Queplex 360-365

Queplex 360-365 Custom thermoplastic extrusions made faster, smarter, and exactly how you need them. From first idea to final product, we’re by your side.

Queplex 360°| 365

We make custom thermoplastic extrusions, and we make them better. At Queplex, we specialize in custom-made rigid and flexible thermoplastic profiles for industries like windows and doors, construction, curtain walls, and nautical applications. With over 35 years of experience and three generations of family leadership, we’ve built a reputation for fast delivery, low MOQs, and so

lutions tailored to each client’s needs. We believe in doing things differently, with clear communication, flexible manufacturing, and a deep respect for every partnership. What we offer:

- Custom shapes & co-extrusions
- Color-matching & specialty finishes
- Responsive service, fast turnaround
- Built around your specs—every time

We’re consultants, conceptors, and manufacturers of custom-made rigid and flexible thermoplastic extrusions. That’s the Queplex way. Visit queplex.com to learn more.

06/12/2026

On June 13 and 14, Adriano Stocchero, our president, will once again get back on his bike for the Princess Margaret Cancer Foundation Ride, just as he has for the past several years.

The Ride funds cancer research at the Princess Margaret Cancer Centre and supports patients and families through some of the hardest days of their lives.

At Queplex, we wanted to recognize Adriano's commitment to this cause and his dedication to showing up year after year to make a difference.

Ride strong, Adriano!
We're behind you. 🚴

Learn more about the Ride: https://pmcfride.ca/

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Les 13 et 14 juin, Adriano Stocchero, notre président, remontera une fois de plus sur son vélo pour participer au Défi vélo pour vaincre le cancer de la Fondation du cancer Princess Margaret, comme il le fait depuis plusieurs années.

Le Défi vélo finance la recherche sur le cancer au Centre de cancérologie Princess Margaret et soutient les patients et leurs familles pendant certaines des journées les plus difficiles de leur vie.

Chez Queplex, nous tenions à souligner l’engagement d’Adriano envers cette cause et sa volonté de changer les choses, année après année.

Roule fort, Adriano!
On est derrière toi. 🚴

Pour en savoir plus sur le Défi vélo : https://pmcfride.ca/

06/10/2026

Petit retour sur les 10 dernières années. ⏳

Chez Queplex, nous avons contribué à des systèmes et équipements conçus pour des environnements de mobilité exigeants :

🚐 Véhicules commerciaux et spécialisés, comme les mini-bus et les panneaux de finition
🏎️ Équipements et postes de travail pour garages de course
🔩 Composants pensés pour résister à une utilisation constante

Dans le secteur du transport, la fiabilité n’est pas une option. C’est une exigence.

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A look back at the past 10 years. ⏳

At Queplex, we’ve contributed to systems and equipment designed for demanding mobility environments, where precision, consistency and reliability make all the difference.

🚐 Commercial and specialty vehicles, including mini-buses and finishing panels
🏎️ Racing garage equipment and workstations
🔩 Components built to withstand constant use

In transportation, reliability is not a feature. It’s a requirement.

05/29/2026

La plupart des retards de production ne commencent pas en production.
Ils commencent des mois plus tôt: une prévision figée, un délai supposé, un stock de sécurité déconnecté du marché.

La volatilité du marché pétrolier serre les fabricants de plastique sur deux fronts en ce moment: les coûts d'intrants augmentent, et la marge d'erreur opérationnelle rétrécit. Dans ce contexte, les entreprises qui s'en sortent le mieux ne sont pas celles qui réagissent le plus vite. Ce sont celles qui ont bâti leur résilience avant d'en avoir besoin.

Dans notre dernière infolettre, on décortique :
✅ Pourquoi les retards se forment des mois avant qu'on les voit
✅ Trois actions pour protéger votre ligne de production

Le lien en commentaires 👇

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Most production delays don't start on the production floor. They start months earlier: a frozen forecast, an assumed lead time, a safety stock disconnected from market reality.

Oil market volatility is squeezing plastic manufacturers on two fronts: input costs are up, and the margin for operational error is shrinking. In that environment, the companies absorbing it best aren't the ones reacting fastest. They're the ones who built resilience before they needed it.

In our latest newsletter, we break down:
✅ Why delays originate months before they surface
✅ Three planning moves that protect your production line

Link in the comments 👇

05/27/2026

Remplacer le teck, c'est plus que trouver quelque chose qui y ressemble. C'est recréer ce qu'il procure.

Dans le monde du nautisme, le teck fait beaucoup de choses à la fois. Il influence l'apparence d'un bateau, les sensations sous les pieds, et la facilité d'entretien au fil du temps. Quand vient le moment de rénover, trouver le bon substitut n'est pas qu'une question d'esthétique.

Une vraie alternative doit cocher toutes les cases: l'apparence, la résistance à l'humidité et aux UV, la facilité d'entretien, et une disponibilité constante.

