo es mucho más fuerte. Y la forma de los filos no tiene tanto filo lo que le da más vida.
❌ El costo es mayor al de los anteriores.

Estos son 3 puntos importantes para tomar en cuenta:
1. Selección de Material
✅ Solo puede usarse en materiales como aceros suaves hasta medio carbono, no ferrosos como aluminio, bronce y latón. Y también en acero inoxidable. Todos estos con algunas excepciones dependiendo de la ductilidad.
❌ No se puede usar en fundiciones (por lo quebradizo), ni en aleaciones o aceros endurecidos (la dureza impide el formado).

2. Selección correcta de la broca para barreno previo.
Estos machuelos llevan diferentes medidas a las del convencional por su proceso de formado, llevan un diámetro mayor al que normalmente sería, es mayor que el diámetro menor de la rosca, en cambio, en los otros machuelos el diámetro de la broca es menor al diámetro menos de la rosca (ver tabla).
https://www.haascnc.com/content/dam/haascnc/videos/bonus-content/leave-the-chips-behind!-with-form-tapping/Haas_TOD_DrillChart_40x27_X8.pdf

3. Medición de la rosca
Es importante medir con el gage convencional si la rosca está correcta y medir con el gage para barrenos para ver si se está usando la broca correcta ya que esta depende del material que se esté procesando.

Si requieres este tipo de machuelos podemos ayudarte en la selección de estos y de sus brocas, también en sus parámetros de corte.

Fuente: haascnc.com

11/10/2025

Método de fresado para mejorar la vida útil de la herramienta

Al estar maquinando en ángulo de 90°, ya sea en la parte superior de la pieza o en la parte lateral, lo más común es usar un cambio de dirección con una sola coordenada. Veremos porqué esto afecta a la herramienta y el método recomendado para mejorar la vida útil.

🟡 Método correcto (recomendado)

El cortador se mueve a lo largo de una ruta con radio (curveada), siguiendo el contorno de la esquina.
Debido a esta curva, la remoción de material es gradual y suave, liberando carga en máquina y herramienta provocando menor vibración.
Produce mejor acabado.
Tarda un poco más de tiempo, pero mejora la vida útil drásticamente.

🔴 Método incorrecto

El cortador se va en una dirección recta. Esto causa mayor contacto en el área de corte y cambio de remoción de material abrupto.
Aumenta la carga de corte en máquina lo cual produce mayor vibración.
Como resultado la herramienta tiene sobrecarga de corte y se reduce la vida útil y el acabado de la pieza no es bueno en esa parte.


💡 Conclusión

En fresado de esquinas es recomendado:
Usar varias pasadas con radios de mayor a menor y evitar cambios abruptos de dirección.
Esta técnica mejora la vida y la calidad de acabado.

Si requieres un cortador en específico, tenemos múltiples grados, geometrías, recubrimientos y tamaños para dar el mejor rendimiento siguiendo estas técnicas.

29/09/2025

Insertos Tangenciales

Este tipo de geometría de insertos surge debido a la alta demanda de las estructuras industriales, así como su material y formas al ser mecanizados. Debido a esto, las herramientas estándar sufren de mayor desgaste y a altas vibraciones, lo cual reduce la vida de los insertos.
Algunos fabricantes desarrollaron este tipo de insertos que su principal característica es su ángulo de ataque y su sujeción en el holder. Al ser principalmente de geometría “L” (Rectangular) y los filos de corte salen de la parte lateral dejando como soporte la mayor parte del inserto (como se ve en la figura) y logra reducir la carga mecánica, así como por su gran ángulo positivo de corte, el cual permite altos avances con una vibración muy reducida a comparación del estándar.

Ventajas:
ㆍFijación estable
- Minimiza las vibraciones durante el mecanizado
- Baja carga mecánica con poco ruido
ㆍMayor productividad gracias a la alta velocidad / alto avance
- Excelente rugosidad superficial de la pieza de trabajo
ㆍExcelente perpendicularidad
- Herramienta de fresado de alta calidad
- Excelente acabado superficial del flanco
ㆍDiseño del fresa optimizado
- Excelente evacuación de viruta en rampa o escuadrado profundo

Contamos con este tipo de inserto para aumentar la productividad de tus piezas, especialmente en acero y podemos ofrecer grados específicos para el material a mecanizar.

Fuente: korloy.com, mmc-carbide.com

21/09/2025

Regla Principal de corte:
De Grueso a Delgado.

Una estrategia de maquinado importante en fresado es entrar a cortar la pieza en método "roll-on". Teniendo el diámetro correcto del endmill o fresa respecto a la pieza a maquinar, es indispensable usar este método que cumple con la regla, significa que, al entrar el corte el GRUESO de la rebaba será mayor al salir del corte que será DELGADO.
Esto permite una fuerza de carga correcta en el filo ya que reduce vibraciones y da mejor acabado en la pieza.

