Lắp đặt, bảo trì thiết bị mạng internet, camera, uy tín chất lương Humasco

09/10/2019

Thay vì tiếng còi xe thông thường, những chiếc xe điện Tesla trong tương lai sẽ có thể phát ra nhiều loại âm thanh độc đáo. Đó có thể là tiếng dê kêu,...

08/10/2019

Igor's Lab bằng cách này đó đã được thử nghiệm dòng card đồ hoạ GeForce GTX 1660 Super vẫn chưa được Nvidia công bố và họ xác nhận rằng xung nhịp của...

08/10/2019

Khi giới thiệu chiếc máy tính 2 màn hình Surface Neo, Microsoft cũng ra mắt thêm Windows 10X, một phiên bản đặc biệt của Windows 10. Vậy nó là gì?...

05/10/2019

Samsung vừa qua đã ra mắt gói giải pháp thiết bị thông minh dành cho gia đình và các toà nhà tại Việt Nam. Trong đó gói Smart Home hướng đến người dùng...

04/10/2019

04/10/2019

🥰

Mô Hình Bảo Dưỡng Công Nghiệp
bảo trì bảo dưỡng công nghiệp
1. Mô hình bộ phận bảo dưỡng trực thuộc nhà máyTrước đây và hiện tại mô hình quản lý bảo trì ở nước ta chủ yếu là bao gồm 2 bộ phận bô phận vận hành và bộ phận bảo dưỡng
Trong đó bộ phận bảo dưỡng chia ra làm 3 nhánh chính: sửa chữa cơ khí (bao gồm xưởng gia công chế tạo và sửa chữa ngoài hiện trường), sửa chữa điện và BD thiết bị điều khiển – đo lường. Bộ phận bảo dưỡng được điều hành quản lý chung bởi phòng kỹ thuật nhà máy. Phòng kỹ thuật nhà máy có trách nhiệm quản lý chung về mọi vấn đề liên quan đến công tác kỹ thuật, chủ trì điều phối mọi công tác về việc lên kế hoạch BD (bao gồm kế hoạch BD ĐK và BD đại tu trong các đợt sửa chữa lớn ngừng nhà máy, lên kế hoạch mua sắm vật tư và thuê nhà thầu trong và ngoài nước thực hiện các công việc bảo dưỡng mà nhà máy không có khả năng thực hiện. Phòng kỹ thuật giám sát đôn đốc các xưởng bảo dưỡng thực hiện các công việc trong kế hoạch ban hành bởi phòng kỹ thuật và các công việc đột xuất phát sinh trong quá trình chạy máy do các xưởng vận hành yêu cầu.
Phó giám đốc bảo dưỡng là người thay mặt giám đốc nhà máy trực tiếp chịu trách nhiệm quản lý và giám sát các công tác bảo dưỡng của phòng kỹ thuật và khối bảo dưỡng.
Ưu điểm:
- Nhân lực bảo dưỡng luôn trong tình trạng sẵn sàng đáp ứng.
- Họ hiểu rõ công việc và có kinh nghiệm giải quyết các công việc thực tế của nhà máy.
- Về mặt ngắn hạn chi phí cho khối bảo dưỡng thấp hơn khi thuê bên ngoài.
- Giải quyết được công ăn việc làm cho nhiều người.
Nhược điểm của mô hình này:
- Tốn kém chi phí trong việc quản lý, thuê cán bộ quản lý.
- Tốn chi phí đào tạo nhân lực hàng năm cho khối bảo dưỡng.
- Tốn kém chi phí đầu tư ban đầu cho việc xây nhà xưởng, mua sắm thiết bị, máy công cụ, phục vụ cho công tác bảo dưỡng.
- Tốn nhân công, vì sao? Vì nhà máy phải nuôi toàn bộ các nhân viên BD lúc nhiều việc (đỉnh điểm là lúc ngừng toàn bộ nhà máy đại tu) cũng như ít việc (khi nhà máy đang vận hành). Trong khi công việc nhiều lúc thì cần nhiều thợ SC nhưng có lúc chỉ cần số lượng vừa phải.
- Tốn nhiều chi phí mua sắm và bảo quản vật tư, vì sao? Vì để đảm bảo luôn đảm bảo vật tư dự phòng thiết yếu thay thế khi cần thì nhà máy phải mua rất nhiều vật tư với nhiều chủng loại cơ khí, điện và đo lường – điều khiển. Chi phí cho việc mua và bảo quản vật tư dự phòng là rất lớn. Đây là vấn đề đau đầu cho các nhà quản lý bảo trì của các nhà máy lớn khi mà phải cân đối trong việc mua sắm vật tư.
Mô hình này ưu thì ít mà nhược điểm thì nhiều.

