UNIWORK GROUP

07/04/2026

25/03/2026

Chemical Storage Layout (Bangla – Factory Display Format)
📍 Chemical Storage Area Layout Guideline
🔹 Storage Zoning:

Zone 1: Non-Hazardous Chemical Area

Mild chemicals
Finishing agents
Label: 🟢 সবুজ

Zone 2: Hazardous Chemical Area

Acid / Alkali / Solvent
Label: 🔴 লাল
Secondary containment বাধ্যতামূলক

Zone 3: Lubricant Storage Area

Machine oil, grease
Label: 🔵 নীল

📦 Storage Rules:
সকল ড্রামে লেবেল থাকতে হবে
SDS কপি স্টোরে দৃশ্যমান রাখতে হবে
FIFO (First In First Out) অনুসরণ করতে হবে
রাসায়নিক আলাদা রাখতে হবে (Acid vs Alkali)

⚠️ Safety Requirements:
Spill tray বাধ্যতামূলক
Ventilation থাকতে হবে
Fire extinguisher থাকতে হবে
Emergency exit clear রাখতে হবে

🚫 Prohibited:
খোলা কন্টেইনার রাখা যাবে না
Chemical mixing স্টোরে করা যাবে না
Incompatible chemical একসাথে রাখা যাবে না

25/03/2026

Spill Response Poster (Bangla – Emergency Wall Poster)

🚨 CHEMICAL SPILL RESPONSE PROCEDURE
🛑 Step 1: Stop
স্পিলের উৎস বন্ধ করুন
মেশিন/লাইন বন্ধ করুন

⚠️ Step 2: Alert
Supervisor / EHS কে জানান
এলাকা খালি করুন (প্রয়োজনে)

🧤 Step 3: Protect Yourself
PPE পরুন:
Gloves
Mask
Goggles

🧽 Step 4: Contain & Clean
Spill kit ব্যবহার করুন
Absorbent pad / sand ব্যবহার করুন
Chemical ছড়ানো বন্ধ করুন

🗑 Step 5: Disposal
দূষিত উপকরণ আলাদা করুন
Hazardous waste bin-এ ফেলুন

📋 Step 6: Report
Incident Report পূরণ করুন
Root Cause Analysis করুন
🚫 DO NOT:
খালি হাতে পরিষ্কার করবেন না
পানি দিয়ে সব chemical ধোয়া যাবে না
Drain-এ ফেলবেন না
📞 Emergency Contact:
EHS Officer: __________
Fire Team: __________
Supervisor: __________

03/03/2026

Standard Operating Procedure (SOP)
Chemical & Lubricant Handling – Rapier Section
-----------------------------------
(Accessories & Trims Manufacturer)

1. Document Control
Document Title: Chemical & Lubricant Handling SOP – Rapier Section
Document Code: HLI-SOP-RAP-CLH-01
Revision No.: ___
Effective Date: ___
Prepared By: ___
Reviewed By: ___
Approved By: ___
Department: Production / Maintenance – Rapier Section
Controlled Copy No.: ___
Reference Standards:
• ISO 9001:2015 – Quality Management System (Clauses 7.1.5, 7.5, 8.5, 8.7)
• ISO 14001:2015 – Environmental Management System (Clauses 6.1.2, 8.1, 8.2)

2. Purpose
To define a controlled and safe method for receiving, storing, issuing, using, transporting, and disposing of chemicals and lubricants used in the Rapier section, ensuring:
• Product quality is not affected by contamination or wrong chemical use
• Safe handling and spill prevention
• Environmental compliance (waste, emissions, leakage control)
• Traceable records and controlled operations

3. Scope
This SOP applies to all chemicals, oils, greases, cleaning agents, solvents, lubricants, and auxiliary materials used in:
• Rapier weaving machines
• Yarn preparation / sizing support (if applicable in rapier area)
• Machine cleaning and preventive maintenance
within the Rapier Section of Harnest Label Industries Ltd.

