Global Certification & Quality Service's

04/09/2026

Strategies to meet iso 9001:1026

06/06/2026

20/03/2026

🌙 EID UL-FITR MUBARAK 🌙

May this joyous occasion bring peace, happiness, and prosperity to you and your loved ones.
May Allah accept your fasting, prayers, and good deeds throughout Ramadan.

✨ Wishing you and your family a blessed and joyful Eid! ✨

Warm wishes from
GCQS – Global Certification & Quality Services

19/02/2026

রমজান মোবারক 🌙✨
এই পবিত্র মাস আমাদের জীবনে বয়ে আনুক শান্তি, রহমত ও অগণিত বরকত।

31/12/2025

As we welcome the new year 2❣️26,
we sincerely thank you for your trust and support. We look forward to strengthening our partnership and achieving greater success together in the year ahead.
Wishing you a prosperous and successful New Year.

Best regards
Global Certification & Quality Service’s (GCQS)

07/09/2025

HACCP: খাদ্য নিরাপত্তার ঢাল, গুণগত মানের নিশ্চয়তা প্রদানে সিস্টেমেটিক এপ্রোচ।

আমরা প্রতিদিন যে খাবার খাই বা যে পন্য ব্যবহার করি তা কি সবসময় নিরাপদ? উত্তর হলো- না।
খাদ্যে/ পন্যে লুকানো থাকতে পারে বিভিন্ন হ্যাজার্ড—যা আমাদের স্বাস্থ্যের জন্য মারাত্মক ক্ষতিকর।
এই ঝুঁকি প্রতিরোধের বৈজ্ঞানিক পদ্ধতিই হলো HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)।

কেন HACCP করা হয়?
১. ভোক্তার স্বাস্থ্য সুরক্ষায়।
২. ফুড পয়জনিং ও কন্টামিনেশন প্রতিরোধে
৩. আইনগত বাধ্যবাধকতা পূরণে (Codex, Bangladesh Food Safety Act 2013)
৪. প্রোডাক্টসের মান বজায় রাখতে।
৫. ব্র্যান্ড ভ্যালু ও কনজিউমার ট্রাস্ট বৃদ্ধিতে।
৬. প্রসেস & অপারেশন এর মধ্যে সমন্বয় করতে।
৭. অপারেশন মনিটরিং, ভেরিফিকেশন & মূল্যায়নের মাধ্যমে সাসটেইনাবিলিটি & ক্রমাগত উন্নতির জন্য।

HACCP Principles: সাধারণত ৭টি প্রিন্সিপল অনুসারে করা হয়-
১. Hazard Analysis.
২. Critical Control Point (CCP) determination.
৩. Critical Limit determination.
৪. CCP Monitoring.
৫. Corrective Action.
৬. Verification.
৭. Record Keeping.

HACCP এর ধাপসমূহ: মোট ১২টি ধাপে ইমপ্লিমেন্ট করা হয়-
১. HACCP team formation.
২. Products description.
৩. Identification of target consumers & Intended usage.
৪. Construction of Process Flow Diagram
৫. Conduct onsite verification.
৬. Conduct Hazard Analysis.
৭. Determine CCP.
৮. Determine Critical Limit.
৯. CCP Monitoring plan.
১০. Corrective Action plan.
১১. Verification.
১২. Record keeping.

চ্যালেঞ্জসমূহ:
১. ম্যানেজমেন্ট কমিটমেন্ট/ সাপোর্টের অভাব।
২. কর্মীদের পর্যাপ্ত ট্রেনিং না থাকা।
৩. ডকুমেন্টেশন মেইনটেইন করা কঠিন।
৪. উচ্চ খরচ ও সময়সাপেক্ষ ইমপ্লিমেন্টেশন।
৫. পর্যাপ্ত ট্রেনিং সুবিধা না থাকা।
৬. মানসম্পন্ন অডিট & মূল্যায়ন না থাকা।
৭. ইফিশিয়েন্ট কর্মীর অভাব।

সাধারণ ভুল সমুহ:
১. Incomplete Hazard Analysis.
২. Wrong control points selection.
৩. Unclear Critical Limit.
৪. Improper monitoring plan & implementation.
৫. Unclear responsibility & corrective action.
৬. No or improper Verification plan.
৭. ডকুমেন্টেশন শুধু কাগজে সীমাবদ্ধ রাখা।
৮. স্টাফ ট্রেনিং না দেওয়া।
৯. একবার HACCP বানিয়ে পরে আপডেট না করা।
১০. অন্যান্য সংশ্লিষ্ট টিম কে এলাইন না করা।
১১. ভিজুয়াল ডিসপ্লে & SOP না বানানো।

প্রস্তাবিত সমাধান:
১. টপ ম্যানেজমেন্ট সাপোর্ট নিশ্চিত করা।
২. সঠিক Hazard Analysis ও CCP নির্ধারণ
৩. ক্লিয়ার ও বৈজ্ঞানিক Critical limit নির্ধারণ।
৪. Proper Monitoring, Verification ও Corrective Action
৫. সহজ ডকুমেন্টেশন ও কন্টিনিউয়াস ট্রেনিং
৬. নতুন প্রোডাক্ট/প্রসেসে HACCP আপডেট করা।
৭. ট্রেনিং এর মাধ্যমে দক্ষ জনবল তৈরি করা।

উপসংহার:
HACCP শুধু একটি সার্টিফিকেট নয়, বরং একটি ফুড সেফটি কালচার যাভভোক্তার আস্থা ও প্রতিষ্ঠানের সুনাম তৈরি করে। সঠিকভাবে HACCP ইমপ্লিমেন্ট করলে “Safe Food, Healthy Nation” বাস্তবায়ন সম্ভব।

“নিরাপদ খাবার শুধু বিলাসিতা ন;, এটি সবার মৌলিক অধিকার। HACCP সেই অধিকার নিশ্চিত করার সবচেয়ে কার্যকর পথ।”

রেফারেন্স:
Codex Alimentarius Commission, Safety Act, WHO & FAO HACCP Guidelines.

