EMPRESA
Empresa fundada en Lima el 16 de mayo de 1,991, dedicada desde entonces a la fabricación de Oxígeno por el sistema PSA y al envasado de gases industriales a alta presión, siendo PENTA GAS la primera empresa dedicado a este proceso en el país. En el año 2,000 Penta Gas es representante para el Perú de HASKEL INTERNATIONAL, fabricante Norteamericano de compresores y boosters de alta presió
n de gases y líquidos. Desde entonces Penta Gas atiende sus ventas y servicio post-venta. En el año 2002 Penta Gas diseña y fabrica su primera compresora de alta presión libre de aceite requerido para la compresión de oxígeno medicinal. Desarrollándose luego diferentes modelos con diferentes configuración de cilindros para cada aplicación
En el año 2003 Penta Gas diseña y fabrica su primer generador de oxigeno por el sistema PSA con tecnología propia y avances tecnológicos significativos en ahorro de energía de hasta 30%, bajo costo de mantenimiento e integrados con todos sus elementos probados y listos para operar. En el año 2,005 Penta Gas instala y opera el primer compresor a gas natural del Perú, abasteciendo al ferrocarril más alto del mundo que funciona con este combustible, de propiedad de la empresa Ferrocarril Central Andino, cubriendo la ruta de Callao - Cerro de Pasco. Este compresor se ubicó en la Estación de Ferrocarril de Montserrate, en Lima y constituye la primera estación de recarga de GNV del Perú. Ver artículo publicado en el diario La República el 17 de junio del 2005 que se adjunta. Desde el 2,006 Penta Gas es representante exclusivo para el Perú de IMW Industries Ltd., fabricante Canadiense de compresores de gas natural. Desde entonces Penta Gas atiende sus ventas y servicio a sus clientes. CLIENTES
OXIGENO
Nuestros clientes asociados a nuestros equipos de Oxigeno son principalmente instituciones medicas Hospitalarias y empresas fabricantes de Oxigeno Medicinal, donde detallamos las mas importantes a continuación:
- CLÍNICA SAN BORJA
- HOSPITAL CENTRAL DE LA POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ
- HOSPITAL SAN BARTOLOMÉ
- CLÍNICA SAN FELIPE
- CLINICA ANGLO AMERICANA
- HOSPITAL DE APOYO VICTOR RAMOS GUARDIA HUARAZ
- HOSPITAL REGIONAL DE LORETO
- HOSPITAL REGIONAL DOCENTE DE TRUJILLO
- HOSPITAL REGIONAL DE PUERTO MALDONADO
- INSTITUTO DE ENFERMEDADES NEOPLASICAS SUR
- HOSPITAL REGIONAL DE CHACHAPOYAS
- GOBIERNO REGIONAL DE LA LIBERTAD
- CLINICA SAN JOSE DEL CUSCO
- CLINICA BOP HOPE
- CLINICA STELLA MARIS
- OXINSA
- OXITECNICA
- HOSPITAL LAS MERCEDES DE CHICLAYO. EQUIPOS GENERADORES DE OXÍGENO
Hoy en día existen deferentes opciones para el suministro de Oxigeno debido a que las empresas buscan incrementar sus márgenes de ganancia vía la reducción de sus costos, haciendo uso de nuevas tecnologías que les permitan ser más competitivas en el mercado. Es por esto, que PENTA GAS ofrece este nuevo sistema que le permitirá a los Centro Hospitalario y/o Clínicas a reducir sus costos en cuanto al Suministro de Oxígeno Medicinal. En la actualidad hay varias entidades que han elegido este sistema, tanto por las ventajas Económicas como Médicas, ya que a un precio de suministro menor o igual al actual pueden contar con Oxígeno sin costo alguno posteriormente. Consideramos que este gasto resulta importante en todo centro Médico-Hospitalario. Los EQUIPOS GENERADORES DE OXÍGENO tienen una vida útil de 20 años, son equipos automáticos y de simple operación, que requieren un mantenimiento mínimo preventivo. Generalmente los sistemas son DUPLEX, esto quiere decir que mientras un equipo trabaja produciendo Oxigeno existe otro de Reserva que esta en Stand By, este método de operación alarga aun mas la vida útil del mismo. SISTEMAS DE PROCESAMIENTO DE OXIGENO
Existen diversas formas de Procesamiento de Oxigeno que detallamos a continuación:
-Proceso Criogénico.- Es el más conocido actualmente, en este proceso, el oxígeno es obtenido a partir de licuefacción del aire, seguida de una destilación fraccionada donde se separa de los otros gases de la atmósfera, como nitrógeno y/o argón. Los equipos en este proceso son caracterizados por su alto costo de implementación, justificado sólo para altos volúmenes de producción, pero no poseen las características terapéuticas requeridas para el uso medicinal, ya que en su proceso, interviene la soda acústica para su lavado, generando en los pacientes cefaleas.
