Onimaq Eletroerosão Ltda

10/08/2025

29/07/2025

Eletroerosão à fio 3 eixos

04/05/2024

Sistema orbital para eletroerosão com opção de instalação no cabeçote ou nas mesas XY... consulte-nos cel 55 11 97752-7477

04/05/2023

"Mas, professor... eu vou fazer jornalismo, por que preciso aprender física?"

Resposta:

22/09/2021

Diretamente do túnel do tempo...rs..https://youtu.be/FX_KDJr-dv8 quem tem saudades dessa época?

Apostila Parte 1http://bmalbert.yolasite.com/resources/Telecurso%202000%20-%20Processos%20de%20Fabricacao%201.pdfApostila Parte 2http://bmalbert.yolasite.com...

16/05/2021

https://m.facebook.com/story.php?story_fbid=143133331165300&id=103896058422361

▪️ ALTERAÇÕES SUPERFICIAIS DECORRENTES DA ELETROEROSÃO

O processo físico envolvido na usinagem por descargas elétricas é um processo complexo de remoção de material, onde há formação de um canal de plasma entre os pólos com fusão e evaporação de material. Como resultado tem-se alterações nas características superficiais do material.

O acadêmico John Fuller, em sua obra "Electrical discharge machining" registra ensaios metalográficos significativos a respeito dessas consequências provenientes do processo de .

Depois de uma descarga, forma-se uma cratera e determinada quantidade de material fundido vai se redepositar nas superfícies da cratera e, devido aos efeitos do resfriamento pelo dielétrico, irá se resolidificar.

Como efeito metalúrgico e químico desse fenômeno térmico, é gerado a chamada CAMADA BRANCA graças a sua aparência e, imediatamente abaixo, a ZAC (zona afetada pelo calor).

Yoshida, em sua obra “Electrical discharge machining in gas,” afirma a composição dessa superfície:

1. Zona fundida e re-solidificada

Esta região é a que sofreu as mais altas temperaturas. O aço funde e re-solidifica pela ação da extração de calor do dielétrico. Micro estruturalmente, essa camada é bruta de fundição;

2. Zona retemperada

Região que atingiu temperaturas superiores às de autenitização, temperando no subseqüente resfriamento dado pelo fluido dielétrico. Micro estruturalmente essa região é constituída de Martensita grosseira, devido às temperaturas mais elevadas que as utilizadas em Tratamento Térmico normal;

3. Zona revenida

Correspondendo às regiões mais internas da superfície, onde a temperatura superou a utilizada no revenimento normal. Micro estruturalmente, essa região é constituída de Martensita revenida grosseira.

Field e Kahles na obra em inglês "Review of Surface Integrity of Machined Components" avaliam a incidência desse fenômeno que ocorre na ordem de 0.01mm a 0.013 da superfície do material após o processo de eletroerosão.

26/04/2021

https://m.facebook.com/story.php?story_fbid=129555465856420&id=103896058422361

▪️ESTRATÉGIAS DE LAVAGEM NO PROCESSO DE ELETROEROSÃO

A geometria do afeta diretamente a Taxa de Remoção do Material (TRM).

Já erosionou um diâmetro de 8 mm com um eletrodo MACIÇO e outro usando um eletrodo vazado (CAPILAR)?

A com eletrodo maciço, ainda que com parâmetros altos de remoção, terá uma velocidade bem menor que a usinagem com eletrodo vazado.

Isso acontece porque com o eletrodo vazado, o VOLUME do material a ser fundido é bem menor que o eletrodo maciço, onde todo o volume do furo, por exemplo, deverá ser fundido.

No caso do capilar, se houver uma lavagem interna, a remoção será ainda mais veloz.

A ESTRATÉGIA DE LAVAGEM em qualquer processo, é outro fator de significativa importância para a Taxa de Remoção do Material (TRM) e podemos destacar três benefícios de PLANEJAR uma boa lavagem:

• Uma delas é a de todo material erodido entre a ferramenta e a peça, garantindo a dinâmica contínua da erosão.

• Outra função é a constante do fluido dielétrico na interface, mantendo as características físicas e químicas do mesmo.

• Essa renovação garante também o mais eficiente através da ferramenta ou peça.

A lavagem interna pode ser feita por sucção ou injeção.

As vantagens de um ou outro sistema dependem de cada caso e deve ser levado em conta não só a geometria da peça, mas também a precisão requerida.

O SISTEMA DE FIXAÇÃO DA PEÇA também influi na TRM, pois se relaciona com o sistema de lavagem permitindo a passagem do dielétrico em diferentes regiões, mostrando portanto, a importância de um

PLANEJAMENTO PRÉVIO DO PROCESSO.

17/03/2021

Segue o link de uma matéria da Revista Moldes Injeção Plásticos e que explana muitas dúvidas sobre o processo de eletroerosao :

Processos de Eletroerosão Existem dois tipos de operações básicas para o processo Eletroerosão por Penetração e Eletroerosão de corte a fio: Eletroerosão / Definição: É um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material consequente a sucessões de descargas el....