2. Mô hình thuê dịch vụ bảo trì bên ngoài
Đây là mô hình phổ biến ở các nước phát triển. Nhà máy của họ chỉ có phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm trong việc lên kế hoạch bảo dưỡng còn thực hiện công việc họ thuê hoàn toàn đơn vị bên ngoài là các công ty chuyên về các dịch vụ bảo dưỡng. Điều này sẽ giúp họ giảm các chi phí trong nhược điểm ở mô hình 1.
Ưu điểm:
- Không tốn kém chi phí trong việc quản lý, thuê cán bộ quản lý.
- Không tốn chi phí đào tạo nhân lực hàng năm cho khối bảo dưỡng.
- Không tốn kém chi phí đầu tư ban đầu cho việc xây nhà xưởng, mua sắm thiết bị, máy công cụ, phục vụ cho công tác bảo dưỡng.
- Chỉ thuê mướn nhân công khi cần thiết.
- Giảm chi phí cho việc mua sắm và bảo quản vật tư dự phòng thông thường. Vật tư sẽ do các đơn vị bảo dưỡng bên ngoài mua và thay thế khi cần. Nhà máy chỉ cần mua dự phòng các vật tư đặc thù riêng và quan trọng của nhà máy.
Nhược điểm:
- Chí phí bên thuê ngoài tính về ngắn hạn thì cao hơn
- Nhiều khi thụ động trong việc nhân công
- Chất lượng bảo dưỡng phụ thuộc vào khả năng của nhà thầu trong và ngoài nước

3. Mô hình trung hòa 2 mô hình trên
Về mô hình quản lý giống mô hình 1 nhưng quy mô nhỏ hơn. Bộ phận bảo dưỡng nhỏ nhỏ hơn và trang thiết bị phục vụ cho công việc bảo dưỡng định kỳ đơn giản và những sửa chữa nhỏ đơn giản. Còn chủ yếu thuê đơn vị ngoài làm (giống mô hình 2).

4. Lựa chọn mô hình nào cho nhà máy của bạn?
Việc lựa chọn mô hình nào tốt nhất cho việc quản lý bảo trì nhà máy bạn cận dựa trên các lợi ích sau:
- Lợi ích kinh tế: sao cho chí phí cho công tác bảo trì là thấp nhất
- Tính hiệu quả của công tác bảo dưỡng: mô hình nào mang lại chất lượng và hiệu quả cao nhất.

04/10/2019

Tìm hiểu về bảo trì công nghiệp

bảo trì công nghiệp Bảo trì công nghiệp thường đề cập đến việc sửa chữa và bảo trì các loại khác nhau của thiết bị và máy móc được sử dụng trong một môi trường công nghiệp.
Các vấn đề cơ bản của bảo trì công nghiệp có thể được chia thành năm loại sau: kiến thức chung, kiến thức cơ khí, kiến thức về điện, hàn kiến thức, và bảo trì phòng ngừa. Theo loạt các lĩnh vực chuyên môn này, kỹ thuật viên bảo trì công nghiệp thường là những cá nhân đa kỹ năng, thành thạo trong nhiều nhiệm vụ. Bảo trì công nghiệp cũng liên quan đến kỹ năng giải quyết tốt các vấn đề. Xác định các vấn đề cùng với những phương tiện tốt nhất và an toàn nhất giải quyết những khó khăn thường là phần không thể tách rời của quá trình bảo trì công nghiệp.
Kiến thức tổng quát thường được yêu cầu trong việc bảo trì công nghiệp là sự hiểu biết về công cụ, đọc kế hoạch chi tiết, và an toàn. Các công cụ chính xác và hiểu làm thế nào để sử dụng chúng là rất quan trọng để sửa chữa các vấn đề máy móc tiềm năng. Kế hoạch chi tiết đọc cho phép các kỹ thuật viên bảo trì công nghiệp để hiểu làm thế nào một máy cụ thể. An toàn cũng là một khía cạnh quan trọng của bảo trì, như hầu hết các máy móc công nghiệp có thể được xem là nguy hiểm. Nó rất quan trọng để các kỹ thuật viên duy trì an toàn của chính mình, cũng như những ngườicông nhân sử dụng máy móc.

