Grupo Excens - Consultoría Normas ISO, Roldán (2026)

18/01/2022

🗣️ Hoy vamos a hablar sobre: ¿Qué hacer frente al desaprovechamiento del talento humano?

Desaprovechamiento del talento humano : No aprovechar las capacidades ni las competencias de las personas.

⚠️Efectos no deseados:
•Aburrimiento, desmotivación del personal, lo que llevan a poco compromiso con la tarea a desarrollar.
•Al no explorar el potencial de las personas se pueden desaprovechar ideas valiosas o sus capacidades para ser agentes de cambio que lleven adelante implementación de mejoras.

👤La creatividad desaprovechada impacta negativamente en la empresa, ¿de qué forma aprovechan las iniciativas en tu empresa?

🗣️Posibles causas:
•Falta de mecanismos que permitan dar a conocer las capacidades e intereses del personal y por lo tanto se los desconoce.
•Falta de un plan de capacitación que acompañe y favorezca el desarrollo de las personas.
•Falta de confianza en el personal para delegarle tareas más desafiantes o de mayor responsabilidad.

▶️ Se recomienda:
• Desarrollar mecanismos que permitan relevar las capacidades e intereses de las personas.
• Dar participación al personal en actividades de mejora continua, un espacio donde se planteen y discutan ideas (círculos de calidad, implementación de herramientas como 5S, SMED, etc.).
•Promover el trabajo en equipo.
•Identificar a los líderes naturales.

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12/01/2022

🤩 Buen miércoles, hoy vamos a hablar sobre: ¿Cómo resolver la espera?
⏩ Hablamos de espera cuando nos referimos a que un operario, una máquina o un producto debe esperar para continuar con el proceso.

✅Efectos no deseados:
•Flujo productivo no constante.
•Tiempo ocioso en los puestos de trabajo o equipos.

Una buena pregunta al observar un proceso es: ¿Cuánto tiempo espera una pieza para ser procesada en cada una de las operaciones? La respuesta a esta pregunta dá una noción de cuán coordinado está un proceso.

▶️Posibles causas:
• Desincronización de la producción, por ejemplo, tener que esperar a recibir más materia prima para seguir fabricando o tener que buscar alguna herramienta o repuesto. Esto puede deberse a una mala gestión de compras o que todos los insumos y herramientas no se encuentran en el lugar que se los necesita cuando se los necesita.
• Largos tiempos de preparación de máquina.
•Flujos con lotes grandes.
•Flujo productivo obstruido.
•Procesos no estandarizados.
¿Cómo reducir o eliminar la espera?
•Flujo continuo 🡪 One Piece Flow
•Estudio del trabajo 🡪 Establecer métodos estandarizados.
• Diseño del puesto de trabajo
•Flexibilidad de la producción 🡪 Polivalencia

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06/01/2022

🗣️ Buen día, hoy vamos a hablar sobre: ¿Qué medida tomar ante los movimientos innecesarios?
Movimientos innecesarios son movimientos que realicen los operarios o el equipamiento que no contribuya a agregar valor al producto. Se relacionan principalmente a las actividades en los puestos de trabajo.

▶️ Efectos no deseados:
•Generan menor producción por unidad de tiempo.
• Repercute negativamente en el bienestar de los trabajadores porque una deficiente planificación ergonómica, puede provocar cansancio o fatigas musculares.

Los puestos de trabajo y áreas de almacenamiento que no son diseñadas de forma ergonómica (para que las piezas estén al alcance de la mano cuando se las requiera) generan pasos y movimientos que insumen tiempo extra, se tienen más distracciones y es mayor la probabilidad de que se cometan errores.

✅Posibles causas:
• Métodos de trabajo inadecuados: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de
trabajo inconsistentes o mal documentados.
• Mala distribución en la planta (Layout incorrecto)
• Diseño del puesto de trabajo ineficiente, no acorde a la tarea.
•Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).

🤔¿Cómo reducir o eliminar los movimientos?
•Estudio del trabajo 🡪 Me permite establecer Métodos
•Estandarización del método de trabajo estudiado.
•Adecuar el puesto de trabajo a la tarea desde el punto de vista ergonómico y de orden y limpieza (5S).

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04/01/2022

🗣️ Buen día, hoy vamos a hablar de sobreprocesos.
Los sobreprocesos son operaciones y procesos que podrían no ser necesarios, según la especificación del producto y generalmente no agregan valor.

▶️ Efectos no deseados:
• Complejización del proceso por mantener operaciones innecesarias
• Utilización de recursos: mano de obra, insumos y equipos en lograr alguna característica a la que el cliente no le otorga valor.
⚠️ ¡Atención! Hay que preguntarse por qué un proceso y/o una tarea concreta son necesarios y eliminar los que no lo sean.
Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar y es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobre proceso no sabe que lo está haciendo.

