ZCC Cutting Tools Europe GmbH

28/09/2026

Wo Hartmetall aufgibt, liefern CBN und PKD die Ergebnisse 🚀
Wenn extrem abrasive Verbundwerkstoffe, hochfeste Aluminiumlegierungen oder gehärtete Stähle auf dem Plan stehen, stößt konventionelles Hartmetall an seine wirtschaftlichen und technischen Grenzen. Hier spielen CBN und PKD ihre technologischen Vorteile aus.
Die tatsächliche Leistung und Wirtschaftlichkeit entscheiden sich jedoch bei der Wahl der passenden Sorte.

Sie möchten mehr zur Anwendung und Materialeigenschaften dieser High-Performance-Sorten erfahren? Ingenieur.de stellt aktuell unser neues Portfolio vor. Den Link zum Beitrag finden Sie unten:
👇

[Anzeige] Neues CBN- & PKD-Segment:
ZCC-CT hat auf der AMB maßgeschneiderte Lösungen für Hartstahl, Guss und NE-Metalle gezeigt. Doch welche Sorte eignet sich wofür? Wir haben den Überblick für Sie. ⚙️👇

Zum VDIZ-Advertorial: https://www.ingenieur.de/advertorial/amb-2026-zcc-ct-setzt-auf-neues-cbn-und-pkd-segment/

24/09/2026

✒️ Die AMB-Woche liegt hinter uns und wir schauen gern zurück.... 😊

Eine Messe ist mehr als die Summe der Neuheiten – sie lebt von Kennenlernen und Wiedersehen, Austausch und einem gemeinsamen Blick auf die Zukunft der Zerspanung.
Der Andrang hat uns sehr gefreut: In den vergangenen Tagen durften wir zahlreiche Besucher an unserem Messestand begrüßen, unsere neuesten Werkzeuglösungen präsentieren und enorm viele Gespräche mit neuen und bekannten Kunden, technischen Partnern, Pressevertretern und Medienpartnern führen. 🤝

Die Anforderungen an moderne Fertigungsprozesse werden immer spezifischer – von höherer Produktivität und längeren Standzeiten bis hin zu mehr Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. In diesem Jahr konnten wir wieder eine Vielzahl an Neuerungen vorstellen, die gezielt am Bedarf der fertigenden Unternehmen ansetzen - und freuen uns über den Anklang.
Ein weiterer Höhepunkt war unsere Pressekonferenz, anlässlich derer wir einen Deep Dive in innovative Zerspanungstechnologien, leistungsfähige Schneidstoffe und zugeschnittene Lösungen für eine noch effizientere und wirtschaftlichere Fertigung sowie aktuelle Branchen- und Unternehmensthemen bieten konnten. Wir bedanken uns für den konstruktiven Austausch! ✨

Danke nochmals an alle Besucher, Kunden, Partner und Medienvertreter für das große Interesse, die offenen Gespräche und die vielen wertvollen Impulse. Wir nehmen viele neue Ideen und spannende Anknüpfungspunkte mit – und freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die Zukunft der Zerspanung weiterzuentwickeln.

21/09/2026

Unser Team bedankt sich für eine gelungene AMB 2026!

Die AMB liegt hinter uns und es wird Zeit für ein erstes Fazit…Wir waren begeistert von dem hohen Besucheraufkommen, den interessanten Fragen und dem großen Interesse an unseren Produktinnovationen. Ein großes Dankeschön richten wir daher an alle Interessenten, Kunden und Vertriebspartner. Es war eine denkwürdige Woche. 🤝☺️

Vielen Dank auch an alle Kolleginnen und Kollegen, wie auch unsere technischen Partner, die die diesjährige Messe zu einem Erfolg gemacht haben. 👨‍🔧

Wir freuen uns schon auf die kommende Zeit mit neuen Kooperationen und vielen spannenden Projekten 🤩🙌

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19/09/2026

AMB-Finale: Der letzte Messetag bricht an!

Hinter uns liegt eine ereignisreiche Woche mit unzähligen Terminen, guten Gesprächen, neuen Produktvorstellungen und nun starten wir motiviert in den letzten Tag der diesjährigen AMB! Natürlich darf da auch unser technisches Highlight nicht fehlen:

👉zTURN POLY mit PSC Schnittstelle und Hochdruckkühlung 🙌

Heute stellen wir eine neue Lösung für die Drehbearbeitung vor, deren Möglichkeiten weit über jene eines regulären Drehsystems hinausgehen und sich perfekt für die Anforderungen der voll automatisierten Fertigung eignen. Die dreieckige Polygonform bietet Prozesssicherheit durch kraftschlüssige Momentenübertragung und minimiert Vibrationen selbst unter anspruchsvollen Schnittbedingungen. Der Schnellwechsel-Werkzeughalter reduziert zudem Rüst- und Werkzeugwechselzeiten deutlich. Dies prädestiniert das neue System insgesamt für den Einsatz auf modernen Drehfräszentren und Multitasking-Maschinen.