Kiến thức cơ khí như chức năng máy như thế nào có thể bao các khái niệm tương tự như truyền tải điện cơ khí, năng lượng chất lỏng, hệ thống đường ống, máy bơm, máy nén khí. Bất kể số lượng các bộ phận cơ khí có thể tạo thành một phần của máy móc, bảo trì công nghiệp thường đòi hỏi các kiến ​​thức về máy móc hoạt động nói chung. Sự quen thuộc với hệ thống dây điện, máy biến áp và công nghiệp điện tử cơ bản cho phép sửa chữa máy gặp vấn đề với nguồn cung cấp điện. Các kiến ​​thức về kỹ thuật hàn, chẳng hạn như hàn hồ quang, hàn hơi, cũng có thể là cần thiết để giải quyết một vấn đề cơ khí.

Kỹ thuật bảo trì công nghiệp có thể cá nhân hoặc có thể được tư nhân ký hợp đồng trong trường hợp yêu cầu bảo dưỡng. Nhiều nhà sản xuất máy móc cung cấp bảo trì công nghiệp cho các sản phẩm tương ứng của họ trong các hình thức dịch vụ kỹ thuật.Kỹ thuật dịch vụ được sử dụng bởi các doanh nghiệp này nói chung là các chuyên gia về máy móc đã quen thuộc với làm thế nào để sửa chữa bất kỳ vấn đề có thể xảy ra.

Các lĩnh vực bảo trì công nghiệp không liên quan đến việc sửa chữa các trục trặc đã tồn tại.Bảo trì phòng ngừa thường là một đăc trưng quan trọng của lĩnh vực này. Với máy móc công nghiệp hiện đại đắt tiền thì nó thường là quan trọng để các doanh nghiệp để họ đảm bảo duy trì đầu tư của họ. Bảo trì phòng ngừa cũng có thể giúp đảm bảo cho máy móc an toàn, có thể hỗ trợ trong việc duy trì sức khỏe của người lao động và người sử dụng thiết bị.

04/10/2019

Thiết kế đảm bảo khả năng bảo trì công nghiệp

Thiết kế là chuyển từ một ý tưởng thành sản phẩm, qui trình hoặc dịch vụ nhằm đáp ứng yêu cầu của người thiết kế và nhu cầu của người sử dụng.
Khả năng bảo trì công nghiệp là một đặc điểm của công tác thiết kế và lắp đặt có ảnh hưởng đến tổng thời gian và chi phí cần thiết để sửa chữa, kiểm thử, hiệu chuẩn hoặc điều chỉnh một bộ phận về một tình trạng nhất định khi sử dụng các qui trình và nguồn lực xác định .
Thiết kế đảm bảo khả năng bảo trì ( bảo trì công nghiệp ) là gì? Design for Maintainability (DFM)
Thiết kế là chuyển từ một ý tưởng thành sản phẩm, qui trình hoặc dịch vụ nhằm đáp ứng yêu cầu của người thiết kế và nhu cầu của người sử dụng.
Khả năng bảo trì là một đặc điểm của công tác thiết kế và lắp đặt có ảnh hưởng đến tổng thời gian và chi phí cần thiết để sửa chữa, kiểm thử, hiệu chuẩn hoặc điều chỉnh một bộ phận về một tình trạng nhất định khi sử dụng các qui trình và nguồn lực xác định .
Mục tiêu tối tượng của thiết kế đảm bảo khả năng bảo trì công nghiệp là thiết kế các hệ thống, hệ thống phụ, thiết bị và công trình có thể được bảo trì trong thời gian tối thiểu, với chi phí thấp nhất và tiêu hao các nguồn lực hỗ trợ nhỏ nhất.
Để nhận thức mục tiêu chung của khả năng bảo trì công nghiệp là nhằm phòng ngừa hư hỏng hoặc phục hồi hệ thống/ thiết bị đã bị hư hỏng để nâng cao hiệu quả vận hành, khả năng bảo trì và đóng góp của những người có liên quan phải được xem như một phần trong qui trình thiết kế toàn diện.

Khả năng bảo trì phải được thiết kế vào hệ thống và thiết bị trong suốt giai đoạn đầu của quá trình phát triển sản phẩm nhằm tránh những chi phí cao do bảo trì và/ hoặc thiết kế lại gây ra.

