Simpli - segurança de alimentos

17/02/2020

Eu vou ir desativando a fanpage da Simpli, daqui pra frente. Se você gosta do meu conteúdo, te convido a curtir a minha fanpage: https://www.facebook.com/Silvia-Berenguer-1331276703679227/

Vou alimentar conteúdo novo por lá. Vem comigo?
Silvia Berenguer

Ajudo você e sua empresa a ganhar clientes através da segurança de alimentos. Sou consultora de alimentos e bebidas, especializada em engenharia da qualidade e segurança de alimentos.

18/01/2020

Sempre tive medo que ocorresse algum incidente ou emergência envolvendo o setor de cerveja artesanal. Porque houve uma explosão no mercado e pouco ou quase nada se vê quanto à segurança de alimentos (food safety). Ainda não achei uma empresa certif**ada em qualquer das normas de segurança de alimentos aqui no Brasil. Ouvi de um grande executivo que "na cerveja não tem isso, não." E de um pequeno cervejeiro que "ninguém se preocupa com isso, não. Não é importante."

Pois é, agora a crise bateu. Temos que engolir 4 óbitos e mais 14 pessoas passando mal.

Cerveja não está isenta de perigos, não importa a escala, artesanal ou industrial.

As investigações ainda estão ocorrendo, mas já podemos tirar várias lições dessa experiência trágica. Aprender com a experiência dos outros é infinitamente mais barato e menos penoso.

Ativa o lembrete nos Stories, no meu Instagram .berenguer e te vejo na live!

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08/01/2020

A ISO 22000 oferece uma série de vantagens para quem produz alimentos e bebidas, e no fim das contas para todos nós, consumidores. Quer saber mais? Participe da live que vou fazer amanhã aqui no Instagram e no meu canal do YouTube.

31/12/2019

Esse foi um ano cheio de transformações, o primeiro ano do meu trabalho em meio digital. De sair de quase nenhum seguidor, para ~800 aqui nesse perfil do Instagram, e >550 no YouTube, com 208 vídeos publicados.
Meu primeiro curso online de APPCC pela internet aconteceu. Já gravei 34 das 40 aulas previstas, logo vão começar os encontros mensais para tirar duvidas. Agora, outros cursos virão.
Há 1 ano nada disso existia!
Aprendi a gravar vídeos, fazer maquiagem, iluminar, prender o cabelo, planejar os assuntos. Estou aprendendo sobre mídias digitais e sobre cada detalhe desse novo mundo, mas isso aí é o que menos importa, acredite.
O que mais importa é o meu enfrentamento diário dos medos e resistências internas que tentam constantemente me fazer desistir. Mas eu treino ser mais forte e corajosa.
Você que tá aí me seguindo me dá uma força imensa em cada curtida, comentário, em cada elogio recebido. Você que me deixa saber que tô no caminho certo, que vou conseguir. Você é o que mais me inspira! Então, muito obrigada por tudo! ❤
Que em 2020 possamos todos ser melhores, mais fortes e conquistar tudo o que buscamos, um pouco por dia, todos os dias.
Vem 2020!

26/11/2019

Qualquer pessoa que seguir os 7 Princípios APPCC do Codex Alimentarius é capaz de fazer um estudo APPCC, análise de perigos e pontos críticos de controle, de um jeito ou de outro.

Eu gosto de fazer de um jeito um pouco diferente, até porque, os princípios em si mesmos não garantem o resultado. Tudo precisa sair do papel e funcionar na prática.

Mas se eu puder dar uma "receita de bolo", de como fazer APPCC, anote aí, lá vai:

- Encontre os responsáveis certos. O conceito de equipe precisa ser interpretado, não será toda a equipe de sistema de gestão que vai atuar aqui.

- Defina as características de produto final por "família de produtos" sempre que possível.

- Elabore o fluxograma também sob uma abordagem de "família de produtos", sempre que possível.

- Análises de perigos e classif**ações de: materiais, processo de produção e superfícies de contato. Ah, mas qual fazer primeiro? não importa a ordem. Materiais e superfícies de contato serão classif**ados como críticos e não críticos e as etapas de produção onde o controle é essencial para segurança de alimentos, em PCC, ponto crítico de controle e PPRO, programa de pré-requisito operacional. Vai envolver pessoas diferentes, gente de Aquisição para os materiais, e gente da manutenção para. as superfícies de contato. E obviamente, gente da Produção.