4. Responsibilities
Production Manager (Rapier):
• Ensure SOP implementation and resources
Maintenance Manager / In-charge:
• Ensure correct lubricant selection, safe application, and preventive maintenance compliance
Store In-charge (Chemical/Lubricant Store):
• Receive, label, store, issue materials with FIFO/FEFO and maintain records
Environmental Officer / EHS Officer:
• Monitor compliance, spill response readiness, waste disposal, and training
Quality Assurance (QA):
• Verify no contamination risk to product; monitor nonconformity related to chemicals/lubricants
Operators / Technicians:
• Use chemicals/lubricants as per SOP, wear PPE, report leaks/spills immediately

5. References
• HLI Quality Manual and Procedures
• HLI Environmental Manual and Procedures
• Chemical & Lubricant Approved List (AL)
• MSDS/SDS (Safety Data Sheets)
• Risk Assessment / Environmental Aspect-Impact Register
• Waste Management Procedure
• Emergency Preparedness & Response Procedure
• Calibration / Measurement Control Procedure (if applicable)

6. Definitions
• SDS/MSDS: Safety Data Sheet / Material Safety Data Sheet
• FEFO: First Expire, First Out
• FIFO: First In, First Out
• Spill: Unplanned release of chemical/oil to floor, drain, soil, or environment
• Hazardous Waste: Waste chemicals, oily rags, contaminated containers, solvent waste, etc.

7. Required PPE & Safety Equipment
PPE (mandatory as per risk level)
• Chemical-resistant gloves
• Safety goggles / face shield
• Mask/respirator (if fumes/solvents)
• Apron / coverall
• Safety shoes
Safety & Environmental Controls
• Spill kit (absorbent pads, sand, disposal bags)
• Secondary containment trays/bunds for drums
• Fire extinguisher (appropriate type)
• Eye wash station (near chemical handling)
• Ventilation/exhaust (where solvents used)
• Clearly labeled waste bins (oily waste / chemical waste)

8. Procedure
8.1 Approved Chemical/Lubricant List (Control)
1. Only chemicals/lubricants from the Approved List may be purchased and used.
2. Any new chemical/lubricant requires:
o SDS review by EHS
o Trial approval by Maintenance + QA (as relevant)
o Update of Approved List and training before use
3. Keep the latest Approved List available in Store and Rapier Section.
(ISO 9001 control of production inputs; ISO 14001 operational control)

8.2 Receiving & Inspection (Store)
1. Receive material with Purchase Order and Delivery Challan.
2. Check:
o Product name and grade
o Manufacturer and batch/lot no.
o Quantity
o Expiry date (if applicable)
o Container condition (no leakage/damage)
o Availability of SDS
3. If leakage/damage or mismatch occurs:
o Quarantine and label as HOLD
o Inform Store In-charge + EHS + QA/Maintenance
o Record in Nonconformance / Incident register

8.3 Labeling Requirements
Every container (original or decanted) must have:
• Material name
• Hazard symbols / warnings (as per SDS)
• Date received / date decanted
• Expiry date (if applicable)
• Responsible person initials
• Storage location code
No unlabeled container is allowed on the shop floor.

8.4 Storage & Segregation
1. Store chemicals/lubricants in a dedicated, ventilated area with restricted access.
2. Use secondary containment (bunds/trays) for drums and liquid containers.
3. Segregate incompatible materials (as per SDS), e.g.:
o Flammables away from ignition sources
o Acids away from alkalis
o Oxidizers away from oils/solvents
4. Apply FIFO/FEFO for issuing.
5. Keep floors clean, dry, and free from oil.

8.5 Issuing & Transportation to Rapier Section
1. Issue only against authorized requisition (Material Issue Slip / Maintenance Work Order).
2. Issue minimum required quantity to reduce shop-floor storage.
3. Transport using:
o sealed containers
o trolleys with spill trays (for liquids)
4. Avoid carrying open containers by hand.

8.6 Handling & Decanting (If Required)
1. Decant only in a designated area with drip tray and ventilation.
2. Use clean funnels/pumps; avoid mixing different lubricants.
3. Keep decanted containers closed when not in use.
4. Immediately clean drips and dispose waste properly.

8.7 Application of Lubricants on Rapier Machines
1. Use the correct lubricant type/grade for each machine point as per:
o Machine manual / lubrication chart
o Maintenance schedule
2. Use measured tools (oil can with nozzle, grease gun with correct cartridge).
3. Do not over-lubricate (prevents dripping and fabric/yarn contamination).
4. After lubrication:
o wipe excess oil/grease
o ensure no oil reaches yarn/label/tape path
5. Record lubrication activity in Machine Lubrication Log.
(ISO 9001 controlled production, prevention of contamination)

8.8 Use of Cleaning Chemicals / Solvents (If Applicable)
1. Use only approved cleaning agents.
2. Ensure adequate ventilation; avoid open flames.
3. Use lint-free cloths; never spray directly onto yarn/product.
4. Collect used cloth/rags in labeled Oily Waste Bin with lid.

