plasma technology GmbH - Spezialist für Oberflächentechnik

16/09/2026

𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐏𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚𝐚𝐧𝐥𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐟𝐮̈𝐫 𝐈𝐧𝐥𝐢𝐧𝐞-𝐏𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐞 ⚡
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𝐖𝐞𝐧𝐧 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧𝐛𝐞𝐡𝐚𝐧𝐝𝐥𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐤𝐭 𝐢𝐧 𝐝𝐢𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐥𝐢𝐧𝐢𝐞 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐢𝐞𝐫𝐭 𝐰𝐞𝐫𝐝𝐞𝐧 𝐬𝐨𝐥𝐥.
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Automatisierte Plasmaanlagen von plasma technology werden individuell für Inline-Produktionen entwickelt und gefertigt. Der speziell entwickelte Plasma-Spot lässt sich flexibel in unterschiedliche Anlagengrößen integrieren – auch in bestehende Fertigungsprozesse.
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So können Prozessbehandlungen wie Reinigen, Aktivieren und Beschichten direkt in automatisierte Produktionslinien eingebunden werden – kontinuierlich, effizient und mit hochwertiger Niederdruckplasma-Technologie.
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✅ 𝐅𝐮̈𝐫 𝐯𝐨𝐥𝐥𝐚𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐈𝐧𝐥𝐢𝐧𝐞-𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧
✅ 𝐏𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚-𝐒𝐩𝐨𝐭 𝐟𝐮̈𝐫 𝐟𝐥𝐞𝐱𝐢𝐛𝐥𝐞 𝐈𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
✅ 𝐓𝐚𝐤𝐭𝐳𝐞𝐢𝐭𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐭𝐞𝐫 𝟏𝟎 𝐒𝐞𝐤𝐮𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐦𝐨̈𝐠𝐥𝐢𝐜𝐡
✅ 𝐆𝐞𝐧𝐞𝐫𝐚𝐭𝐨𝐫𝐥𝐞𝐢𝐬𝐭𝐮𝐧𝐠 𝐯𝐨𝐧 𝟖𝟎 𝐛𝐢𝐬 𝟏𝟐.𝟎𝟎𝟎 𝐖
✅ 𝐒𝐏𝐒-𝐒𝐭𝐞𝐮𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐝 𝐚𝐧𝐩𝐚𝐬𝐬𝐛𝐚𝐫𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐩𝐚𝐫𝐚𝐦𝐞𝐭𝐞𝐫
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𝐅𝐮̈𝐫 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧, 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐧𝐞𝐧 𝐍𝐢𝐞𝐝𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐧𝐞𝐛𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐋𝐢𝐧𝐢𝐞 𝐬𝐭𝐞𝐡𝐭 – 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐞𝐫𝐧 𝐓𝐞𝐢𝐥 𝐝𝐞𝐬 𝐥𝐚𝐮𝐟𝐞𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐏𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐞𝐬 𝐰𝐢𝐫𝐝.
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📩 𝐊𝐨𝐧𝐭𝐚𝐤𝐭: [email protected] | ☎️ +49 (0)7032 91838-0 | 🌐 plasmatechnology.de

11/09/2026

𝐒𝐨𝐧𝐝𝐞𝐫𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚𝐚𝐧𝐥𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐟𝐮̈𝐫 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐯𝐢𝐝𝐮𝐞𝐥𝐥𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐚𝐧𝐟𝐨𝐫𝐝𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 ⚡
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𝐖𝐞𝐧𝐧 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐝𝐚𝐫𝐝𝐚𝐧𝐥𝐚𝐠𝐞𝐧 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐚𝐮𝐬𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡𝐞𝐧.
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Nicht jede Anwendung lässt sich mit einer Lösung von der Stange abbilden. Genau dafür bietet plasma technology Sonderplasmaanlagen mit Kammervolumina von 50 bis 40.000 Litern – zum direkten Kauf oder als individuell konzipierte und gefertigte Niederdruckplasmaanlage nach Ihren Anforderungen.
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Ob Desmearing von Leiterplatten, Schüttgüterbehandlung mit Drehtrommel, Doppeltüranlagen mit Schleusenfunktion, Beschichtungsanlagen mit Beladewagen oder Rollenbehandlung: Die Sonderanlagen sind für sehr unterschiedliche Prozesse und Bauteile ausgelegt. Bei den gezeigten Anlagen lassen sich Parameter wie Zeit, Druck, Leistung und Prozessgas exakt einstellen und überwachen.

