01/09/2026
1. Impressão
A sacola passa pela tela de serigrafia e recebe a tinta. Para plástico, geralmente é utilizada tinta específica para polietileno, muitas vezes com necessidade de tratamento superficial para melhorar a aderência.
2. Secagem inicial
Logo depois da impressão, a sacola precisa ficar separada para que uma não encoste na outra.
Existem três métodos comuns:
🔹 Secagem natural
* As sacolas ficam abertas ou estendidas em varais/grades.
* O ar circula e o solvente evapora.
* É o método mais barato, porém mais lento.
* Pode levar várias horas, dependendo da tinta, temperatura e ventilação.
🔹 Estufa / túnel de ar quente
* As sacolas passam por uma corrente de ar aquecido.
* Acelera bastante a evaporação dos solventes.
* É mais adequado para produção maior.
* É importante controlar temperatura para não deformar o plástico.
🔹 Secagem com ar forçado
* Ventiladores ou sopradores direcionam ar sobre as sacolas.
* Pode ser combinado com aquecimento moderado.
* É uma solução interessante para pequenas e médias produções.
3. Cura da tinta
Um ponto importante: “seca ao toque” não significa necessariamente que a tinta já está totalmente curada.
Dependendo da tinta, ela pode precisar de algumas horas até atingir a aderência e resistência finais. Por isso, empilhar as sacolas imediatamente pode causar bloqueio — uma sacola gruda na outra ou a tinta marca a superfície.
Para uma produção de sacolas como a sua
Se você estiver pensando em aumentar a produção, eu consideraria um sistema simples de:
Impressão → separação → túnel/estufa de ar quente → resfriamento → empilhamento
