Esquadrias Perboni

26/11/2025

14/08/2021

Portão de correr em alumínio

18/06/2021

Mais para conta! Portão de 8 metros

26/08/2020

Dicas de Solda para você ganhar tempo e dinheiro, evitando o desperdício!

O eletrodo revestido no processo de solda assegura a continuidade das propriedades físicas, químicas e metalúrgicas do material. Entretanto o processo de soldagem pode causar alguns problemas como porosidade ou trincas. Na maioria dos casos são pequenos detalhes que podem ser evitados que causam tais problemas.

Problemas mais comuns na solda.

Porosidade:

Comprimento excessivo entre o arco elétrico;

Velocidade da soldagem;

Limpeza inadequada do metal base;

Eletrodos úmidos.

Mordedura:

Diminua a intensidade da corrente ou diminua o arco;

Aumentar o ângulo do chanfro.

Trincas:

Eletrodos úmidos;

Sujeira na superfície da solda;

Comprimento excessivo do arco;

Diâmetro pequeno do eletrodo;

Resfriamento muito rápido da solda.

Grande distância entre o eletrodo e a poça de fusão.

Deixar o eletrodo distante da peça faz muita fumaça e o clarão da solda f**a mais forte. Não só isso, a distância incorreta causa ”espirros” na solda, rompendo a chapa e resultando em uma solda de má qualidade.

Toque e o pressionamento do eletrodo na peça.

Esse problema faz com que o eletrodo não derreta perfeitamente, se forçar o eletrodo ainda solido ele pode acabar penetrando dentro da poça de fusão. A solda deve ser feita com paciência e sem pressionar, o arame do eletrodo deve derreter, se pressionar e o arame ainda estiver solido pode ocorrer ”espirros” além de perfurar a peça.

É importante:

Secar os eletrodos ;

Limpar a superfície das peças;

Encurtar o arco;

Usar o eletrodo com o diâmetro adequado ou controlar o resfriamento.

Lembre também da velocidade da solda e a amperagem correta, vamos preparar um novo posto com essas dicas. Agora que você sabe essas dicas valiosas está preparado para não cometer esses erros novamente.

Coisas simples como limpar corretamente a super

25/08/2020

O conceito da solda TIG foi criado advindo da necessidade de soldagens eficientes para materiais difíceis, como o alumínio e magnésio, principalmente na indústria aeroespacial e de aviação.

Hoje, o processo de soldagem TIG é amplamente utilizado em ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é exigida ao extremo. É também utilizado para juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas e de alimentos.

A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a possibilidade de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, f**ando isenta de limpeza, com excelentes propriedades mecânicas.

25/08/2020

Solda MIG/MAG é um tipo de processo de soldagem que consiste na utilização de um consumível em forma de arame, protegido por um gás, para realizar a união de materiais metálicos por meio de aquecimento e fusão.

As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são:

soldar em qualquer posição;

não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);

alta taxa de deposição do metal de solda;

altas velocidades de soldagem;

mecanização;

automatização;

robotização.

Além destas vantagens, pontos positivos como possibilidade de mecanização e robotização, facilidade de operação, menor índice de fumo, soldagem de chaparia de diferentes polegadas.

De forma geral, podemos resumir:

Permite grande automatização;

Produtividade alta em chapas finas;

Boas taxas de rendimento;

Pouquíssimos respingos;

Pouca fumaça e quase nenhuma escória.

28/07/2020

✔️ Trabalho concluído com sucesso!

29/04/2020