Lightway GmbH

22/12/2025

🎄 Frohe Weihnachten und einen guten Start ins Jahr 2026! 🎆

Das Jahr neigt sich dem Ende zu – für uns der perfekte Moment, um Danke zu sagen:
Danke für spannende Projekte, für Ihr Vertrauen und für die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Ihnen, unseren Kunden und Partnern.

Das gesamte LIGHTWAY-Team wünscht Ihnen fröhliche und erholsame Festtage. Mit viel Vorfreude und Motivation blicken wir auf weitere gemeinsame, herausfordernde und inspirierende Projekte im neuen Jahr!

#2026

19/12/2025

Unser diesjähriger Jahresausklang 🎄 war wieder eine sehr schöne Gelegenheit, um zusammenzukommen, gemeinsam kurz innezuhalten, zu lachen und Danke zu sagen – für den Einsatz, die Verlässlichkeit und den Zusammenhalt, der uns als Team ausmacht.

03/12/2025

Unser Ziel ist es, immer besser zu werden! Das gilt für unsere Bauteile – aber auch für unsere Arbeitsweise.

Um diese gemeinsam zu reflektieren und zu verbessern, sind wir mit dem ganzen Team in eine neue Workshop-Reihe gestartet, um gemeinsam neue Methoden kennenzulernen und anzuwenden.

Ziel: effizienter und selbstbestimmter arbeiten – aber nicht trocken, sondern praxisnah, mit viel Teamspirit, vielen Ideen zum Ausprobieren und genügend Raum, auch mal innezuhalten und zu reflektieren, wie jeder einzelne persönlich arbeitet und sich selbst strukturiert.

Von der Fertigung über die Konstruktion bis zur Verwaltung – quer durch die verschiedensten Unternehmensbereiche – freuen wir uns, neue Impulse aus der Workshop-Reihe zum persönlichen Zeitmanagement mit in den Arbeitsalltag zu nehmen und so im Team zusammenzuwachsen und noch besser zu werden.

26/11/2025

✨ Teamspirit, Spaß und Geschwindigkeit – unser Team-Event der Extraklasse! ✨

Vor ein paar Tagen hatten wir unser diesjähriges Team-Event – und es war ein voller Erfolg! Gemeinsam haben wir nicht nur lecker gegessen, sondern uns auch spannenden Team-Challenges gestellt, bei denen Zusammenarbeit, Kommunikation und Kreativität gefragt waren. 🤩

Der Höhepunkt: unser Kart-Grand-Prix auf der Kartbahn am Nürburgring! 🏁 🏎️

Adrenalin, Geschwindigkeit und Wettbewerb – und vor allem großartige Momente, die uns als Team noch näher zusammengeschweißt haben.

Zum Abschluss ließen wir den Tag bei einem gemütlichen Abendessen beim Italiener ausklingen – perfektes Essen, gute Gespräche und ein rundum gelungenes Miteinander.

Solche Tage zeigen einmal mehr, wie wichtig Teamkultur, gemeinsame Erlebnisse und echte Verbundenheit sind.

Danke an alle, die dabei waren – ihr seid spitze!

18/11/2025

Von der Rennstrecke bis ins All: Innovationen mit additiver Fertigung

Film ab 🎥🎞️: In einer neuen Success Story zeigt Lightway GmbH wie die enge Zusammenarbeit mit DMG MORI komplexe Herausforderungen in der Bauteilgeometrie meistert – durch das Zusammenspiel von additiver Fertigung und CNC-Technologie. Der Film gewährt Einblicke in die gemeinsame Entwicklung der LASERTEC 30 SLM hin zur Serienreife.

Anspruchsvolle Lösungen für komplexe Bauteil- und Kanalgeometrien

Die Kombination beider Technologien ermöglicht es LIGHTWAY, hochkomplexe Strukturen präzise und effizient umzusetzen – von filigranen Elementen bis zu optimierten Kanalgeometrien, wie sie besonders in der Luft- und Raumfahrt gefragt sind.

Ein wesentlicher Fortschritt: Als Feldtestkunde profitiert LIGHTWAY von einem geschlossenen Pulverkreislauf, der das externe Sieben überflüssig macht und Verunreinigungen durch Sauerstoff ausschließt. Das steigert Qualität und Prozesssicherheit maßgeblich.

Komplexität als Komfortzone

„Je komplexer das Thema, desto spannender wird es für uns.“ Dieser Anspruch prägt unsere Arbeit und zeigt, wie aus technologischer Neugier echte Innovation entsteht. Zukunft entsteht Schicht für Schicht – getragen von Präzision, Partnerschaft und dem Mut, neue Wege zu gehen.

Hier geht’s zum Film:

https://www.youtube.com/watch?v=8e8qH_Zb7H0

In this customer story, LIGHTWAY shows how the partnership with DMG MORI solves complex challenges in component geometry - with additive manufacturing and CN...