8.9 Spill Prevention & Response (Emergency Preparedness)
If a spill/leak occurs:
1. Stop source if safe (close valve/upright container).
2. Barricade area and prevent entry.
3. Prevent chemical/oil from entering drains.
4. Use spill kit absorbents/sand to contain and collect.
5. Place collected waste into labeled hazardous waste bags/drums.
6. Report immediately to Supervisor + EHS.
7. Record incident and corrective actions.
(ISO 14001 Clause 8.2 Emergency Preparedness and Response)

8.10 Waste Handling & Disposal (Environmental Control)
1. Segregate waste:
o Empty chemical containers
o Used oil / waste lubricant
o Oily rags / absorbents
o Solvent waste (if any)
2. Label waste containers with:
o Waste type
o Generation date
o Section name
3. Store hazardous waste in designated area with secondary containment.
4. Dispose through approved, authorized vendor as per legal requirements.
5. Maintain Waste Disposal Record.

9. Quality Control & Nonconformity Control
• QA will monitor defects related to oil stains, contamination, wrong chemical use.
• Any product contamination due to chemical/lubricant must be:
1. Segregated and labeled NONCONFORMING
2. Logged in NCR
3. Root cause analysis performed (why contamination occurred)
4. Corrective action implemented and verified
(ISO 9001 Clauses 8.7 and 10.2)

10. Training & Competency
• All operators, technicians, and store personnel must receive training on:
o SDS understanding
o PPE use
o Spill response
o Correct lubricant application points
o Waste segregation
• Training records must be maintained and refreshed annually or upon new chemical introduction.
(ISO 9001 Clause 7.2, ISO 14001 Clause 7.2)

11. Records to be Maintained
• Approved Chemical/Lubricant List (current version)
• Receiving Inspection Record
• SDS/MSDS Register
• Chemical/Lubricant Stock Register
• Issue Register / Material Issue Slip
• Machine Lubrication Log
• Spill/Incident Report Register
• NCR Register (if quality impacted)
• Waste Disposal Record
• Training Attendance Record
Retention Period: ___ years (as per Record Control Procedure)

12. Key Performance Indicators (KPIs)
• Number of spills/leaks per month
• Chemical/lubricant consumption per machine/month
• Product oil-stain defect rate (%)
• Waste oil quantity and disposal compliance (%)
• Training completion rate (%)

13. Revision History
Revision Date Description of Change Approved By

01/03/2026

24/02/2026

STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP)
Winding & Coning Machine Operation Procedure

Section: Sewing Thread Coning & Winding
Company: Harnest Label Industries Ltd
In accordance with: ISO 9001:2015 & ISO 14001:2015

📄 Document Control Information
• Document Title: SOP – Winding & Coning Machine Operation
• Document No: SOP-CW-MO-02
• Revision No: 00
• Effective Date: __________
• Prepared By: __________
• Reviewed By: __________
• Approved By: __________

1. PURPOSE
To establish a standardized procedure for safe and efficient operation of winding and coning machines in the Sewing Thread Coning & Winding Section to ensure:
• Consistent product quality (ISO 9001)
• Safe machine operation
• Prevention of defects and contamination
• Environmental protection and resource efficiency (ISO 14001)
• Compliance with legal and regulatory requirements

2. SCOPE
This SOP applies to:
• All winding machines
• All coning machines
• All operators, supervisors, and maintenance personnel involved in machine operation

3. RESPONSIBILITIES
3.1 Production Manager
• Ensure implementation of this SOP.
• Provide necessary manpower and resources.
3.2 Production Supervisor
• Ensure operators follow machine parameters and safety instructions.
• Monitor production output and quality compliance.
3.3 Machine Operator
• Operate machine as per approved settings.
• Perform pre-operation checks.
• Report abnormalities immediately.
• Maintain cleanliness of machine and work area.
3.4 Quality Inspector
• Verify thread quality during and after operation.
• Approve finished cones/spools as per specification.
3.5 Maintenance Technician
• Perform preventive maintenance.
• Troubleshoot mechanical or electrical faults.
3.6 EHS Officer
• Ensure environmental compliance.
• Monitor energy consumption and waste control.

