K&F Consultores Seguridad e Higiene Industrial

23/10/2020

Cursos y Capacitaciones Validadas Ante STPS

03/10/2020

03/10/2020

03/10/2020

Perfecto para sala de juntas de hasta 16 personas!!

14/11/2019

dentro de su próximo manual de seguridad industrial para actividades de prensado, usted considere algunas de sus reglas generales, mismas que enumeramos a continuación:

Como primera regla, es esencial que las prensas sean SIEMPRE operadas por personal autorizado y capacitado. Por ningún motivo las máquinas deberán ser operadas por personal sin el adiestramiento adecuado.
Si está en sus posibilidades, es mucho mejor que la alimentación de la prensa se haga mediante sistemas automatizados y con troqueles cerrados.
Es recomendable que las piezas de transmisión, interruptores, botones, y embragues, estén protegidos contra accionamientos involuntarios, por ejemplo, con cubiertas o carcasas.
El circuito eléctrico de la prensa siempre deberá estar a tierra, además de contar con interruptores diferenciales.
Cualquier operación de mantenimiento, limpieza, o comprobación, deberá hacerse con la prensa en alto total, así como con sus piezas móviles ancladas.
Y por supuesto, hacer un gran énfasis en que una operación totalmente concentrada y sin distracciones, es uno de los mejores seguros contra accidentes y contratiempos.

14/11/2019

Un manual de seguridad para los procesos de prensado, deberá contar con las siguientes características esenciales:

Incluir planes preventivos y de contingencia, es decir, será recomendable que su manual contemple medias de prevención, pero también de acción ante cualquier accidente o eventualidad.
Dividir el manual. Puede hacerlo de la siguiente forma:
Normas generales: Serán aquellas que observen procesos de limpieza, equipo de seguridad, o comportamiento ante desastres naturales, y en general, de observancia para todo el personal.
Normas específicas: Serán aquellas dirigidas a procesos o personal específico, por ejemplo, todas aquellas que apliquen a los operadores de las prensas hidráulicas.
Difundir el manual, ya que este deberá ser conocido por todo su equipo, además de estar en medios consultables en todo momento. Incluso se recomienda, que sea parte de las actividades de inducción de cualquier empleado.

14/11/2019

Aunque existen riesgos similares en el uso de maquinaria de prensado (como el atrapamiento de manos o brazos cuando se operan de forma inadecuada), es importante que usted haga un análisis meticuloso sobre sus propios riesgos de trabajo, pues estos podrán depender directamente de:

El giro de su empresa.
Puestos y actividades operativas, administrativas, y corporativas involucradas (ya que por obvias razones los riesgos no serán los mismos para un operador directo, un supervisor, o un ayudante administrativo).
Instalaciones y estado de las mismas, así como posibles áreas inseguras.
Procesos y procedimientos generales y específicos.
Tipo y estado de su maquinaria de prensado.
Tipo de materiales o materia prima.
Normas de calidad adoptadas para sus procesos de prensado.

Este análisis, le ayudará a determinar las áreas a tratar, para así establecer reglas específicas por área, proceso, e incluso, actividad.

13/11/2019

Riesgos en ensamble de Carrocería y estampado automotriz

Riesgos Físicos y Mecánicos: Ruido; Contacto con temperatura extrema; Radiaciones; Atrapado por; Resbalones y caídas; Golpes; Contacto con objetos filosos, cortantes y punzantes.
Riesgo Eléctrico: Contacto con corriente eléctrica, maquinas de electropunto, ductos barras etc.
Riesgos Biológicos: Posible presencia de hongos, bacterias, virus y demás agentes infecciosos.
Riesgos Ergonómicos: Posturas inadecuadas, Movimientos repetitivos, Actividades prolongadas, Esfuerzos fuertes, Levantamiento manual de carga, Contacto localizado, Gasto calórico, Vibración.

13/11/2019

Situaciones de peligro dentro de ensambladoras
Existen diferentes tipos de situaciones en las que se puede perpetrar un robo o bien suceder un accidente, por lo que a continuación menciono algunas de éstas:

1. Robo hormiga. El principal es dentro del área de materiales o abastecimientos pues la llegada de grandes lotes de piezas conlleva a fraudes en los chippers, es decir, documentos de embarque; éstas son alteraciones que no son notorias al momento, pero que en los arqueos periódicos salen a la luz.