✅ 𝐊𝐚𝐦𝐦𝐞𝐫𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐢𝐧𝐚 𝐯𝐨𝐧 𝟓𝟎 𝐛𝐢𝐬 𝟒𝟎.𝟎𝟎𝟎 𝐋𝐢𝐭𝐞𝐫𝐧
✅ 𝐅𝐮̈𝐫 𝐯𝐞𝐫𝐬𝐜𝐡𝐢𝐞𝐝𝐞𝐧𝐬𝐭𝐞 𝐀𝐧𝐰𝐞𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞
✅ 𝐈𝐧𝐝𝐢𝐯𝐢𝐝𝐮𝐞𝐥𝐥 𝐤𝐨𝐧𝐳𝐢𝐩𝐢𝐞𝐫𝐛𝐚𝐫 𝐮𝐧𝐝 𝐚𝐧𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐛𝐚𝐫
✅ 𝐒𝐏𝐒-𝐒𝐭𝐞𝐮𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐦𝐢𝐭 𝐈𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞-𝐏𝐂, 𝐕𝐢𝐬𝐮𝐚𝐥𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐝 𝐃𝐨𝐤𝐮𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
✅ 𝐎𝐩𝐭𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥 𝐚𝐮𝐜𝐡 𝐚𝐥𝐬 𝐌𝐢𝐞𝐭𝐚𝐧𝐥𝐚𝐠𝐞 𝐯𝐞𝐫𝐟𝐮̈𝐠𝐛𝐚𝐫
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𝐅𝐮̈𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧, 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐧𝐞𝐧 𝐍𝐢𝐞𝐝𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐧𝐮𝐫 𝐩𝐚𝐬𝐬𝐞𝐧 𝐦𝐮𝐬𝐬 – 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐞𝐫𝐧 𝐞𝐱𝐚𝐤𝐭 𝐳𝐮𝐫 𝐀𝐧𝐰𝐞𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠 𝐞𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐞𝐥𝐭 𝐰𝐢𝐫𝐝.
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26/08/2026

𝐕𝐚𝐤𝐮𝐮𝐦𝐩𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐞 𝐢𝐦 𝐫𝐢𝐜𝐡𝐭𝐢𝐠𝐞𝐧 𝐓𝐚𝐤𝐭 ⚡
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𝐍𝐢𝐞𝐝𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐤𝐭 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐬𝐥𝐢𝐧𝐢𝐞.
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Wo früher manuelle Bestückung und lange Zykluszeiten als Hürde galten, ermöglichen optimierte Kurztaktplasmaanlagen heute eine inlinefähige Plasmaaktivierung im Takt des Transfersystems.
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Dabei wird das Bauteil oder der Warenträger direkt über ein entkoppeltes Transportsystem unter die Vakuumhaube geführt. Sobald Deckel und Boden der Kammer geschlossen sind, startet der Aktivierungsprozess.
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✅ 𝐏𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚𝐚𝐤𝐭𝐢𝐯𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐢𝐦 𝐓𝐚𝐤𝐭 𝐝𝐞𝐬 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐟𝐞𝐫𝐬𝐲𝐬𝐭𝐞𝐦𝐬
✅ 𝐀𝐤𝐭𝐢𝐯𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠𝐬𝐳𝐲𝐤𝐥𝐮𝐬 𝐢𝐧 𝟐𝟎 𝐛𝐢𝐬 𝟑𝟎 𝐒𝐞𝐤𝐮𝐧𝐝𝐞𝐧
✅ 𝐖𝐞𝐧𝐢𝐠𝐞𝐫 𝐦𝐚𝐧𝐮𝐞𝐥𝐥𝐞𝐬 𝐇𝐚𝐧𝐝𝐥𝐢𝐧𝐠
✅ 𝐑𝐞𝐝𝐮𝐳𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞𝐬 𝐑𝐢𝐬𝐢𝐤𝐨 𝐯𝐨𝐧 𝐊𝐨𝐧𝐭𝐚𝐦𝐢𝐧𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧
✅ 𝐈𝐧𝐥𝐢𝐧𝐞𝐟𝐚̈𝐡𝐢𝐠 𝐟𝐮̈𝐫 𝐯𝐞𝐫𝐧𝐞𝐭𝐳𝐭𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬- 𝐮𝐧𝐝 𝐌𝐨𝐧𝐭𝐚𝐠𝐞𝐩𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐞
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𝐅𝐮̈𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧, 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐧𝐞𝐧 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧𝐚𝐤𝐭𝐢𝐯𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐝𝐚𝐬 𝐍𝐚𝐝𝐞𝐥𝐨̈𝐡𝐫 𝐬𝐞𝐢𝐧 𝐬𝐨𝐥𝐥 – 𝐬𝐨𝐧𝐝𝐞𝐫𝐧 𝐓𝐞𝐢𝐥 𝐝𝐞𝐬 𝐓𝐚𝐤𝐭𝐬.
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Quelle: Der Beitrag basiert auf dem JOT-Fachartikel „Vakuumprozesse im richtigen Takt“.