4. DEFINITIONS
• Winding: Process of transferring yarn from one package to another with uniform tension.
• Coning: Process of winding thread into cone-shaped packages for commercial use.
• Tension Setting: Adjustment to control yarn tightness during winding.
• Preventive Maintenance: Scheduled maintenance to avoid breakdown.

5. PROCEDURE
5.1 Pre-Operation Checks
1. Verify production order and specification sheet.
2. Ensure correct yarn lot/batch is issued.
3. Check machine cleanliness and remove lint/dust.
4. Inspect guides, tension discs, and drum surface.
5. Ensure safety guards are in place.
6. Confirm lubrication status as per maintenance log.
7. Ensure proper lighting and ventilation.
8. Wear required PPE (safety shoes, mask, ear protection if required).
(Quality and safety control as per ISO 9001 & ISO 14001.)

5.2 Machine Setting
1. Set machine speed as per approved parameter sheet.
2. Adjust yarn tension according to yarn count/type.
3. Set length measurement system (if applicable).
4. Install correct cone/spool type.
5. Conduct trial run for 5–10 minutes.
6. Get quality approval before bulk production.

5.3 Machine Operation
1. Start machine following standard start-up procedure.
2. Monitor yarn tension and winding pattern continuously.
3. Check for yarn breakage and re-thread properly if required.
4. Remove defective cones immediately.
5. Maintain production log sheet.
6. Avoid over-speeding machine beyond approved limit.

5.4 Quality Control During Operation (ISO 9001)
• Check winding density and shape.
• Ensure no oil contamination.
• Verify yarn length and weight periodically.
• Inspect for knots, uneven winding, or loose edges.
• Conduct hourly quality inspection.
Non-conforming products must be segregated and labeled.

5.5 Environmental Control Measures (ISO 14001)
• Minimize yarn waste generation.
• Collect waste thread in designated bins.
• Avoid energy wastage (switch off idle machines).
• Control noise level within permissible limit.
• Ensure proper disposal of rejected materials.

5.6 Handling Yarn Breakage
1. Stop machine immediately.
2. Identify cause (tension, knot, mechanical fault).
3. Re-thread carefully.
4. Record repeated breakage incidents.

5.7 Shutdown Procedure
1. Gradually reduce machine speed.
2. Stop machine using control panel.
3. Remove finished cones and label properly.
4. Clean machine surface and surrounding area.
5. Switch off main power supply.
6. Record production summary.

5.8 Emergency Procedure
• In case of electrical fault: Switch off main power immediately.
• In case of fire: Use CO₂ or dry powder fire extinguisher.
• In case of injury: Stop machine and inform supervisor immediately.
• Report all incidents to EHS Officer.
Emergency contact numbers must be displayed near machine area.

6. QUALITY ASSURANCE REQUIREMENTS (ISO 9001)
• Approved machine parameter sheet must be available.
• Maintain traceability of yarn lot number.
• Calibration of measuring devices must be valid.
• Maintain inspection and production records.
• Conduct internal audit periodically.

7. ENVIRONMENTAL MANAGEMENT REQUIREMENTS (ISO 14001)
• Monitor electricity consumption.
• Maintain waste register.
• Control dust emission.
• Ensure compliance with environmental aspects & impact register.
• Promote resource efficiency.

8. RECORDS TO BE MAINTAINED
1. Production Log Sheet
2. Machine Parameter Sheet
3. Quality Inspection Report
4. Maintenance Log
5. Breakdown Report
6. Waste Record Register
7. Energy Monitoring Record
All records shall be controlled as per Document Control Procedure (ISO 9001).

9. TRAINING REQUIREMENTS
• Machine operation training
• Safety and PPE training
• Environmental awareness training
• Emergency response training
• Annual refresher training
Only authorized and trained operators are allowed to operate winding and coning machines.

10. NON-CONFORMANCE & CORRECTIVE ACTION
• Record machine deviation or defect.
• Conduct root cause analysis.
• Implement corrective and preventive actions (CAPA).
• Verify effectiveness of corrective action.