✅Posibles causas:
• Diseño ineficiente ya sea del proceso o del producto.
•Falta de conocimiento del mercado, los requerimientos del cliente no son claros.
•Falta de estudios de métodos y de estándares.
• Lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.
• Cambios en el diseño del producto sin que este se refleje en el proceso. •Aprobaciones o supervisiones innecesarias.

🤔 ¿Cómo eliminar los sobreprocesos?
• Conocer los requerimientos de los clientes.
• Optimización y revisión constante de los procesos para reducir fases que pueden ser innecesarias.
•Procedimientos estándar de operación.
• Utilizar herramental adecuado.
• Capacitación del personal.

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30/12/2021

🤩 Buen día, hoy vamos a abordar: ¿Cómo reducir o eliminar los productos defectuosos?

Tanto defectos en sí mismos, como costos de inspección por defectos, respuesta a clientes por quejas,
reparaciones, entre otros. Los productos defectuosos provocan importantes pérdidas en horas hombre
y materiales.

⏭️ Efectos no deseados:
•Al no detectar el defecto cuando se produce, se ven incrementados los costos por agregarle valor a un producto que finalmente se tendrá que desechar o reprocesar.
•En caso de ser un producto que debe reprocesarse, se utiliza tiempo de producción para arreglar un producto y no para producir uno nuevo.

✅Posibles causas:
•Falta de estándares de calidad
•Falta de mecanismos de detección en el proceso
•Falta de capacitación del personal para detectar fallas
• Materia prima fuera de especificación
•Equipamiento obsoleto o con falta de mantenimiento

🗣️ ¿Cómo reducir o eliminar los productos defectuosos?

• Registros: datos para analizar y realizar estadísticas de cuáles son las fallas más comunes y tomar acciones consecuentes.

•Análisis de causa raíz y 5 por qué?: ante la aparición de un defecto, lo importante es detectar la causa raíz y tomar las medidas necesarias y evitar que vuelva a suceder.

• Poka Yoke: mecanismos a prueba de errores. Tiene dos funciones evitar que el error ocurra y, si ya
ocurrió, hacerlo evidente, fácil de detectar.

⚠️Algunos conceptos importantes :
▶️DETECCIÓN TEMPRANA: Es importante detectar los defectos lo antes posible para evitar continuar agregándole valor a un producto que finalmente se tendrá que desechar o reprocesar. Es necesario diseñar el proceso para detectar el defecto en el momento que ocurre y de forma evidente.

▶️COSTOS DE LA CALIDAD Y DE LA NO CALIDAD: Producir con una calidad determinada tiene un costo. Los costos de la calidad se refieren a las tareas relacionadas con la prevención y evaluación. Los costos de la NO calidad están asociados a costos de fallas internas (reprocesos, scrap) y costos de fallas externas (reclamos de clientes, ejecución de garantías, recupero de productos, etc.). Los primeros son controlables, la empresa decide cuánto invertir en ellos, los segundos no lo son, ya que son consecuencia de un proceso y un sistema deficientes. Son pérdidas que la empresa debe afrontar.

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28/12/2021

🤔 ¿Cómo optimizar el proceso de transporte?

⏩ El proceso de transporte es cualquier traslado de materiales, partes, grupos de partes o productos terminados desde un lugar a otro.

🗣️Desde la filosofía Kaizen nos enfocamos en optimizar el proceso de transporte para luego mejorarlo.

☑️Efectos no deseados:
• Mayor probabilidad de accidentes al trasladarse materiales y persona.
•Si el operario debe trasladarse a buscar herramientas o insumos se observa una disminución del tiempo efectivo de producción.
•Si el material es ubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, se deberá volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionará nuevamente mano de obra y costos innecesarios.

⚠️¡Atención! Debe tenerse presente que el transporte cuesta dinero por la utilización de equipos, combustible y mano de obra. Además, tener transportes no racionalizados, es uno de los factores que incide en el aumento de los plazos de entrega.

✅Posibles causas:
•Altos niveles de stocks acumulados
•Insuficiente espacio o uso ineficiente del espacio
• Lay out inadecuado
•Falta de métodos que faciliten el transporte

👤 ¿Cómo reducir o eliminar los transportes?
Para poder reducir los traslados primero hay que analizarlos y cuantificarlos.
•Estudio del LayOut
•Evaluar las distancias de los traslados y la frecuencia (se puede medir en metros recorridos o en tiempo empleado). Esto a su vez se traduce en costos.
•También es necesario analizar el método de traslado verificando que sea acorde al peso y volumen a trasladar.

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24/12/2021

🎅 ¡Felices Fiestas 🎄 y Buen comienzo de año 🎁 !

En nombre de todo el equipo de Grupo Excens 🙌.

Gracias por acompañarnos y elegirnos.

20/12/2021

☀️ ¡Hola!
▶️ Hoy vamos a abordar: ¿Qué medida tomar frente al exceso de inventarios?
Exceso de inventarios, quiere decir, tener inventario que no se condice con los necesarios para llevar adelante la producción. El stock necesario es el stock exacto.
👤Hay diferentes tipos de inventario:

• Materia Prima (MP): constituyen los materiales básicos que ingresan al proceso.