19/08/2026

30/07/2026

𝐍𝐢𝐞𝐝𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚 𝐟𝐮̈𝐫 𝐤𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐱𝐞 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞 ⚡
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𝐍𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐧𝐮𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐬𝐢𝐜𝐡𝐭𝐛𝐚𝐫𝐞 𝐅𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐬𝐜𝐡𝐞𝐢𝐝𝐞𝐭.
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Bauteile besitzen häufig komplexe Geometrien, Innenflächen, Hohlräume, Hinterschneidungen oder feine Strukturen. Genau dort stoßen lokal wirkende Behandlungsverfahren schnell an ihre Grenzen.
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Beim Niederdruckplasma wird das Bauteil in einer geschlossenen Vakuumkammer behandelt. Das gasförmige Prozessmedium kann dadurch auch schwer zugängliche Bereiche erreichen und eine gleichmäßige Oberflächenmodifizierung ermöglichen.
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✅ 𝐁𝐞𝐡𝐚𝐧𝐝𝐥𝐮𝐧𝐠 𝐤𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐱𝐞𝐫 𝟑𝐃-𝐆𝐞𝐨𝐦𝐞𝐭𝐫𝐢𝐞𝐧
✅ 𝐄𝐫𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐯𝐨𝐧 𝐈𝐧𝐧𝐞𝐧𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐇𝐨𝐡𝐥𝐫𝐚̈𝐮𝐦𝐞𝐧
✅ 𝐆𝐥𝐞𝐢𝐜𝐡𝐦𝐚̈ß𝐢𝐠𝐞 𝐑𝐞𝐢𝐧𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐝 𝐀𝐤𝐭𝐢𝐯𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠
✅ 𝐊𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥𝐥𝐢𝐞𝐫𝐛𝐚𝐫𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬𝐛𝐞𝐝𝐢𝐧𝐠𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧
✅ 𝐆𝐞𝐞𝐢𝐠𝐧𝐞𝐭 𝐟𝐮̈𝐫 𝐯𝐢𝐞𝐥𝐟𝐚̈𝐥𝐭𝐢𝐠𝐞 𝐌𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐀𝐧𝐰𝐞𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧
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𝐅𝐮̈𝐫 𝐏𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚𝐛𝐞𝐡𝐚𝐧𝐝𝐥𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧, 𝐝𝐢𝐞 𝐚𝐮𝐜𝐡 𝐝𝐨𝐫𝐭 𝐰𝐢𝐫𝐤𝐞𝐧, 𝐰𝐨 𝐝𝐚𝐬 𝐀𝐮𝐠𝐞 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐤𝐭 𝐡𝐢𝐧𝐬𝐢𝐞𝐡𝐭.
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📩 𝐊𝐨𝐧𝐭𝐚𝐤𝐭: [email protected] | ☎️ +49 (0)7032 91838-0 | 🌐 plasmatechnology.de