Technische Daten
✅Schnittstelle: PSC-Schaft (Polygon Shank Coupling) nach ISO 26623
✅Kühlung: zielgerichtete Hochdruckkühlung, von oben in die Schnittzone
✅Ausführung: linke und rechte Ausführung, für Haupt- und Gegenspindel
✅PSC-Schaftgrößen: PSC32–PSC63 / weitere Größen auf Anfrage

zTURN POLY steht in mehreren Ausführungen zur Verfügung:
✅Für doppelseitige, negative Wendeschneidplatten mit Kniehebelklemmung
✅Für positive Wendeschneidplatten mit Schraubenklemmung
✅Für die Außen- und Innenbearbeitung

Sie möchten mehr über die gezeigten Produktinnovationen erfahren? Unser Team erwartet Sie in Halle 3, Stand 3D10. Wir wünschen Ihnen und unserem Team einen erfolgreichen letzten Messetag!

18/09/2026

Zum vorletzten Messetag stellen wir Ihnen wieder ein Highlight vor: zGROOVE Compact - jetzt auch für die axiale Bearbeitung.

Mehr Produktivität durch vereinfachte Handhabung! 💡⚙️

Unser kompaktes, modulares Stechdrehsystem zGROOVE Compact setzt neue Maßstäbe in Sachen Bedienerfreundlichkeit, Prozesssicherheit und Flexibilität. Dank der Stechkassetten-Schnittstelle wechseln Sie Stecheinsatz und Stechkassette in wenigen Schritten – absolut präzise und ohne Stabilitätsverlust.

Auf einen Blick:
✅Schneller Übergang zwischen radialer und axialer Bearbeitung
✅Weniger Vibrationen: Das schlanke Halterdesign minimiert den Stangenüberstand und erhöht die Werkzeugstandzeiten.
✅Durchdachte Kühlung & Spanabfuhr: Die zielgerichtete Kühlmittelzufuhr senkt die thermische Belastung, verhindert Aufbauschneiden und beugt Spanklemmern vor.

👉Die Aufnahmen sind zur AMB bereits für gängige Maschinen- und Revolverschnittstellen, wie zum Beispiel VDI/PSC/BMT, verfügbar. Weitere Maschinen- und Revolverschnittstellen sind auf Anfrage erhältlich.

🧑‍🔧Technische Daten der axialen Erweiterung (im Video zu sehen)
• Axiale Einstechtiefen: ⌀ 10–22 mm
• Bearbeitbare Durchmesser: ⌀ 444–815 mm
• Stechbreiten: ⌀ 3–6 mm
• Kompatibilität: vollständig kompatibel mit sämtlichen zGROOVE-Schafthaltern
• Verfügbarkeit: ab sofort erhältlich

👇🙌 Haben Sie Fragen zu den passenden Schnittstellen für Ihre Fertigung oder möchten allgemein mehr über die Funktionsweise von zGrovve Compact erfahren? Kontaktieren Sie uns oder kommen Sie einfach heute oder morgen noch an unserem Stand in Halle 3, Stand 3D10 vorbei!🏃‍♂️‍➡️

17/09/2026

✨Haben Sie schon von unseren leistungsfähigen Premiumsorten namens PANGU gehört? ✨

✅Die Hartmetallsorten PG1030, PG9005 und PG9020/PG9025 kombinieren neu entwickelte Substrate mit fortschrittlicher PVD Beschichtung und bieten dadurch höhere Standzeiten, verbesserte Prozessstabilität und eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit in anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen.

Unser Videobeispiel: PG1030 – Effiziente Bohrbearbeitung in Stahl
✅Die PG1030 ist eine gezielt für das Bohren in Stahl entwickelte P30 Sorte. Grundlage ist ein Hartmetallsubstrat, welches durch ein spezielles Sinterverfahren eine äußerst gleichmäßige Mikrostruktur erhält. Diese homogene Struktur verbessert die Zähigkeit des Hartmetalls und erhöht die Bruchzähigkeit sowie die Hochtemperaturstabilität.

✅Die neue PVD-Beschichtung auf TiAlSiN Basis bietet eine hervorragende Haftung, hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und ausgeprägte Anti Peeling Eigenschaften, was die Prozesssicherheit deutlich steigert.

🙌Somit sorgt die PG1030 nicht nur für eine verlängerte Standzeit beim Bohren in Stahl, sondern ermöglicht eine zuverlässige wie wirtschaftliche Bohrungsbearbeitung in der Serienfertigung.

16/09/2026

✨Tag 2 der AMB - und wir stellen Ihnen die nächste Produktneuheit vor✨
Der PGMS-Kreissegmentfräser

✅Flexibler Einsatz durch Kreissegmentgeometrie
Gegenüber einer rein konischen Schneidenform bietet der Kreissegmentfräser einen größeren, flexiblen Einsatzbereich. Die gewölbte Schneide erlaubt es, den Anstellwinkel innerhalb eines bestimmten Bereichs zu variieren. In Verbindung mit einer dynamischen Kontaktpunktsteuerung kann der Kontaktbereich über die Schneide verlagert werden. Der Werkzeugverschleiß lässt sich dadurch gleichmäßiger verteilen, was zu einer längeren nutzbaren Standzeit beitragen kann.