•Producto en Proceso (PP): son materiales en proceso de producción. También conocidos como Productos Semielaborados (SE).

•Producto Terminado (PT): representan materiales que han completado el proceso productivo correspondiente y que serán destinados a su comercialización o entrega.

•Insumos: elementos/materiales que son necesarios para llevar adelante el proceso productivo pero que no forman parte del producto.

• Repuestos: elementos que conforman al proceso productivo.

Uno de los pilares del sistema de producción Toyota es el JIT (Just in time, justo a tiempo). Hacer solo "lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria".
Aplicado a los inventarios, se debe buscar el equilibrio entre mantener el stock necesario para garantizar la producción sin incurrir en un ahogo financiero o en la pérdida de insumos por no ser aptos para producir.

⏩Los efectos no deseados frente al exceso de inventario pueden ser los siguientes:
• Costos de almacenamiento y seguros.
• Costos de gestión, tiempo invertido en recuento y control
•Esconder errores de calidad
•Posible rotura u obsolescencia, material que no llega a utilizarse
• Capital inmovilizado.

El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso.

⚠️Posibles causas:

•Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.

• Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.

• Mala planificación de la producción.

•Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.

• Compra en grandes cantidades por conveniencia (ej. descuento por cantidad, oportunidad comercial, etc.) o una lógica de tener stock “por si acaso”.

•Preparación de máquinas de larga duración.

• Cuellos de botella (flujo de materiales obstruido)

🤔¿Cómo reducir los altos niveles de inventarios?
• Nivelar la producción (Heijunka)
• Pull Production utilizando (KANBAN)
• Lotes más pequeños (SMED)
• Programación y Control de la Producción: Flujo de producción continuo (semielaborados)
• Formalización y gestión de inventarios

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15/12/2021

☀️ ¡Hola!
▶️ Hoy vamos a abordar: ¿Cómo eliminar la sobreproducción?

✅La sobreproducción es producir más de lo necesario o producir antes de lo necesario.

🗣️La demanda del cliente es la que determina el nivel de producción.

▶️Esta es considerada la más grave de las 7 pérdidas del Sistema Toyota.
Trae aparejados efectos no deseados:

• Comprar anticipadamente partes y materiales.

•Genera costos variables de algo que aún no se ha vendido.

• Utilización de recursos que podrían emplearse para otros productos.

• Bloquear el flujo de piezas / partes.

• Aumenta el inventario (capital inmovilizado).

• Falta de flexibilidad en la programación de actividades.

• Deterioro de productos.

• Obsolescencia o discontinuidad de productos.

⏭️En muchas ocasiones la sobreproducción crea una barrera que oculta otros problemas como, por ejemplo: defectos, lay out inadecuado, tiempos largos de preparación de máquina, ausentismo, tiempos lentos de producción, etc.

👤 Sus posibles causas son:

• Una mala planificación de la producción: lotes de producción demasiado grandes, producción anticipada “por las dudas”, producción no equilibrada en el tiempo.

• Largos tiempos de preparación de máquinas y/o equipos.

•Problemas de calidad: exceso de producción para reemplazar la cantidad de productos defectuosos.

•Excesiva capacidad de planta, máquinas y/o equipos. Hacer un mal uso de esa capacidad y trabajar al máximo posible sin tener en cuenta la demanda.

⏩ ¿Cómo eliminar la sobreproducción?

• Nivelar la producción (Heijunka)
•Pull Production utilizando (KANBAN)
• Lotes más pequeños (SMED)
• Calidad en la fuente (Jidoka)

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09/12/2021

☀️ ¡Hola!
▶️ Hoy vamos a abordar las 7 pérdidas del Sistema de producción Toyota.

🤔 ¿Cómo eliminar el MUDA (Desperdicios)?

El Muda abarca todos los recursos que una organización utiliza que NO añaden valor al producto o que NO son absolutamente necesarios para fabricarlo pero que sí suman costos.

🗣️ Los clientes no están dispuestos a pagar por dichos costos, originados por ineficiencias, ya que no forman parte del producto/servicio.

⚠️ Teniendo en cuenta que el tiempo total disponible para producir se compone de la siguiente manera: TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCIÓN: TIEMPO EN TRABAJO QUE AGREGA VALOR + TIEMPO EN TRABAJO QUE GENERA DESPERDICIO.

✅Una de las formas de mejorar la productividad es eliminando desperdicios abordando las 7 pérdidas del sistema de producción Toyota (TPS):
- Sobreproducción
- Exceso de inventario.
- Transporte.
- Productos defectuosos.
- Sobreprocesos.
- Movimientos.
- Tiempos de espera.

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18/01/2022

12/01/2022

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04/01/2022

30/12/2021

28/12/2021

24/12/2021

20/12/2021

15/12/2021

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