22/07/2026

𝐏𝐂𝐁-𝐃𝐞𝐬𝐦𝐞𝐚𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐦𝐢𝐭 𝐍𝐢𝐞𝐝𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚 ⚡
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𝐒𝐚𝐮𝐛𝐞𝐫𝐞 𝐁𝐨𝐡𝐫𝐥𝐨̈𝐜𝐡𝐞𝐫 𝐟𝐮̈𝐫 𝐳𝐮𝐯𝐞𝐫𝐥𝐚̈𝐬𝐬𝐢𝐠𝐞 𝐞𝐥𝐞𝐤𝐭𝐫𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐕𝐞𝐫𝐛𝐢𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧.
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Beim mechanischen Bohren von Leiterplatten können Harz- und Bohrrückstände in den Durchkontaktierungen zurückbleiben. Diese sogenannten Smears können den zuverlässigen Kontakt zwischen den inneren Kupferlagen und der späteren Metallisierung beeinträchtigen.
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Das Desmearing mit Niederdruckplasma entfernt diese Rückstände kontrolliert und erreicht dabei auch feine Bohrungen sowie komplexe Via-Strukturen.
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✅ 𝐏𝐫𝐚̈𝐳𝐢𝐬𝐞 𝐄𝐧𝐭𝐟𝐞𝐫𝐧𝐮𝐧𝐠 𝐯𝐨𝐧 𝐇𝐚𝐫𝐳- 𝐮𝐧𝐝 𝐁𝐨𝐡𝐫𝐫𝐮̈𝐜𝐤𝐬𝐭𝐚̈𝐧𝐝𝐞𝐧
✅ 𝐒𝐚𝐮𝐛𝐞𝐫𝐞 𝐃𝐮𝐫𝐜𝐡𝐠𝐚𝐧𝐠𝐬-, 𝐁𝐥𝐢𝐧𝐝- 𝐮𝐧𝐝 𝐯𝐞𝐫𝐠𝐫𝐚𝐛𝐞𝐧𝐞 𝐕𝐢𝐚𝐬
✅ 𝐕𝐞𝐫𝐛𝐞𝐬𝐬𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐕𝐨𝐫𝐚𝐮𝐬𝐬𝐞𝐭𝐳𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐟𝐮̈𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐌𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠
✅ 𝐆𝐞𝐞𝐢𝐠𝐧𝐞𝐭 𝐟𝐮̈𝐫 𝐌𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧 𝐰𝐢𝐞 𝐅𝐑𝟒, 𝐏𝐨𝐥𝐲𝐢𝐦𝐢𝐝 𝐨𝐝𝐞𝐫 𝐏𝐓𝐅𝐄
✅ 𝐊𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥𝐥𝐢𝐞𝐫𝐛𝐚𝐫𝐞 𝐮𝐧𝐝 𝐠𝐥𝐞𝐢𝐜𝐡𝐦𝐚̈ß𝐢𝐠𝐞 𝐑𝐞𝐢𝐧𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠
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𝐅𝐮̈𝐫 𝐦𝐨𝐝𝐞𝐫𝐧𝐞 𝐋𝐞𝐢𝐭𝐞𝐫𝐩𝐥𝐚𝐭𝐭𝐞𝐧, 𝐛𝐞𝐢 𝐝𝐞𝐧𝐞𝐧 𝐣𝐞𝐝𝐞 𝐕𝐞𝐫𝐛𝐢𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠 𝐳𝐚̈𝐡𝐥𝐭.
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📩 𝐊𝐨𝐧𝐭𝐚𝐤𝐭: [email protected] | ☎️ +49 (0)7032 91838-0 | 🌐 plasmatechnology.de

16/07/2026

𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥𝐞 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐝𝐮𝐫𝐜𝐡 𝐏𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚𝐛𝐞𝐬𝐜𝐡𝐢𝐜𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠 ⚡
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𝐄𝐢𝐧𝐞 𝐡𝐚𝐮𝐜𝐡𝐝𝐮̈𝐧𝐧𝐞 𝐒𝐜𝐡𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐤𝐚𝐧𝐧 𝐝𝐢𝐞 𝐄𝐢𝐠𝐞𝐧𝐬𝐜𝐡𝐚𝐟𝐭𝐞𝐧 𝐞𝐢𝐧𝐞𝐬 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐬 𝐠𝐞𝐳𝐢𝐞𝐥𝐭 𝐯𝐞𝐫𝐚̈𝐧𝐝𝐞𝐫𝐧.
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Bei der Plasmabeschichtung werden funktionelle Dünnschichten auf Materialoberflächen erzeugt. Je nach eingesetztem Prozess lassen sich dadurch neue Eigenschaften schaffen, ohne das Bauteil wesentlich zu verändern.
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So können Oberflächen beispielsweise wasserabweisend, besser benetzbar oder widerstandsfähiger gegen Korrosion und Verschleiß gemacht werden.
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✅ 𝐇𝐲𝐝𝐫𝐨𝐩𝐡𝐨𝐛𝐞 𝐨𝐝𝐞𝐫 𝐡𝐲𝐝𝐫𝐨𝐩𝐡𝐢𝐥𝐞 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧
✅ 𝐇𝐚𝐟𝐭𝐯𝐞𝐫𝐦𝐢𝐭𝐭𝐞𝐥𝐧𝐝𝐞 𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐬𝐜𝐡𝐢𝐜𝐡𝐭𝐞𝐧
✅ 𝐕𝐞𝐫𝐛𝐞𝐬𝐬𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐞𝐫 𝐊𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧𝐬𝐛𝐞𝐬𝐭𝐚̈𝐧𝐝𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭
✅ 𝐎𝐩𝐭𝐢𝐦𝐢𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐆𝐥𝐞𝐢𝐭𝐞𝐢𝐠𝐞𝐧𝐬𝐜𝐡𝐚𝐟𝐭𝐞𝐧
✅ 𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐭𝐞𝐫𝐬𝐜𝐡𝐢𝐞𝐝𝐥𝐢𝐜𝐡𝐬𝐭𝐞𝐫 𝐌𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧
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𝐅𝐮̈𝐫 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞, 𝐝𝐞𝐫𝐞𝐧 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞 𝐦𝐞𝐡𝐫 𝐥𝐞𝐢𝐬𝐭𝐞𝐧 𝐬𝐨𝐥𝐥.
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10/07/2026