La vraie question n'est donc pas « est-ce que ça ressemble au teck? »
C'est « est-ce que ça offre la même expérience, avec moins de contraintes? »

C'est exactement là que les alternatives thermoplastiques brillent. Pas comme une imitation, mais comme une solution plus intelligente pour ceux qui veulent l'expérience du teck, sans tout ce qui vient avec.

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Replacing teak is more than finding something that looks the same. It's about recreating what it feels like.

In the marine world, teak does a lot of things at once. It affects how a boat looks, how it feels underfoot, and how easy it is to maintain over time. When it comes to renovation, finding the right replacement isn't just a visual exercise.

A real alternative needs to check every box: appearance, moisture and UV resistance, ease of maintenance, and consistent availability.

So the real question isn't "does it look like teak?" It's "does it deliver the same experience, with fewer headaches?"

That's exactly where thermoplastic alternatives shine. Not as an imitation, but as a smarter solution for anyone who wants the teak experience, without everything that comes with it.

05/21/2026

Depuis 10 ans, nous avons contribué à certaines des enveloppes de bâtiment les plus exigeantes.

Des tours résidentielles en hauteur aux systèmes de murs-rideaux complexes, nos composants sont conçus pour performer là où l'échec n'est pas une option.
✓ Systèmes de vitrage pour bâtiments en hauteur
✓ Joints d'étanchéité pour murs-rideaux
✓ Composants de précision pour l'isolation et la performance à long terme

Derrière chaque façade, il y a une couche que vous ne voyez pas, mais qui fait fonctionner l'ensemble.

C'est là que nous intervenons.

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Over the last 10 years, we’ve contributed to some of the most demanding building envelopes.

From high-rise residential towers to complex curtain wall systems, our components are built to perform where failure isn’t an option.
✓ High-rise glazing systems
✓ Curtain wall gasketing and sealing
✓ Precision components for insulation and long-term performance

Behind every façade, there’s a layer you don’t see, but that makes everything work.

That’s where we operate.

05/19/2026

Le marché évolue. Les attentes des clients aussi. Et nous, pareil.

À mesure que Queplex 360-365 s'engage davantage dans les plastiques et profilés hautement techniques, l'expertise seule ne suffit plus. Les machines doivent suivre.

C'est exactement autour de ça qu'est bâtie notre stratégie de reconstruction des lignes de production :

✔️ Un approvisionnement fiable
✔️ Une qualité constante
✔️ Un meilleur contrôle des procédés
✔️ La flexibilité pour prendre en charge des profilés plus exigeants

Pour nos clients, ça se traduit concrètement : moins de risques, moins de maux de tête, plus de confiance dans la production.

Reconstruire nos lignes, ce n'est pas juste un investissement en équipement. C'est un investissement dans des partenariats à long terme, la fiabilité opérationnelle et l'avenir de l'extrusion thermoplastique technique.

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The market is evolving. So are customer expectations. And so are we.

As Queplex 360-365 moves deeper into highly engineered plastics and profiles, expertise alone isn't enough. The machines have to keep up.

That's exactly what our production line rebuild strategy is built around:

✔️ Reliable supply
✔️ Consistent quality
✔️ Greater process control
✔️ The flexibility to take on more demanding profiles

For our customers, that translates directly: fewer risks, fewer headaches, more confidence in production.

Rebuilding our lines isn't just an investment in equipment. It's an investment in long-term partnerships, operational reliability, and the future of engineered thermoplastic extrusion.

05/14/2026

Le problème, ce n'est pas 0,5 mm. C'est tout ce que 0,5 mm déclenche sur le chantier.

Dans les systèmes de fenêtres, de portes et d'enveloppe du bâtiment, un petit écart sur un profilé extrudé ne reste jamais petit longtemps. Il se multiplie : problèmes d'ajustement, retards de pose, corrections en cours de chantier qui n'étaient prévues dans aucun plan.

Ce qui ressemble à un léger écart de spec devient vite un problème de calendrier. Et un problème de coûts.

Chez Queplex, on conçoit des profilés pour performer à l'étape d'assemblage — pas seulement pour passer un contrôle en production. Des dimensions constantes. Des tolérances stables d'une production à l'autre. Des composants qui s'installent correctement, du premier coup.

Parce que sur un chantier, il n'y a pas de place pour l'improvisation.

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The problem isn't 0.5 mm. The problem is everything that 0.5 mm triggers on site.

In window, door and building envelope systems, a small variance on an extruded profile doesn't stay small for long. It compounds, fitment issues, assembly delays, field corrections that were never part of the plan.

What looks like a minor spec deviation quickly becomes a schedule problem and a cost problem.

At Queplex, we engineer profiles to perform at the assembly stage, not just pass a production check. Consistent dimensions. Stable tolerances run to run. Components that go in right, the first time.