Tratar de evitar un corte directo o fuera del centro de la pieza del lado del giro del husillo ya que el corte será de Delgado a Grueso y esto sobrecarga al filo y reduce su vida útil.

17/09/2025

Insertos Redondos Vs Cuadrados

Para seleccionar la geometría que mejor se ajuste al tipo de aplicación de torneado o fresado, veremos cuáles son las diferencias básicas entre estos dos tipos de insertos.
Ya sabiendo el tipo de material que se está maquinando y la geometría que este llevará, luego se seleccionará el grado, recubrimiento y rompeviruta del inserto tomando en cuenta las siguientes ventajas y características.

Insertos Redondos
✅ Por su forma redonda ofrece más filos por inserto.
✅ Alta resistencia del filo ya que puede manejar cortes pesados y cortes interrumpidos.
✅ Maquina materiales difíciles como aleaciones endurecidas o fundiciones.
✅ El filo curveado le da transiciones más suaves en diferentes aplicaciones, en especial para moldes
✅ Con los parámetros de corte y rompeviruta adecuado se pueden lograr buenos acabados, aunque generalmente se usa para desbaste.
✅ Las fuerzas de corte se aplican casi directo al husillo lo cual le da un poco más de estabilidad.

❗Poca profundidad de corte, menos del 25% del inserto.
❗Puede requerir un poco más de potencia de la máquina.
❗Opciones de rompevirutas limitadas.
❗Necesita un buen clampeo del inserto.

Insertos Cuadrados (semejantes o igual a ángulos de 90°)
✅ Buena profundidad de corte a tazas de avance considerables.
✅ Alta extracción de material por mayor área de corte.
✅ Fuerza de corte considerable por el mayor área de corte, poco más que los redondos.
✅ Alta variedad de rompevirutas y geometrías del filo
✅ Con el portaherramienta o fresa adecuado llega a dar acabados a 90°.

❗Costo un poco mayor al redondo.
❗Desgaste del filo más prematuro que el redondo en radios agudos.
❗Tiene problemas en máquinas menos robustas.

Ya sea que se elija cualquier tipo de inserto siempre es necesario tener las mejores condiciones de corte, el grado correcto de inserto y el portaherramienta adecuado. Te ayudamos en la selección de inserto, parámetros y detección de fallas en tus procesos.

06/09/2025

👍 Identifica tus Portaherramientas de Torno

Si quieres identificar los códigos de los portas que tienes ya sea para saber qué tipo de inserto lleva, qué ángulo de corte tiene o saber alguna medida que este lleve, aquí lo veremos con los más comunes:

Como ejemplo será el código de un porta exterior.

**MCLNR 2525 M12**

La primera letra indica el tipo de sujeción, la forma en que el inserto se sujetará al porta. En este caso es “M” que es con doble clamp, también los hay con sujeción directa con tornillo o solo un clamp, entre otros.

La segunda letra nos dice la forma del inserto que lleva el porta, en este caso es un inserto tipo “C” como el CNMG (rombo 80°). Ver la tabla de tipos de insertos.

La tercera letra “L” es el ángulo de corte respecto a la pieza que tendrá el porta, en este caso es 95°. Esto tiene diferentes aplicaciones según la operación, material, etc.

La cuarta letra indica el ángulo donde va colocado el inserto, en este caso “N” es negativo a 0° así que el asiento es recto. Esta letra también viene siendo la segunda letra del código del inserto.

Los cuatro números se dividen de dos, que índica el ancho y alto del zanco, en este caso 25mm, 25mm.

La letra “M” es el largo total del porta que se puede ver en la tabla (150mm).

La última letra dice el tamaño del inserto “12” que a veces puede traer el ancho del inserto después.

Los portas internos tienen un código al inicio que lo veremos en otro tema.

En caso de que no esté visible el código se pueden seguir estos pasos para identificar el porta y haciendo medidas manualmente.

Si necesitas identificar o requieres algún porta herramienta con sus insertos te podemos asesorar.

Fuente: www.mmc-carbide.com/

06/09/2025

Insert name on its shape 👍

😀

05/09/2025

24/08/2025

El costo de la herramienta al tiempo de cotizar una pieza maquinada generalmente corresponde a un 15 a 25% dependiendo de la complejidad, material a mecanizar, entre otros.

Te ayudamos a reducir esos costos ya sea con las herramientas de bajo costo y alto rendimiento que ofrecemos para que tu productividad no se vea afectada o si ya cuentas con producción también buscamos la manera de eficientar el proceso para reducir el costo y te sea más rentable.

Contamos con endmills, insertos, brocas y todo tipo de herramienta para tu proceso.