11. RELATED DOCUMENTS
• Quality Policy Manual
• Environmental Policy Manual
• Preventive Maintenance SOP
• Lubricant & Chemical Handling SOP
• Waste Management Procedure
• Emergency Preparedness & Response Procedure
• CAPA Procedure

12. REVISION HISTORY
Revision Date Description Approved By
00 Initial Issue First Release

Prepared By: ___________________
Reviewed By: ___________________
Approved By: ___________________

24/02/2026

স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর (SOP)
লুব্রিকেন্ট ও কেমিক্যাল হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

বিভাগ: সেলাই সুতা কনিং ও উইন্ডিং
কোম্পানি: Harnest Label Industries Ltd
অনুসরণীয় মানদণ্ড: ISO 9001 ও ISO 14001

📄 ডকুমেন্ট নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত তথ্য
• ডকুমেন্ট শিরোনাম: SOP – লুব্রিকেন্ট ও কেমিক্যাল হ্যান্ডলিং
• ডকুমেন্ট নং: SOP-CW-CH-04
• রিভিশন নং: 00
• কার্যকর তারিখ: __________
• প্রস্তুতকারী: __________
• পর্যালোচনাকারী: __________
• অনুমোদনকারী: __________

১. উদ্দেশ্য
সেলাই সুতা কনিং ও উইন্ডিং কার্যক্রমে ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট ও কেমিক্যালের নিরাপদ ব্যবহার, সংরক্ষণ, প্রয়োগ এবং বর্জ্য নিষ্পত্তির জন্য একটি মানসম্মত পদ্ধতি প্রণয়ন করা, যাতে নিশ্চিত হয়—
• পণ্যের গুণগত মানের ধারাবাহিকতা (ISO 9001)
• নিরাপদ কর্মপরিবেশ
• পরিবেশ সংরক্ষণ ও দূষণ প্রতিরোধ (ISO 14001)
• আইন ও বিধিবিধান মেনে চলা

২. প্রযোজ্য ক্ষেত্র
এই SOP প্রযোজ্য—
• মেশিনে ব্যবহৃত সকল লুব্রিকেন্ট (তেল, গ্রিজ, ফিনিশিং অয়েল)
• সুতা ফিনিশিং বা রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত সকল কেমিক্যাল
• কেমিক্যাল ও লুব্রিকেন্ট হ্যান্ডলিং, সংরক্ষণ বা নিষ্পত্তির সাথে জড়িত সকল কর্মচারীর জন্য

৩. দায়িত্ব
৩.১ প্রোডাকশন সুপারভাইজার
• অনুমোদিত লুব্রিকেন্ট ও কেমিক্যাল ব্যবহারের নিশ্চয়তা প্রদান।
• উৎপাদন চলাকালীন সঠিক প্রয়োগ তদারকি করা।
৩.২ স্টোর ইন-চার্জ
• সঠিক সংরক্ষণ ব্যবস্থা বজায় রাখা।
• সঠিক লেবেলিং ও পৃথকীকরণ নিশ্চিত করা।
• স্টক রেকর্ড ও MSDS সংরক্ষণ করা।
৩.৩ অপারেটর
• নির্দেশনা অনুযায়ী কেমিক্যাল/লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা।
• প্রয়োজনীয় PPE ব্যবহার করা।
• স্পিল বা লিক হলে তাৎক্ষণিক রিপোর্ট করা।
৩.৪ মেইনটেন্যান্স টেকনিশিয়ান
• রক্ষণাবেক্ষণ সূচি অনুযায়ী মেশিনে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ।
• তেল লিকেজ ও দূষণ প্রতিরোধ।
৩.৫ EHS অফিসার
• পরিবেশগত অনুবর্তিতা নিশ্চিত করা।
• বর্জ্য ব্যবস্থাপনা ও স্পিল নিয়ন্ত্রণ তদারকি করা।

৪. সংজ্ঞা
• লুব্রিকেন্ট: মেশিনে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত তেল বা গ্রিজ।
• MSDS (Material Safety Data Sheet): কেমিক্যাল সংক্রান্ত নিরাপত্তা তথ্য সম্বলিত ডকুমেন্ট।
• বিপজ্জনক কেমিক্যাল: স্বাস্থ্য বা পরিবেশের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ কেমিক্যাল।
• স্পিল: কেমিক্যাল বা লুব্রিকেন্টের অনিচ্ছাকৃত ছড়িয়ে পড়া।

৫. কার্যপ্রণালী
৫.১ ক্রয় ও অনুমোদন
১. শুধুমাত্র অনুমোদিত লুব্রিকেন্ট ও কেমিক্যাল ক্রয় করতে হবে।
২. সরবরাহকারীর কাছ থেকে MSDS সংগ্রহ করতে হবে।
৩. গ্রহণের পূর্বে স্পেসিফিকেশন যাচাই করতে হবে।
৪. ব্যাচ নম্বর ও গ্রহণের তারিখ রেকর্ড করতে হবে।
(ISO 9001 অনুযায়ী গুণগত নিয়ন্ত্রণ।)

