WWE Welding Wire Europe GmbH

31/08/2026

308LSi oder 316LSi? Drei typische Fehler bei der Wahl des Edelstahlschweißdrahts

Bei der Auswahl des Schweißzusatzes reicht es nicht, nur auf den Begriff „Edelstahl“ zu schauen. Werkstoff, Einsatzbedingungen und technische Anforderungen müssen zusammenpassen.

Fehler 1: Grundwerkstoff nicht eindeutig bestimmen

Ein häufiger Fehler ist, unterschiedliche nichtrostende Stähle gleichzusetzen.
🔹 308LSi wird typischerweise für CrNi-Stähle wie 1.4301 / 304 eingesetzt.
🔹 316LSi passt typischerweise zu CrNiMo-Stählen wie 1.4404 / 316L.
Die genaue Werkstoffbezeichnung sollte deshalb vor der Auswahl des Schweißdrahts feststehen.

Fehler 2: Die spätere Einsatzumgebung unterschätzen

Nicht nur der Grundwerkstoff ist entscheidend. Auch die spätere Beanspruchung des Bauteils spielt eine Rolle.
Bei Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit kommen häufig molybdänhaltige Werkstoffe wie 1.4404 zum Einsatz – entsprechend wird auch ein geeigneter Schweißzusatz wie 316LSi benötigt.

Fehler 3: Den Schweißdraht hauptsächlich nach dem Preis auswählen

Der günstigste Schweißdraht ist nicht automatisch die wirtschaftlichste Lösung.
Ein zum Werkstoff und zur Anwendung passender Schweißzusatz hilft dabei, die gewünschten Eigenschaften der Schweißverbindung zu erreichen und vermeidet unnötige Probleme bei Verarbeitung und späterem Einsatz.

Unser Grundsatz:

Erst Werkstoff und Anwendung klären – dann den passenden Schweißzusatz auswählen.
In unserem Onlineshop führen wir 308LSi und 316LSi Edelstahlschweißdrähte in verschiedenen Gebinden.

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👉 Fragen zur Auswahl? Wir helfen gerne weiter.

Bei qualitätsrelevanten Schweißarbeiten sind selbstverständlich die jeweiligen Vorgaben, WPS und technischen Anforderungen des konkreten Einsatzfalls zu berücksichtigen.

19/06/2026

Wir wünschen euch allen ein schönes sonniges Wochenende 🔥

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15/06/2026

Entdecke unsere Produkte:

MSG-Schweißdraht G 316LSi (1.4430) für säurebeständige Cr-Ni-Mo-Stähle. Hohe Korrosionsbeständigkeit & beste Qualität. Jetzt bei Welding Wire Europe kaufen!

24/05/2026

🔥 **Warum ER308LSi (G 19 9 L Si) der Maßstab für hochwertige Edelstahl-Schweißverbindungen ist** 🔥

Wer im industriellen Umfeld schweißt, weiß: Die Wahl des richtigen Zusatzwerkstoffs entscheidet über Qualität, Effizienz und Lebensdauer der Verbindung.

💡 **ER308LSi (G 19 9 L Si)** gehört zu den leistungsfähigsten austenitischen Cr-Ni-Schweißzusätzen – und das aus gutem Grund:

🔬 **Chemische Zusammensetzung (typisch):**
• C ≤ 0,03 % (niedriger Kohlenstoff → hohe Korrosionsbeständigkeit)
• Cr: 19,5–22 % (Korrosions- & Oxidationsbeständigkeit)
• Ni: 9–11 % (Zähigkeit & Duktilität)
• Si: 0,65–1,0 % (entscheidend für Schweißverhalten!)

👉 Der erhöhte Siliziumgehalt sorgt für eine **deutlich bessere Benetzung des Schmelzbades**, stabileren Lichtbogen und ein besonders sauberes Nahtbild. Das Ergebnis: weniger Spritzer, bessere Optik und höhere Prozesssicherheit.

⚙️ **Typische Einsatzgebiete:**
• Edelstahl 304 / 304L / 308 / 308L
• Anlagenbau & Apparatebau
• Lebensmittel- & Pharmaindustrie
• Rohrleitungsbau & Druckbehälter
• Schienenfahrzeugbau

✅ **Vorteile:**
✔ Hervorragende Schweißbarkeit (WIG & MIG)
✔ Sehr gutes Nahtaussehen (ideal für sichtbare Nähte)
✔ Hohe Korrosionsbeständigkeit
✔ Gute mechanische Eigenschaften (Rm ~ 550–600 MPa)

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06/05/2026

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30/04/2026

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24/04/2026

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15/04/2026

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12/04/2026

Ein 316LSi-Schweißzusatzwerkstoff (z. B. G 19 12 3 L Si) gemäß DIN EN ISO 14343-A weist in maritimer Umgebung eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, da mehrere metallurgische und chemische Mechanismen zusammenwirken.

🧪 1. Passivschicht schützt das Metall
Der wesentliche Schutzmechanismus ist die Bildung einer dünnen, stabilen und selbstheilenden Passivschicht aus Chromoxid an der Oberfläche.
-Der Chromgehalt von etwa 18 bis 20 % reagiert mit Sauerstoff.
-Es entsteht eine dichte Schutzschicht (Cr₂O₃).
-Diese verhindert das Eindringen korrosiver Medien in den Werkstoff.

🌊 2. Molybdän erhöht Beständigkeit gegen Salzwasser
Der Schweißzusatz enthält Molybdän (ca. 2,5 bis 3,0 %):
-Chloridionen (Cl⁻) fördern Korrosion in maritimer Umgebung.
-Molybdän erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen pitting corrosion.
👉 Besonders wichtig bei salzhaltiger Atmosphäre und Meerwasser.

🔧 3. „L“ = niedriger Kohlenstoffgehalt
Das „L“ steht für einen Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %:
-Weniger Chromkarbidbildung an Korngrenzen
-Mehr freies Chrom für die Passivschicht
-Geringere Gefahr interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen

⚙️ 4. „Si“ verbessert das Schweißverhalten
Der erhöhte Siliziumgehalt bewirkt:
-Besseres Fließ- und Benetzungsverhalten
-Stabileren Lichtbogen
-Saubere, fehlerarme Schweißnähte
👉 Weniger Defekte = weniger Angriffspunkte für Korrosion

⚠️ Wichtiger Hinweis
Die Korrosionsbeständigkeit ist hoch, aber nicht unbegrenzt:
-kritisch sind z. B. stehende chloridhaltige Medien
-erhöhte Temperaturen
-Spalten mit Sauerstoffmangel
👉 Mögliche Schäden: Lochfraß- oder Spaltkorrosion

🧠 Kurz gesagt
Ein 316LSi-Schweißzusatzwerkstoff besitzt aufgrund seiner Legierungszusammensetzung und der Ausbildung einer stabilen Passivschicht eine hohe Beständigkeit in maritimer Umgebung, ist jedoch nicht unter allen Bedingungen vollständig korrosionsbeständig.

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02/04/2026

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