Because on a job site, there's no room for improvised fixes.

05/12/2026

A huge win worth celebrating with ICA!

When a client lands a contract with Carnival Cruise Lines, we can't help but feel proud. 🚢

ICA has just signed a major partnership with one of the world's largest cruise companies to renovate the marine flooring across their fleet, a large-scale project that speaks volumes about their expertise and ambition.

At Queplex, our mission goes beyond supplying products. We support our clients' growth by providing quality solutions that open doors and strengthen their credibility on the international stage.

Does this mean we get to say we work with Carnival Cruise Lines? Asking for a friend.
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Lorsqu’un client obtient un contrat avec Carnival Cruise Lines, c’est une fierté que nous partageons. 🚢

ICA a récemment signé un partenariat d’envergure avec l’une des plus importantes compagnies de croisières au monde pour la rénovation des planchers marins de sa flotte. Ce mandat reflète à la fois leur savoir-faire, leur capacité d’exécution et leur ambition.

Chez Queplex, nous croyons que notre valeur va bien au-delà de l’approvisionnement. Nous soutenons la croissance de nos clients avec des solutions fiables et de qualité, qui contribuent à renforcer leur positionnement et leur crédibilité sur les marchés internationaux.

Et entre nous… est-ce que ça veut dire qu’on peut dire qu’on travaille avec Carnival Cruise Lines? On demande pour un ami.

05/07/2026

Quand on dit qu'on reconstruit nos lignes de production, on ne parle pas d'un coup de peinture.
Une ligne de production, c'est beaucoup de composantes : Extrudeur • Coextrudeur • Refroidissement & calibration • Traction • Coupe • Emballage

Notre processus de reconstruction s'attaque à chacune d'elles, avec un focus sur la performance, le contrôle et la fiabilité à long terme.

Pour chaque machine, ça veut dire :

⚙️ L'armoire refroidie par ventilation sort. Une nouvelle armoire climatisée, entièrement scellée, avec les dernières technologies entre.
⚙️ Nouveau cylindre et vis installés
⚙️ Inspection complète du moteur effectuée
⚙️ Machine décapée et rerevêtue

Pourquoi aller aussi loin?
Parce que la précision, la constance et l'approvisionnement fiable sur lesquels nos clients comptent, surtout pour les profilés plastiques techniques exigeants, ça commence ici, dans les coulisses.

C'est comme ça qu'on livre la tranquillité d'esprit en bout de ligne.

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When we say we're rebuilding our production lines, we don't mean a fresh coat of paint.
A production line has a lot of moving parts: Extruder • Co-extruder • Cooling & calibration · Pulling · Cutting · Packing

Our rebuild process tackles every one of them, focusing on performance, control, and long-term reliability.

For each machine, that means:
⚙️ Fan-cooled cabinet out. New air-conditioned, fully sealed cabinet with the latest technology in.
⚙️ New barrel and screw(s) installed
⚙️ Full motor inspection completed
⚙️ Machine stripped and recoated

Why go that deep?
Because the precision, consistency, and dependable supply our customers count on, especially for demanding engineered plastic profiles, starts here, behind the scenes.

That's how we deliver peace of mind on the front end.

05/05/2026

Développer notre expertise, c’est avant tout élargir ce que nous pouvons accomplir pour nos clients.

Nous venons tout juste d’être approuvés pour transformer un nouveau matériau: le PETG (polyéthylène téréphtalate glycolisé).

Transparent, résistant aux produits chimiques et remarquablement facile à transformer, le PETG constitue une solution performante pour une grande variété d’applications. Qu’il s’agisse de présentoirs et d’affichage en point de vente, d’usages dans le secteur de la construction ou d’applications dans le domaine médical, il offre une réelle flexibilité là où elle compte.

Cette approbation reflète directement qui nous sommes : une équipe curieuse, ouverte à l’exploration de nouvelles possibilités et engagée à développer des solutions concrètes, adaptées aux réalités de chaque marché.

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Expanding our expertise is really about expanding what we can achieve for our clients.

We've just been approved to process a new material: PETG (glycol-modified polyethylene terephthalate).

Clear, chemically resistant and remarkably easy to process, PETG is a strong solution across a variety of needs. Whether it's POP displays and signage in retail, applications in construction, or requirements in the medical sector, it delivers real flexibility where it matters.

This approval is a direct reflection of who we are: staying curious, exploring new possibilities and developing concrete solutions tailored to the real demands of each market.

Address

9201 Rue Robert Armour
Saint-Léonard, QC
H1E0B8

Opening Hours

Monday 8am - 4pm
Tuesday 8am - 4pm
Wednesday 8am - 4pm
Thursday 8am - 4pm
Friday 8am - 4pm

Telephone

+15143260411

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