30/08/2025

📦Food safety is not just about keeping food clean, it’s about systematic checks and practices that ensure every product reaching consumers is safe, hygienic, and of high quality.

This chart explains the key terms often used in the food industry:

🍽 Core Food Safety Systems
HACCP → Identifying and controlling hazards in food production
CCP & CP → Points where control is critical to safety
FSMS → A full management system for food safety
TACCP & VACCP → Protecting food from threats and vulnerabilities

📋Quality & Compliance
GMP → Good manufacturing practices that guide safe production
SOP & SSOP → Step-by-step standard procedures (including sanitation)
CAPA → Corrective & preventive actions to avoid mistakes
NCR → Reports for non-conformance (when standards aren’t met)

🧼 Hygiene & Sanitation
GHP → Good hygiene practices
CIP → Cleaning machines and equipment without dismantling

📦 Inventory & Handling
FIFO (First In, First Out) → Use oldest stock first
FEFO (First Expired, First Out) → Use food nearing expiry first
RTE → Ready-to-Eat food that needs extra care

👉 Understanding these systems is essential for food technologists, quality professionals, and industry workers because they protect consumer health and build trust in food products.

19/08/2025

Except for ISO/TS 22002-3:2011, on July 29, 2025, new versions of all other PRP standards were published. In addition, two new standards were added to the series, resulting in the following updated structure:
ISO 22002-1:2025 – Food manufacturing
ISO 22002-2:2025 – Catering
ISO/TS 22002-3:2011 – Farming «No update»
ISO 22002-4:2025 – Food packaging manufacturing
ISO 22002-5:2025 – Transport and storage
ISO 22002-6:2025 – Feed and animal food production
ISO 22002-7:2025 – Retail and wholesale «New»
ISO 22002-100:2025 – Prerequisite programmes on food safety «New». This standard integrates the common requirements for the entire food, feed, and packaging supply chain.

13/08/2025

🧠 𝗙𝗔𝗧𝗧𝗢𝗠: 𝗧𝗵𝗲 𝗦𝗶𝘅 𝗣𝗶𝗹𝗹𝗮𝗿𝘀 𝗼𝗳 𝗙𝗼𝗼𝗱 𝗦𝗮𝗳𝗲𝘁𝘆

In the food service and food tech industries, understanding what fuels microbial growth is essential to preventing foodborne illnesses. The acronym FATTOM - Food, Acidity, Time, Temperature, Oxygen, Moisture summarizes the six key factors that influence pathogen development.

🍽️ 𝙁 – 𝙁𝙤𝙤𝙙
Microorganisms need nutrients to grow, and protein-rich foods like meat, poultry, dairy, eggs, and cooked rice are especially vulnerable. These are classified as TCS foods (Time/Temperature Control for Safety), formerly known as Potentially Hazardous Foods (PHFs).

🍋 𝘼 – 𝘼𝙘𝙞𝙙𝙞𝙩𝙮
Bacteria thrive in environments with a pH between 4.6 and 7.5, especially near neutral (6.6–7.5). Highly acidic foods (pH < 4.6), such as citrus fruits, pickles, and vinegar-based items, inhibit bacterial growth and spoilage.

⏳ 𝙏 – 𝙏𝙞𝙢𝙚
The longer food remains in the temperature danger zone, the more opportunity bacteria have to multiply. After 4 hours, microbial populations can reach unsafe levels, potentially producing toxins.

🌡️ 𝙏 – 𝙏𝙚𝙢𝙥𝙚𝙧𝙖𝙩𝙪𝙧𝙚
Temperature control is the cornerstone of food safety. The danger zone (4°C to 60°C or 40°F to 140°F) is where bacteria grow most rapidly, especially between 21°C and 49°C (70°F to 120°F). Cold temperatures slow growth heat destroys pathogens.

💨 𝙊 – 𝙊𝙭𝙮𝙜𝙚𝙣
Some bacteria require oxygen (aerobic), while others thrive without it (anaerobic), like 𝘊𝘭𝘰𝘴𝘵𝘳𝘪𝘥𝘪𝘶𝘮 𝘣𝘰𝘵𝘶𝘭𝘪𝘯𝘶𝘮. Techniques like vacuum packaging can limit oxygen exposure, but must be paired with other safety measures.

💧 𝙈 – 𝙈𝙤𝙞𝙨𝙩𝙪𝙧𝙚
Microorganisms need water to grow. Water activity (Aw) measures available moisture on a scale from 0 to 1.0. Bacteria flourish in foods with Aw between 0.95 and 1.0. Drying, salting, and sugaring reduce Aw and inhibit growth.

✅ 𝗪𝗵𝘆 𝗙𝗔𝗧𝗧𝗢𝗠 𝗠𝗮𝘁𝘁𝗲𝗿𝘀
Whether you're in quality control, food technology, or hospitality, mastering FATTOM empowers teams to uphold the highest standards of food safety. It's not just a checklist it's a mindset for preventing contamination and protecting public health.

🛡️ 📋 🧪 🧠