2. Ingreso violento. Si las unidades se encuentran cerca del perímetro, es probable que haya un ingreso de delincuentes rompiendo el perímetro; por ejemplo, que tumben la malla perimetral con un auto, se suban a las unidades cercanas y las roben, todo en un tiempo menor a un minuto.

3. Accidentes y peligros. Los accidentes industriales están siempre presentes, por tanto es necesario que el equipo de seguridad de prevención de robos, tenga una coordinación constante con el departamento de prevención de accidentes para establecer las medidas conjuntas en el actuar en casos de siniestro.

4. Problemas de luz. La falta de energía afecta los sistemas de seguridad de todas las áreas desde tarjetas de proximidad hasta lámparas comunes. La falta de una fuente auxiliar de energía pone en riesgo la continuidad de las actividades operativas de prevención de accidentes. Pocas son las ensambladoras que tienen un plan de respaldo auxiliar.

5. Robos de autoestéreos en líneas de producción. Poco probable, pero pasa; estos robos dentro de las líneas de producción son notorios, se dan cuando el personal de una estación determinada toma su descanso a una hora clave y es en ese momento cuando ocurre la sustracción del equipo.

Finalmente, la seguridad de una ensambladora automotriz no es un juego, ni tampoco es cualquier cosa, por lo que es necesario forjar profesionales de la seguridad.

13/11/2019

¿Qué deben tomar en cuenta en las empresas ensambladoras automotrices para que el factor de riesgo sea mínimo? A continuación algunos puntos importantes:

1. Dividir los tipos de seguridad: prevención de accidentes, seguridad industrial y prevención de robos, seguridad física o patrimonial.

2. El gerente de seguridad (patrimonial) debe ser alguien con las habilidades y conocimientos para anticiparse a los problemas. No cualquier persona con título universitario tiene las habilidades y experiencia para este puesto. Dicho individuo debe tener el don de mando para ser escuchado en las juntas de consejo de la planta, si no será solamente un oyente porque nadie lo escucha.

3. El gerente de Seguridad tradicionalmente reporta al gerente de Recursos Humanos, esto es un error, debe reportar directamente al director general de la planta porque mucha de la información que se recaba en la prevención de robos puede llegar a manos de personas que tal vez no sean de confianza.

4. Capacitaciones y entrenamientos constantes al equipo gerencial de seguridad física.

5. Deben tener un criminólogo dentro del personal.

6. Los guardias se asignan conforme a los puestos de trabajo que hay; no obstante se olvidan algunos que es importante. Para lo anterior hay que realizar un estudio con el fin de determinar la importancia de cada puesto y si se requiere o no.

7. Los departamentos (Calidad, Operaciones, Materia les, etc.) dentro de la empresa ensambladora es muy común que pidan guardias por alguna necesidad no prevista, pero es importante hacerles notar a estas áreas que no se pueden asignar elementos sólo porque lo solicitan. Cada guardia tiene una posición dentro de los puestos de trabajo, la asignación de éstos unicamente ocasiona la falta de protección de un puesto de control.

8. Finanzas: un equipo de protección para la prevención de robos no es barato, por lo que se debe considerar un presupuesto anual para atender los impactos y situaciones que pueden detener la producción de la empresa.

9. Los equipos electrónicos, igual que el elemento humano, se tiene que renovar constantemente. Cada vez salen más productos innovadores que mejoran el servicio de prevención de robos. Eso sí, es importante mencionar que el tema de la electrónica requiere de personal realmente capacitado.

10. SCI (sistemas contra incendios): la seguridad física o patrimonial también es considerada la responsable de esta área, pero es completamente aparte. Los SCI son un departamento especializado y no consiste en solamente cerrar válvulas o leer medidores de los raicers. Los especialistas de este tema, al igual que seguridad industrial, deben tener una coordinación muy estrecha con prevención de accidentes.

11. Insure (aseguradoras de riesgos industriales). Estas son el dolor de cabeza de la mayoría de las empresas ensambladoras, la razón es que la planta es asegurada por miles de millones de dólares y la compañía de seguros dentro del contrato establece condiciones que deben ser atendidas para responder en caso de siniestro: guardias de seguridad, los SCI, un sistema completo de SCI, equipo de respuesta inmediato en caso de siniestros (ambulancias, bomberos, etc.), registro y almacenamiento de las pruebas al SCI, entre otras cosas.