𝐍𝐢𝐞𝐝𝐞𝐫𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐩𝐥𝐚𝐬𝐦𝐚-𝐀𝐤𝐭𝐢𝐯𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐟𝐮̈𝐫 𝐛𝐞𝐬𝐬𝐞𝐫𝐞 𝐇𝐚𝐟𝐭𝐮𝐧𝐠 ⚡

𝐖𝐞𝐧𝐧 𝐊𝐥𝐞𝐛𝐬𝐭𝐨𝐟𝐟𝐞, 𝐋𝐚𝐜𝐤𝐞 𝐨𝐝𝐞𝐫 𝐃𝐫𝐮𝐜𝐤𝐟𝐚𝐫𝐛𝐞𝐧 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐳𝐮𝐯𝐞𝐫𝐥𝐚̈𝐬𝐬𝐢𝐠 𝐡𝐚𝐟𝐭𝐞𝐧.

Viele Werkstoffe – insbesondere Kunststoffe – besitzen von Natur aus eine niedrige Oberflächenenergie. Das kann dazu führen, dass nachfolgende Klebe-, Lackier-, Beschichtungs- oder Druckprozesse nicht die gewünschte Qualität erreichen.

Bei der Aktivierung mit Niederdruckplasma wird das Bauteil in einer geschlossenen Vakuumkammer behandelt. Reaktive Plasmaspezies erzeugen aktive Stellen und funktionelle Gruppen auf der Oberfläche. Dadurch werden die Oberflächenenergie und die Benetzbarkeit erhöht – ideale Voraussetzungen für eine zuverlässige Weiterverarbeitung.

✅ 𝐄𝐫𝐡𝐨̈𝐡𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐞𝐫 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐞
✅ 𝐕𝐞𝐫𝐛𝐞𝐬𝐬𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐁𝐞𝐧𝐞𝐭𝐳𝐛𝐚𝐫𝐤𝐞𝐢𝐭
✅ 𝐇𝐨̈𝐡𝐞𝐫𝐞 𝐅𝐞𝐬𝐭𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭 𝐯𝐨𝐧 𝐊𝐥𝐞𝐛𝐞𝐯𝐞𝐫𝐛𝐢𝐧𝐝𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧
✅ 𝐎𝐩𝐭𝐢𝐦𝐚𝐥𝐞 𝐕𝐨𝐫𝐛𝐞𝐡𝐚𝐧𝐝𝐥𝐮𝐧𝐠 𝐟𝐮̈𝐫 𝐋𝐚𝐜𝐤𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠, 𝐁𝐞𝐬𝐜𝐡𝐢𝐜𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐝 𝐃𝐫𝐮𝐜𝐤
✅ 𝐆𝐥𝐞𝐢𝐜𝐡𝐦𝐚̈ß𝐢𝐠𝐞 𝐮𝐧𝐝 𝐫𝐞𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐳𝐢𝐞𝐫𝐛𝐚𝐫𝐞 𝐄𝐫𝐠𝐞𝐛𝐧𝐢𝐬𝐬𝐞

𝐅𝐮̈𝐫 𝐎𝐛𝐞𝐫𝐟𝐥𝐚̈𝐜𝐡𝐞𝐧, 𝐝𝐢𝐞 𝐨𝐩𝐭𝐢𝐦𝐚𝐥 𝐚𝐮𝐟 𝐝𝐞𝐧 𝐧𝐚̈𝐜𝐡𝐬𝐭𝐞𝐧 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐬𝐬𝐜𝐡𝐫𝐢𝐭𝐭 𝐯𝐨𝐫𝐛𝐞𝐫𝐞𝐢𝐭𝐞𝐭 𝐬𝐢𝐧𝐝.

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