✅Stabilität und Standzeit für anspruchsvolle Werkstoffe
Die konische Form wirkt einem seitlichen Abdrängen entgegen und unterstützt dadurch eine vibrationsarme Bearbeitung. Gemeinsam mit der selbststabilisierenden Antivibrationsgeometrie schafft sie die Voraussetzung für stabile Prozesse und gleichmäßige Oberflächen.
Die PGMS-Geometrie kombiniert einen positiven Spanwinkel mit einem vergleichsweise großen Keilwinkel. Der positive Spanwinkel trägt dazu bei, die Schnittkräfte gering zu halten; der größere Keilwinkel unterstützt die Schneidenstabilität. Diese Auslegung eignet sich insbesondere für HRSA-Werkstoffe, Titan und hochlegierte Edelstähle. Die AlTiSiN-Beschichtung unterstützt dabei hohe Standzeiten.

👉Mit dem PGMS-4BC ergänzt ZCC-CT Europe die bisherige konische PGMS-Ausführung um einen kegelförmigen Kreissegmentfräser. Ideal für komplexe Konturen und in der 5-Achs-Bearbeitung.

Sie möchten mehr erfahren? Besuchen Sie uns in Halle 3, Stand 3D10! 🙌

15/09/2026

Wir starten in die AMB Messewoche und stellen Ihnen unser erstes technisches Highlight näher vor:

Das hybride WSP-Frässystem EMP11 für Eckfräsen und Hochvorschubstrategie

✨Konstruktive Vorteile für maximale Prozesssicherheit✨

Ein zentrales Merkmal des EMP11 sind die gebogenen Wendeschneidplatten, die sich selbst optimal im Plattensitz positionieren und gleichzeitig die Steifigkeit der Schneidplatte erhöhen. In Verbindung mit dem vergrößerten Kerndurchmesser des Fräskörpers entsteht ein besonders stabiles Werkzeugdesign, das Vibrationen reduziert, die Prozesssicherheit steigert und eine konstant hohe Bearbeitungsqualität selbst unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet. Die optimierte Schneidengeometrie unterstützt zudem einen weichen Schnitt, niedrige Schnittkräfte und hervorragende Oberflächenqualitäten.

✅Wirtschaftliche Alternative zu Vollhartmetall
Durch den Einsatz austauschbarer Wendeschneidplatten bietet das EMP11 – insbesondere bei kleinen Werkzeugdurchmessern – eine kosteneffiziente Alternative zu Vollhartmetall-Schaftfräsern. Anwender profitieren von deutlich reduzierten Werkzeugkosten, kurzen Rüstzeiten, hoher Maschinenverfügbarkeit und langen Standzeiten in Kombination mit den Schneidstoffsorten von ZCC-CT.

🗺️ ZCC-CT Europe finden Sie in Halle 3, Stand 3D10!

14/09/2026

Wir laufen uns warm, denn morgen geht es los.... 🏃‍♂️‍➡️ 🙌

Heute dürfen wir Ihnen schon einmal unser Bauteil vorstellen, welches sie sich an unserem Stand einmal aus der Nähe ansehen sollten... 😀

In über 60 Stunden Bearbeitungszeit haben hier unsere leistungsstarke Produkte ganze Arbeit geleistet. Beteiligt waren u.a. unsere Messeneuheiten: der hybride Eckfräser EMP11 und unser VHM-Kreissegmentfräser PGMS sowie bewährte Werkzeuglösungen wie unser Hochvorschubfräser XMR01 und unser Kugelfräser TM4B.

Material Edelstahl: 1.4305
Rohteilgewicht: 96 kg
Gewicht des fertigen Bauteils: 6,5 kg

Sie möchten mehr über den Hintergrund der Bearbeitung des Bauteils erfahren? Besuchen Sie uns in Halle 3, Stand 3D10! Unsere Experten freuen sich auf Ihre Fragen!

12/09/2026

Weiter geht es mit der AMB-Preview! 🚀 Nachdem wir gestern die Produktneuheiten im Bereich Turning, Parting und Grooving mit Ihnen geteilt haben, gibt es heute den zweiten Teil unserer technischen Gesamtvideos. 🙌🤩
Heute im Fokus:
"Milling & Drilling Tools: All Product Highlights at AMB 2026"
(Schauen Sie auch gerne auf unserem YouTube-Kanal vorbei – dort gibt es beide Videos und viele weitere spannende Einblicke in voller Länge und in bester Qualität☺️).

🤫 Und ab Montag geht es erst richtig los! Halten Sie die Augen auf unseren Social-Media-Kanälen offen – wir präsentieren Ihnen ab nächster Woche parallel zur AMB jeden Tag ein exklusives technisches Highlight!