৫.২ সংরক্ষণ নির্দেশনা
১. নির্ধারিত কেমিক্যাল স্টোরে সংরক্ষণ করতে হবে।
২. পর্যাপ্ত বায়ু চলাচলের ব্যবস্থা রাখতে হবে।
৩. কন্টেইনার শক্তভাবে বন্ধ রাখতে হবে।
৪. অসামঞ্জস্যপূর্ণ কেমিক্যাল আলাদা রাখতে হবে।
৫. তরল কেমিক্যালের জন্য সেকেন্ডারি কন্টেইনমেন্ট থাকতে হবে।
৬. তাপ ও সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে রাখতে হবে।
(ISO 14001 অনুযায়ী পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ।)

৫.৩ লেবেলিং
১. প্রতিটি কন্টেইনারে স্পষ্টভাবে উল্লেখ থাকতে হবে—
• কেমিক্যালের নাম
• বিপদ চিহ্ন (যদি প্রযোজ্য হয়)
• গ্রহণের তারিখ
• মেয়াদোত্তীর্ণের তারিখ (যদি প্রযোজ্য হয়)
২. সঠিক লেবেল ছাড়া কোনো কেমিক্যাল ব্যবহার করা যাবে না।

৫.৪ হ্যান্ডলিং পদ্ধতি
১. প্রয়োজনীয় PPE (গ্লাভস, গগলস, এপ্রন, মাস্ক) ব্যবহার করতে হবে।
২. পরিমাপের জন্য উপযুক্ত যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে।
৩. সরাসরি ত্বকের সংস্পর্শ এড়াতে হবে।
৪. নির্দেশনা ছাড়া কেমিক্যাল মিশ্রণ করা যাবে না।
৫. ব্যবহারের পর কন্টেইনার বন্ধ করতে হবে।
৬. প্রয়োগ যন্ত্র পরিষ্কার করতে হবে।

৫.৫ মেশিনে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ
১. প্রিভেন্টিভ মেইনটেন্যান্স সূচি অনুসরণ করতে হবে।
২. নির্ধারিত পরিমাণ ব্যবহার করতে হবে।
৩. অতিরিক্ত তেল প্রয়োগ করা যাবে না।
৪. অতিরিক্ত তেল পরিষ্কার করতে হবে যাতে সুতা দূষিত না হয়।
৫. মেইনটেন্যান্স লগবুকে রেকর্ড করতে হবে।

৫.৬ স্পিল ব্যবস্থাপনা
১. স্পিলের উৎস তাৎক্ষণিক বন্ধ করতে হবে।
২. স্পিল কিট ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
৩. ড্রেনে প্রবেশ রোধ করতে হবে।
৪. দূষিত শোষণ উপাদান সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করতে হবে।
৫. সুপারভাইজার ও EHS অফিসারকে রিপোর্ট করতে হবে।
৬. ইনসিডেন্ট লগে রেকর্ড করতে হবে।

৫.৭ বর্জ্য নিষ্পত্তি
১. খালি কন্টেইনার বর্জ্য ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি অনুযায়ী নিষ্পত্তি করতে হবে।
২. বিপজ্জনক বর্জ্য সাধারণ বর্জ্য থেকে পৃথক করতে হবে।
৩. বর্জ্য তেল অনুমোদিত রিসাইক্লার/ভেন্ডরের কাছে হস্তান্তর করতে হবে।
৪. নিষ্পত্তি রেকর্ড সংরক্ষণ করতে হবে।
(ISO 14001 পরিবেশ ব্যবস্থাপনা অনুযায়ী অনুবর্তিতা।)

৫.৮ জরুরি প্রতিক্রিয়া
• ত্বকে লাগলে: প্রচুর পানি দিয়ে ধুতে হবে।
• চোখে লাগলে: আইওয়াশ স্টেশন ব্যবহার করতে হবে।
• অগ্নিকাণ্ডে: উপযুক্ত অগ্নিনির্বাপক (ফোম/CO₂) ব্যবহার করতে হবে।
• গুরুতর ঘটনা হলে তাৎক্ষণিক রিপোর্ট করতে হবে।
জরুরি যোগাযোগ নম্বর কেমিক্যাল স্টোরে প্রদর্শিত থাকতে হবে।