11/11/2025

Heute startet die Thermal Management Expo in Stuttgart!

Vom 11.–13. November 2025 dreht sich alles um innovative Lösungen rund um Kühlung, Wärmeableitung und Temperaturkontrolle in Hightech-Anwendungen.

Wir bei LIGHTWAY GmbH entwickeln und fertigen für das Thermomanagement – von der bis zur .

Durch den Einsatz der Additiven Fertigung realisieren wir hochkomplexe Strukturen, integrierte Kühlkanäle und optimierte Geometrien, die konventionell nicht herstellbar wären. Das Ergebnis: leichtere, effizientere und leistungsfähigere Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen.

Mehr dazu in unserem Blogbeitrag: https://lnkd.in/eQ6ydPDR

25/09/2025

Dynamisch belastete Komponenten aus dem 3D-Metall-Drucker? Ja!

Wenn es um hochbelastete Bauteile wie Radträger geht, zählt jedes Gramm. Im Motorsport machen intelligente Leichtbaulösungen oft den Unterschied auf dem Weg ins Ziel. Gefragt ist maximale Performance bei minimalem Gewicht.

Hier kommt der 3D-Metalldruck ins Spiel. Er ermöglicht durch Geometriefreiheit filigranere und komplexere Strukturen ohne Stabilitätsverlust.

Durch die Kombination von Topologie-Optimierung und 3D-Metalldruck (LPBF) entstehen hochkomplexe Bauteile mit:

- bis zu 60 % Gewichtsersparnis
- höherer Steifigkeit
- maximaler Materialeffizienz
- und kürzeren Entwicklungszeiten

Ein Beispiel: Ein topologie-optimierter Radträger aus AlSi10Mg – gefertigt im LPBF-Verfahren – ersetzt konventionelle Frästeile mit besserer Performance und reduziert die ungefederte Masse deutlich.

Topologie-optimiert. Performance-orientiert. Rennstreckenerprobt.

Ob Rennsport, Raumfahrt oder Maschinenbau: Sie haben ein Bauteil, das leichter, steifer oder smarter werden soll?

Lassen Sie uns sprechen: +49 (0)2636 964980

Und erfahren Sie mehr unter: https://lightway.de/topologie-optimierung-in-der-additiven-fertigung/

18/09/2025

Hand in Hand von der bis zur

Gemeinsam schneller, besser, innovativer: Additive Fertigung lebt von Partnerschaft! In der Welt der additiven Fertigung zählt nicht nur Technik – sondern . Das meinen wir, wenn wir von Partnerschaft mit unseren Kunden sprechen.

Als Ihr Partner verstehen wir Ihre Bedürfnisse und Anforderungen an die von uns gewünschten Lösungen. Indem wir bereits bei der Konstruktion mit ins Boot kommen, entsteht „Design for Additive“: Form, Parameter, Material, Verfahren kann optimal entwickelt werden, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen und das volle Potential der Additiven Fertigung herauszuholen.

Eine enge Partnerschaft zwischen uns und unseren Kunden macht aus guten Bauteilen echte Innovationen, dank kurzer Wege, schneller Iterationen und gemeinsamem Know-how.

Aus partnerschaftlicher Zusammenarbeit entstehen Lösungen, die nicht nur druckbar, sondern zukunftsfähig sind.

Additiv denken heißt auch: Kollaborativ handeln.

Let’s co-create the future – layer by layer.

02/09/2025

Hochleistung trifft Präzision: Additive Fertigung im

Ob im All, auf der Rennstrecke oder im Maschinenbau – überall gilt: Wo maximale Performance gefragt ist, entsteht enorme Wärme. Und diese muss bestmöglich kontrolliert, abgeleitet oder gezielt genutzt werden. Dafür benötigt man Strukturen, die maximal effizient Temperatur aus dem Werkstoff bringen.

Die Lösung liegt in der Additiven Fertigung mit Metall.

Die Additive Fertigung ermöglicht es uns dank hoher Geometriefreiheit maximale Oberflächen mit minimaler Masse und Wandstärken unter 0,5 mm zu fertigen, um Kühlelemente mit maximaler Kühlleistung zu realisieren.

Auf diese Weise eröffnet der 3D-Metalldruck neue Dimensionen im Thermomanagement – mit Bauteilen, die exakt auf extreme thermische Anforderungen zugeschnitten sind:

• Integrierte Mikro-Kühlkanäle für kompakte Systeme zur Gas- und Flüssigkeitskühlung

• Bionisch optimierte Strukturen für maximale Wärmeübertragung

• Kombinierte Bauraum- und Funktionsintegration bei minimalem Gewicht

• Materialeffizienter Einsatz von Hochleistungswerkstoffen wie , sowie

Wenn konventionelle Fertigung an ihre Grenzen stößt, beginnt die Designfreiheit des 3D-Metalldrucks. Und genau hier liegt der Schlüssel für die nächste Generation thermisch optimierter Bauteile.

