18/03/2019
Barcode-Qualitätsverfahren:
Die Karte zum Barcode-Risikomanagement
Barcodes, die nicht richtig funktionieren, können einen Haftungsgrund darstellen. Das Management dieses Risikos beginnt mit einem gut durchdachten, sorgfältig ausgeführten Dokument zur Qualitätssicherung von Barcodes. Ja, ein Dokument, ein schrittweises Standardverfahren, das in die Unternehmenskultur integriert ist: Es ist ein gemeinsames Ziel, das alle kennen und verfolgen sollten.
Wie jedes strenge Verfahren beginnt die Barcode-Qualität am Anfang, d.h. im Entwurfsstadium. In der Überzeugung, dass dadurch potenzielle Variablen eliminiert werden, wird die Barcode-Designdatei manchmal vom Kunden an den Vertragsdrucker geliefert - häufig vom Markeninhaber. Wenn die Designdatei nicht für den Druckerprozess erstellt wird, kann diese beabsichtigte Vorgehensweise ein schwerwiegender Fehltritt sein, der Barcode-Qualitätsprobleme eher verursacht als vermeidet. Ein Beispiel hierfür ist eine Datei, die eine Standardkompensation für den Druckgewinn vorschreibt: Der Lithodruck erfordert weniger Kompensation als der Flexodruck. In Schritt 1 eines Barcode-Qualitätsverfahrens stellen Sie sicher, dass die Barcode-Designdatei hinsichtlich der Reduzierung der Strichbreite und der Auflösung des Imaging-Geräts (DPI) gemäß den Spezifikationen des Druckers optimiert ist.
Barcode-Qualität bedeutete früher nur Druckqualität. Heute umfasst sie jedoch auch die Datenstruktur: Werden die codierten Zeichen in der richtigen Reihenfolge dargestellt und mit den richtigen Application Identifiers (AI) vorangestellt? Gleichzeitig mit der Erstellung der Barcode-Design-Datei sollte der Barcode strukturell validiert werden. Die manuelle Überprüfung jeder KI und ihres entsprechenden Datenfeldes ist eine mühselige, fehleranfällige Methode, um dies zu tun. Es gibt tragbare Datenterminals mit integrierten Scannern, die eine Barcode-Strukturanalyse durchführen. Diese Geräte werden häufig verwendet, um einen Barcode auf einem Proof zu validieren.
Während Druckvorstufenvorgänge nicht billig sind, verblassen die Kosten für Druckvorstufenfehler im Vergleich zu Druckfehlern und Barcodefehlern, die bei der Inspektion nach der Produktion festgestellt werden. Prüfung ist teuer, aber es dauert weniger Zeit, sich von einem Barcode-Fehler zu erholen, der in der Druckvorstufe erkannt und korrigiert wurde, als nachdem das Geld für Tinte, Bedruckstoff und Druckzeit ausgegeben wurde.
Die Druckvorgänge sollten die Kontrollen bestätigen und anpassen, um sicherzustellen, dass qualitativ hochwertige Barcodes produziert werden. Dies ist weder die Zeit noch der Ort, um das Unerwartete zu entdecken. Überraschungen werden am besten durch eine gute Archivierung vermieden. Welche Tinten funktionieren am besten mit welchen Substraten? Welche Geschwindigkeits- und Druckeinstellungen sind beim Drucken von Barcodes am besten? Ist der Barcode auf die Druckrichtung ausgerichtet?
Nach dem Druck sollten sich die Barcode-Qualitätsverfahren darauf konzentrieren, die gedruckten Barcodes nach einem festgelegten Zeitplan genau zu prüfen, unabhängig davon, ob sie auf der Anzahl der Eindrücke oder der Zeit basieren. Die anfängliche Überprüfung sollte bestätigen, dass die Ergebnisse wie erwartet sind. Möglicherweise sind Überwachung und Optimierung erforderlich, um die Ziel-ANSI- oder ISO-Qualität zu erreichen. Im Laufe der Zeit können die Anfangsnoten vom Ziel abweichen. Dies ist der Punkt der Stichprobenprüfung während des Drucklaufs. Theoretisch ist es möglich, den Verlauf eines sich ändernden ISO-Parameters darzustellen, um vorauszusehen, wann die Ausfallschwelle erreicht wird.
Die Idee besteht darin, zu vermeiden, dass dieser Schwellenwert durch periodische Anpassungen während des Druckvorgangs erreicht wird. Mit einem ISO-kompatiblen, kalibrierten Verifizierer erhalten Sie die Situation, die erforderlich ist, um diese allmählichen Parameteränderungen zu erkennen. Außerdem können Sie die unmittelbaren Auswirkungen der richtigen Anpassungen erkennen, um den Prozess wieder in Übereinstimmung zu bringen.
Diese Migrationen und die Korrekturen, die sie durchführen, sollten Teil der Produktionshistorie sein, an die Überprüfungsergebnisse angefügt und bei der Muster der gedruckten Ausgabe aufbewahrt werden.