৬. গুণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (ISO 9001)
• নির্দিষ্ট মেশিনে সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহারের নিশ্চয়তা।
• সমাপ্ত সুতা তেল দ্বারা দূষণ রোধ।
• ফিনিশিং কেমিক্যালের ঘনত্ব নিয়মিত পর্যবেক্ষণ।
• সংরক্ষণ স্থানের নিয়মিত অডিট।

৭. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ (ISO 14001)
• মাটি ও পানি দূষণ প্রতিরোধ।
• কেমিক্যাল অপচয় হ্রাস।
• পরিবেশগত দিক ও প্রভাব রেজিস্টার রক্ষণাবেক্ষণ।
• কেমিক্যাল ব্যবহার প্রবণতা পর্যবেক্ষণ।

৮. সংরক্ষণযোগ্য রেকর্ড
১. কেমিক্যাল গ্রহণ রেজিস্টার
২. MSDS ফাইল
৩. লুব্রিকেশন মেইনটেন্যান্স লগ
৪. স্পিল ইনসিডেন্ট রিপোর্ট
৫. বর্জ্য নিষ্পত্তি রেকর্ড
৬. কেমিক্যাল ইনভেন্টরি রেজিস্টার
সমস্ত রেকর্ড ISO 9001 ডকুমেন্ট কন্ট্রোল পদ্ধতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হবে।

৯. প্রশিক্ষণ প্রয়োজনীয়তা
• কেমিক্যাল হ্যান্ডলিং সেফটি প্রশিক্ষণ
• MSDS সচেতনতা প্রশিক্ষণ
• স্পিল প্রতিক্রিয়া প্রশিক্ষণ
• পরিবেশ সচেতনতা প্রশিক্ষণ (ISO 14001)
• বার্ষিক রিফ্রেশার প্রশিক্ষণ

১০. অ-অনুবর্তিতা ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
• SOP থেকে বিচ্যুতি রেকর্ড করতে হবে।
• মূল কারণ বিশ্লেষণ করতে হবে।
• সংশোধনমূলক ও প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা (CAPA) গ্রহণ করতে হবে।
• গৃহীত ব্যবস্থার কার্যকারিতা যাচাই করতে হবে।

১১. সংশ্লিষ্ট ডকুমেন্ট
• কোয়ালিটি পলিসি ম্যানুয়াল
• এনভায়রনমেন্টাল পলিসি ম্যানুয়াল
• বর্জ্য ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি
• জরুরি প্রস্তুতি ও প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি
• প্রিভেন্টিভ মেইনটেন্যান্স SOP
• CAPA পদ্ধতি

১২. রিভিশন ইতিহাস
রিভিশন | তারিখ | বিবরণ | অনুমোদনকারী
00 | Initial Issue | প্রথম প্রকাশ | __________

প্রস্তুতকারী: ___________________
পর্যালোচনাকারী: ___________________
অনুমোদনকারী: ___________________

24/02/2026

STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP)
Lubricant & Chemical Handling Procedure

Section: Sewing Thread Coning & Winding
Company: Harnest Label Industries Ltd
In accordance with: ISO 9001 & ISO 14001

📄 Document Control Information
• Document Title: SOP – Lubricant & Chemical Handling
• Document No: SOP-CW-CH-04
• Revision No: 00
• Effective Date: __________
• Prepared By: __________
• Reviewed By: __________
• Approved By: __________

1. PURPOSE
To establish a standardized procedure for safe handling, storage, usage, and disposal of lubricants and chemicals used in sewing thread coning and winding operations to ensure:
• Product quality consistency (ISO 9001)
• Safe working environment
• Environmental protection and pollution prevention (ISO 14001)
• Compliance with legal and regulatory requirements

2. SCOPE
This SOP applies to:
• All lubricants used in machines (oil, grease, finishing oil)
• All chemicals used in yarn finishing or maintenance
• All employees handling, storing, or disposing of chemicals and lubricants

3. RESPONSIBILITIES
3.1 Production Supervisor
• Ensure approved lubricants and chemicals are used.
• Monitor proper application during production.
3.2 Store In-Charge
• Maintain proper storage conditions.
• Ensure labeling and segregation.
• Maintain stock records and MSDS availability.
3.3 Operators
• Use chemicals/lubricants as per instruction.
• Wear required PPE.
• Report spills or leaks immediately.
3.4 Maintenance Technician
• Apply machine lubricants as per maintenance schedule.
• Prevent oil leakage and contamination.
3.5 EHS Officer
• Ensure environmental compliance.
• Monitor waste disposal and spill management.