Khả năng bảo trì nên được bổ sung vào các yêu cầu hoạt động của hệ thống. Thiết kế đảm bảo khả năng bảo trì là một qui trình tiến hóa từ giai đoạn bắt đầu ý tưởng về thiết bị và kết thúc sau khi thiết bị đã được chế tạo và kiểm tra.

Các nguyên tắc của thiết kế đảm bảo khả năng bảo trì

1. Thiết kế đảm bảo khả năng bảo trì là một qui trình vòng lặp kín áp dụng những nguyên tắc sau:
Dùng phương pháp làm việc theo nhóm với mục tiêu là DFM. Một nhóm phát triển sản phẩm nên bao gồm những thành viên có liên quan đến thiết kế, sản xuất, bảo trì sản phẩm và hỗ trợ khách hàng.
2. Tập hợp dữ liệu bảo trì và phát triển thành thông tin. Dữ liệu bảo trì công nghiệp có thể được tập hợp từ bộ phận làm dịch vụ của công ty, hệ thống thu thập dữ liệu tại phân xưởng, những cuộc điều tra khách hàng và những thông tin bảo hành. Dữ liệu sau đó được phát triển thành thông tin để hỗ trợ việc ra quyết định.
3. Phát triển/ xác định những khái niệm bảo trì sử dụng thông tin. Nhóm phát triển sản phẩm có thể hình thành những khái niệm bảo trì sản phẩm dựa vào thông tin từ bước 2. Khái niệm bảo trì được lựa chọn là một ràng buộc thiết kế quan trọng.
4. Thiết kế sản phẩm bằng cách sử dụng những khái niệm bảo trì đã lựa chọn. Quá trình thiết kế bắt đầu bằng việc sử dụng cách tiếp cận kỹ thuật hệ thống và các công cụ thiết kế, nguyên tắc thiết kế và các phương pháp khác.
5. Thiết kế, phân tích, kiểm nghiệm và cải tiến sản phẩm. Dựa trên những kết quả phân tích và kiểm nghiệm (nguyên mẫu các thành phần của sản phẩm hoặc thậm chí toàn bộ sản phẩm có thể được chế tạo), thiết kế được hoàn thiện. Những khái niệm bảo trì được xem lại và xét duyệt. Tính linh hoạt giảm và các chi phí thay đổi thiết kế gia tăng.
6. Chế tạo sản phẩm và đưa ra thị trường. Áp dụng các kỹ thuật để hoàn thiện thiết kế và đưa sản phẩm vào chế tạo. Ở thời điểm này, tính linh hoạt để chỉnh sửa những đặc tính bảo trì của sản phẩm thấp và chi phí thay đổi thiết kế cao.
7. Thu thập dữ liệu bảo trì tại hiện trường và phát triển thông tin. Thu thập dữ liệu sản phẩm ở dạng phản hồi của khách hàng, thông tin bảo hành, những cuộc điều tra và hoạt động dịch vụ. Thông tin nhận được từ dữ liệu này có thể được dùng để đánh giá hiệu năng của sản phẩm tại hiện trường (Bước 8 và trong thiết kế sản phẩm mới (Bước 9).
8. Thực hiện những cải tiến theo yêu cầu về độ an toàn, tính kinh tế và những các yếu tố khác. Hiệu năng tại hiện trường ban đầu có thể thấp hơn so với mong đợi và như vậy là cần phải xem xét thay đổi thiết kế, những qui trình hoặc khái niệm bảo trì. Ở thời điểm này, thay đổi sản phẩm là rất khó khăn và đắt tiền. Chỉ nên thực hiện những thay đổi khi được sự chấp nhận của khách hàng, đảm bảo an toàn hoặc có hiệu quả kinh tế.
9. Quá trình DFM lặp lại với thế hệ sản phẩm kế tiếp. Dựa trên thông tin từ các dữ liệu thực tế, thiết kế đảm bảo cho quá trình bảo trì sau này được lập lại cho thế hệ sản phẩm kế tiếp. Các qui tắc thiết kế có thể được xem xét lại , những công cụ mới cần được phát triển và các phương pháp thiết kế phải được đánh giá hiệu lực và xét duyệt lại.

04/10/2019

04/10/2019

04/10/2019

Hiện nay vác tài liệu về định dạng âm thanh stereo khá nhiều và khá dễ tìm kiếm ở trên mạng, tuy nhiên khi nói đến chuẩn âm thanh surround thì lại có...

04/10/2019