-Proceso Electrolítico.- Es un proceso ya prácticamente abandonado debido al alto costo de energía eléctrica. El oxígeno es obtenido a partir de la electrólisis del agua.
-Proceso de Absorción por variación de Presión (PSA).- Este proceso es él mas simple y confiable que se logra por un proceso Físico Sencillo. Se comprime aire y luego se le hace pasar a través de un Tamiz Molecular, regenerativo, no inflamable, que es una cerámica molecular "Zeolita". La Zeolita está compuesta de una estructura microscópica cristalina y porosa, que permite pasar a través de ella solamente un producto deseado, reteniendo los demás componentes residuales. Concentrando de esta forma el Oxigeno. SISTEMA PENTA GAS S.A. Los Sistemas de Oxígeno Diseñados por PENTA GAS, separan del Aire comprimido un porcentaje de Oxigeno a través del proceso PSA (Proceso de Absorción por Variación de
Presión). Este proceso utiliza zeolita (material cerámico inerte regenerativo), el cual atrae el nitrógeno del aire a alta presión y lo elimina a baja presión. Los Sistemas Generadores de Oxígeno PENTA GAS utilizan dos recipientes que contienen Zeolita Molecular como absorbentes. Cuando el aire comprimido circula a través de estos recipientes el Tamiz Molécula absorbe el nitrógeno. Esto permite al oxígeno remanente pase a través de ellos y quedar como un gas independiente para ser descargado a un tanque de Oxigeno. Al saturarse de Nitrógeno el Tamiz Molécula, el flujo de aire ingresa al segundo recipiente para que el primer recipiente se regenere descargando el nitrógeno despresurizado purgándose al exterior. El ciclo completo se repite en forma alternada. La Zeolita molécula es regenerada y tiene una duración indefinida. Los Sistemas PENTA GAS S.A. utilizan la tecnología PSA, son pequeños y compactos, pudiendo ser instalados en cualquier lugar donde sea necesario, atendiendo los más variados volúmenes de consumo, y son virtualmente libres de mantenimiento. La zeolita utilizada en el proceso, es un material regenerativo, que no necesita ser reemplazado. El mantenimiento preventivo se limita a reemplazar los filtros Coalescentes y Pre filtros de aire. Las esporádicas reparaciones son realizadas con una simple sustitución de módulos premontados, minimizando el tiempo de parada. COMPOSICION DE LA PLANTA
1.- Compresor de aire estacionario
2.- Tanque de aire comprimido
3.- Filtros especiales y/o Secador de Aire
4.- Generador de Oxígeno
5.- Tanque de Almacenamiento de Oxígeno a baja presión
6.- Compresor de Oxígeno (sí se desea envasar botellas, Opcional)
7.- Tanque de almacenamiento para emergencia y sobre consumo (Opcional)
8.- Manifold de distribución para embotellado (Opcional)
9.- Sistema analizador de oxígeno
Este equipo monitorea constantemente la pureza del oxígeno. De variar la Pureza establecida se acciona una señal sonora y visual. NORMAS Y REGISTRO SANITARIO
El oxígeno producido cumple ampliamente con las normas U.S. Pharmacopea (U.S.P.), además cuenta con un monitoreo y control las 24 horas del día, garantizando así la calidad permanente que las normas exigen. Contamos con Registro Sanitario de Equipo Científico Nacional : Generadores de Oxigeno, fabricado por nuestra empresa con Norma Técnica Peruana. Queremos expresarles, que nuestra responsabilidad como empresa seria y nuestro constante objetivo de brindar el mejor servicio a nuestros clientes, garantiza plenamente la calidad del producto que les estamos ofreciendo. CONSUMO DE ENERGIA POR METRO CUBICO
El consumo de Energía promedio de los Generadores de Oxigeno es muy baja y esta en función al volumen de Oxigeno producido.
- Considerando el costo del Kw. en 0.06 Dólares
- El consumo de energía por metro cúbico es 1.72 Kwh.
- Siendo el costo final del metro cúbico de OXIGENO de US$ 0.10, (RED)