- Características dos materiais: depois que fez a respectiva análise de perigos de materiais, f**a super fácil definir uma Ficha Técnica para os que forem considerados críticos. Você vai ganhar tempo. Então, com base nas Fichas Técnicas feitas pelo Projeto, o pessoal de Aquisição vai poder montar os planos de inspeção de recebimento de itens críticos.

- Características das superfícies de contato: aproveitando o embalo, é hora de entregar para a Aquisição também as regras para aquisição de superfícies de contato, através de um pequeno passo-a-passo.

- Plano de controle de perigos na produção, ou planos de PCC e PPRO: para cada ponto de controle, haverá um respectivo perigo signif**ativo, para o qual serão estabelecidas medidas de controle, e um sistema de monitoramento, com critérios e limites, correções e ações corretivas.

- Validações das medidas de controle: devemos fazer antes ou depois dos planos de controle? Antes de implementar, sempre que possível, mas se a produção já existir em uma empresa, não há outra opção, a não ser fazer em paralelo com a produção existente.

- Treinamento do pessoal de monitoramento e verif**ação: não é um princípio APPCC, mas está na ISO 22000. Quando as medidas de controle forem validadas, então, pode treinar o pessoal e oficializar a implementação.

- Verif**ação: é uma regra que deve valer para toda a empresa, no contexto de um sistema de gestão. Então, incluir os planos de controle e as inspeções de recebimento de materiais no planejamento geral da verif**ação.

- Informação documentada (documentos e registros): idem à verif**ação. Submeter ao Procedimento de Informação Documentada existente na empresa.

Verif**ação e informação documentada devem servir a todos os processos de um sistema de gestão, não apenas aos processos que trabalham para implementar o que APPCC determinou.

Quer aprender como eu faço APPCC, te inscreve no meu curso online! Aproveita que está na Black Week! é só aplicar o cupom BLACKWEEK10 válido até 1/12/2019. Acesse aqui: https://linktr.ee/silvia.berenguer

Qualquer pessoa que seguir os 7 Princípios APPCC do Codex Alimentarius é capaz de fazer um estudo APPCC, análise de perigos e pontos críticos de controle, de...

24/11/2019

Todo mundo sabe que a APPCC, análise de perigos e pontos críticos de controle, começou a ser divulgada através da publicação dos 7 Princípios APPCC pelo Codex Alimentarius Comission em 1969.

Durante muito tempo, foi só o que existiu para fazer um projeto de segurança de alimentos, até que as coisas foram evoluindo. Veio o conceito de Boas Práticas, porque não é possível ter segurança no processo produtivo se o ambiente de processamento for inseguro, sem as condições básicas de higiene. Depois, a necessidade de submeter APPCC e Boas Práticas a um sistema de gestão, para que tudo se mantenha implementado e funcionando. No ano 2000, foi publicada a ISO 22000, primeira e única norma internacional de sistema de gestão de segurança de alimentos.

Os 7 Princípios APPCC Codex foram incorporados pela ISO 22000, que sempre publica uma tabela de equivalência. Assim, se você conhece os 7 Princípios APPCC, vai poder encontrá-los facilmente dentro da ISO 22000.

No vídeo, eu comento o que mudou ou foi acrescentado na ABNT NBR ISO 22000:2019 em relação aos 7 Princípios APPCC.

Quer aprender APPCC comigo? meu curso está na Black Week - é só usar o Cupom BLACKWEEK10 válido até dia 1/12/2019, aqui: https://www.hotmart.com/product/appcc-online/P7885232R

Quer saber mais sobre APPCC? acompanhe: https://www.youtube.com/playlist?list=PLpmQMI5EHSAO6F1aDXAnJE20rpFwH2U9W

Sobre mim: https://linktr.ee/silvia.berenguer

Todo mundo sabe que a APPCC, análise de perigos e pontos críticos de controle, começou a ser divulgada através da publicação dos 7 Princípios APPCC pelo Code...