4. DEFINITIONS
• Lubricant: Oil or grease used to reduce friction in machines.
• MSDS (Material Safety Data Sheet): Document containing safety information about chemicals.
• Hazardous Chemical: Any chemical posing health or environmental risk.
• Spill: Accidental release of lubricant or chemical.

5. PROCEDURE

5.1 Procurement & Approval
1. Purchase only approved lubricants and chemicals.
2. Ensure supplier provides MSDS.
3. Verify material specification before acceptance.
4. Record batch number and receiving date.
(Quality control as per ISO 9001.)

5.2 Storage Requirements
1. Store chemicals in designated chemical storage area.
2. Ensure proper ventilation.
3. Keep containers tightly closed.
4. Segregate incompatible chemicals.
5. Maintain secondary containment for liquid chemicals.
6. Keep away from heat and direct sunlight.
(Environmental control as per ISO 14001.)

5.3 Labeling
1. All containers must be clearly labeled with:
o Name of chemical
o Hazard symbol (if applicable)
o Date of receipt
o Expiry date (if applicable)
2. No chemical shall be used without proper labeling.

5.4 Handling Procedure
1. Wear required PPE (gloves, goggles, apron, mask).
2. Use proper measuring tools for dispensing.
3. Avoid direct skin contact.
4. Do not mix chemicals unless specified.
5. Close container immediately after use.
6. Clean application tools after use.

5.5 Lubricant Application (Machine Use)
1. Follow preventive maintenance schedule.
2. Use recommended quantity only.
3. Avoid over-lubrication.
4. Clean excess oil to prevent contamination of yarn.
5. Record lubrication in maintenance log.

5.6 Spill Management
1. Stop source of spill immediately.
2. Use spill kit materials to contain spill.
3. Prevent spill from entering drains.
4. Collect contaminated absorbent material for proper disposal.
5. Report incident to supervisor and EHS officer.
6. Record spill in Incident Log.

5.7 Waste Disposal
1. Dispose empty containers as per waste management procedure.
2. Segregate hazardous waste from general waste.
3. Send waste oil to authorized recycler/vendor.
4. Maintain waste disposal record.
(Compliance with ISO 14001 environmental management requirements.)

5.8 Emergency Response
• In case of skin contact: Wash with plenty of water.
• In case of eye contact: Use eyewash station immediately.
• In case of fire: Use appropriate fire extinguisher (foam/CO₂).
• Report serious incidents immediately.
Emergency contact numbers must be displayed in chemical storage area.

6. QUALITY CONTROL MEASURES (ISO 9001)
• Ensure correct lubricant type is used for specific machine.
• Prevent oil contamination on finished thread.
• Monitor chemical concentration for finishing process.
• Conduct periodic audits of storage area.

7. ENVIRONMENTAL CONTROLS (ISO 14001)
• Prevent soil and water contamination.
• Reduce chemical wastage.
• Maintain environmental aspect & impact register.
• Monitor chemical consumption trends.

8. RECORDS TO BE MAINTAINED
1. Chemical Receiving Log
2. MSDS File
3. Lubrication Maintenance Log
4. Spill Incident Report
5. Waste Disposal Record
6. Chemical Inventory Register
All records shall be controlled as per ISO 9001 document control procedure.

9. TRAINING REQUIREMENTS
• Chemical handling safety training mandatory.
• MSDS awareness training.
• Spill response training.
• Environmental awareness training (ISO 14001).
• Annual refresher training.

10. NON-CONFORMANCE & CORRECTIVE ACTION
• Record deviations from SOP.
• Conduct root cause analysis.
• Implement corrective and preventive actions (CAPA).
• Verify effectiveness of action taken.

11. RELATED DOCUMENTS
• Quality Policy Manual
• Environmental Policy Manual
• Waste Management Procedure
• Emergency Preparedness & Response Procedure
• Preventive Maintenance SOP
• CAPA Procedure

12. REVISION HISTORY
Revision Date Description Approved By
00 Initial Issue First Release __________

Prepared By: ___________________
Reviewed By: ___________________
Approved By: ___________________