29/10/2019

Muitas vezes na legislação da ANVISA e do MAPA para alimentos vem indicadas certas etapas de produção como sendo ponto crítico de controle, é às vezes vem inclusive com limites especif**ados para os parâmetros de controle da etapa.
Como exemplo, temos os gelados comestíveis, que na Resolução RDC 267/2003 ANVISA vem indicados os limites de tempo e temperatura de pasteurização.
As normas de segurança de alimentos não se apresentam assim. Elas determinam que as etapas de produção sejam classif**adas nos pontos onde o controle é essencial para a segurança de alimentos, ou seja, ponto crítico de controle PCC ou programa de pré-requisitos operacionais PPRO.
Como exemplo, a pasteurizacao foi inventada por Louis Pasteur, justamente para matar microrganismos patogênicos e tornar um alimento seguro para o consumo. Mas a pasteurização pode existir mais de uma vez em um mesmo processo de produção.
Pode existir uma pasteurização inicial e uma final. A última será o PCC. Ocorrências anteriores de pasteurização no processo poderão ser classif**adas como PPRO, se o controle for requerido.
Outros exemplos são as filtrações, na indústria de bebidas e captação de metal, no processamento de grãos. Tudo vai depender de como é o processo de produção, e de que posição ocupam no processo.
Por isso, PCC é fruto de raciocínio, não de decreto.
Claro, existem milhares de empresas de alimentos no país, e os agentes fiscalizadores precisam garantir a segurança da população. Mas se sua tecnologia diferente, você vai precisar demostrar a segurança.
Video completo no YouTube e IGVT. Essa informacao foi útil pra você? Marca um colega ou compartilha.
Quer saber mais? Converse comigo!

24/10/2019

21/10/2019

Esse livro marca um momento importante da minha vida. Foi quando tive certeza que queria dedicar minha carreira a desenvolver a segurança de alimentos nas empresas.
No meu primeiro emprego houve um coquetel e eu passei a noite com vômito e diarreia, ajoelhada diante do vaso sanitário. Perdi muito líquido e tive mesmo, medo de morrer. Às 4 da manhã, finalmente o meu corpo reagiu. No dia seguinte, soube que 1/3 das pessoas tinha passado mal.
Descobri que o coquetel tinha sido comprado na feira do produtor e mantido fora de refrigeração por mais de 2 horas. Um erro básico de segurança de alimentos.
Eu sabia do que se tratava, quis levar o assunto à Vigilância Sanitária, mas a chefia fez pouco caso, e com medo de responder a um escândalo, fui taxada de exagerada, louca e descabida. Tive que “engolir” a situação.
Naquele momento eu tive certeza do que queria para minha vida profissional. Foi quando comecei a direcionar minha capacitação para segurança de alimentos.
Há empresas que não fazem ideia do risco que correm por deixar de fazer um projeto de segurança de alimentos. Há pessoas que acham engraçado ter diarreia ou piriri, e eventualmente, elas estão no comando de empresas.
Por outro lado, há empresas cuja segurança de alimentos é um valor inquestionável. Elas estão geralmente no topo, ampliando seus mercados, fazendo mais negócios, e principalmente, dormindo tranquilas em relação ao produto que entregam. A certif**ação em uma norma de segurança de alimentos é a consequência natural pelo mérito obtido.
E é aí que eu entro em cena. Eu sou aquela que ensina empresas e pessoas a se tornarem competentes na entrega de produtos seguros. Tudo de um jeito prático sem burocracia. Quer saber mais? converse comigo!

19/10/2019

Os processos que compõe um sistema de gestão de segurança não são os setores da empresa, embora eventualmente possam até ter o mesmo nome. Entenda a diferença!

05/10/2019

Devo identif**ar no local os PCC e PPRO? É comum ver empresas usando cartazes ou placas para fazer isso.
Colocar placa é obrigatorio? A ISO 22000 não exige, nem o esquema FSSC 22000.
Mas, Sil, então os pontos não são identif**ados? Claro que são. Após a análise de perigos, vamos poder achar os PCC e PPRO pela primeira vez.
Eu gosto de voltar no fluxograma e identif**ar as respectivas etapas. Isso é exigido nas normas? Não, mas é um método que eu uso, porque vai mostrando o que é importante no processo.
Aí vamos fazer os planos de controle de perigos, justamente dos PCC e PPRO. Isso sim, é exigido pelas normas. Tais documentos vão f**ar na produção, lá onde o processo é realizado, sob responsabilidade dos operadores.
Além disso, vai ter o treinamento do pessoal, e assim, todos os responsáveis e as autoridades envolvidos nos pontos de controle f**arão cientes.
Por fim, se você achar útil e educativo colocar placas ou cartazes, vá em frente. Só lembra que, se o estudo APPCC for atualizado e os pontos de controle mudarem, vai ter que atualizar as placas, então, escolhe um jeito que permita fazer isso grandes custos, ou burocracia, ok?