Ob Kühlung oder Erwärmung – in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln und fertigen wir intelligente Lösungen zum Wärmemanagement – vom Engineering über die additive Fertigung und Nachbearbeitung bis zum einbaufertigen Produkt.

Mehr in unserem aktuellen Blogbeitrag: https://lightway.de/additive-fertigung-trifft-thermomanagement/

20/08/2025

im 3D-Metalldruck – trifft 🏎️🏁

Für Rennstall Esslingen, das Formula Student Team der Hochschule Esslingen haben wir eine hochbelastbare Rockerwelle aus gefertigt – topologieoptimiert und additiv gefertigt im (PBF-LB/M).

Das Ziel: Maximale Performance bei minimalem Gewicht.

Warum 3D-Druck?
Die additive Fertigung erlaubt eine gezielte entlang realer . Dadurch entstehen steife, dauerfeste Strukturen bei gleichzeitiger Gewichts- und Bauraumreduktion – ein klarer Vorteil für den motorsportlichen Einsatz.

in Aktion: Auf Basis realer Belastungsdaten wurde das Bauteil so gestaltet, dass nur dort Material eingesetzt wird, wo es tatsächlich benötigt wird. In Kombination mit dem 3D-Druck entsteht so eine hocheffiziente Leichtbaulösung, die konventionell kaum realisierbar wäre.

Vorteile für das Motorsport-Team:

• Geringeres Gewicht = bessere Fahrzeugdynamik
• Höhere Steifigkeit für präziseres Fahrverhalten
• Schnellere Iterationen in der Entwicklung
• Praktische Erfahrung mit zukunftsweisender Technologie

Getestet unter realen Bedingungen: Die Komponente ist auf die hohen dynamischen Belastungen im Rennbetrieb ausgelegt – gefertigt mit industriell etablierten Prozessen für maximale und .

11/08/2025

Additive Fertigung neu gedacht – High-Performance für die Rennstrecke 🏎️

Ob 1, oder – im zählt jede Millisekunde. Und genau hier entfaltet die Additive Fertigung ihr volles Potenzial: hohe Designfreiheit, schnelle Entwicklungszyklen und maximale Funktionalität machen sie zu einem echten Game-Changer auf dem Weg zur Pole-Position.

Von der Idee zum einbaufertigen Bauteil: Gemeinsam mit unseren Kunden begleiten wir den gesamten Prozess – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur einbaufertigen Komponente. Dabei setzen wir auf Hochleistungswerkstoffe wie:

- wie , und : hochfest, leicht, ideal für dynamisch beanspruchte Strukturen

- : temperaturbeständig, korrosionsresistent, perfekt für thermisch kritische Anwendungen

auf einem neuen Level
Gerade bei Wärmetauschern oder Kühlkanälen ermöglicht die additive Fertigung eine präzise Wärmeführung durch integrierte Funktionselemente und filigrane innenliegende Strukturen – leicht, kompakt und effizient.

auf die Rennstrecke
Wir bieten additive Fertigung mit Rennsport-DNA – bereit für die nächste Evolutionsstufe? Let’s talk performance.

Wir fördern die Ingenieure von morgen. Unsere Leidenschaft für die Motorsporttechnologie geben wir gerne aktiv weiter: Aktuell sponsern wir drei Formula Student Teams – und bringen so unsere Expertise direkt in die Entwicklung zukunftsweisender Fahrzeugkonzepte ein.

06/08/2025

Topologieoptimierter Radträger für das TUfast Racing Team – gemeinsam erfolgreich auf der Pole Position! 🏎️

Wir freuen uns, das TUfast Racing Team der TU München in der aktuellen Saison als Goldsponsor unterstützen zu dürfen, mit einem von LIGHTWAY gefertigten, topologieoptimierten Radträger aus AlSi10Mg, hergestellt im 3D-Metalldruck mittels Multi-Laser-Technologie.

Besonderer Fokus: Leichtbau und Performance, denn im Motorsport zählt jedes Gramm!

Mit nur 156 kg gehört der neue Rennwagen des TUfast Racing Teams, xb025 zu den leichtesten seiner Klasse – auch dank unseres präzise gefertigten Radträgers, der als Teil des Wheelpackages entscheidend zur Reduktion der ungefederte Massen beiträgt.

„Ein Umdesign für konventionelle Fertigung wäre möglich gewesen, hätte uns allerdings mehr Gewicht gekostet“, so Marlon Denk, Team Captain. „Ein großes Lob an – die Radträger haben perfekt gepasst!“

Mit Erfolg: Beim ersten Wettbewerb der Saison, der Formula Student Netherlands, bereits konnte das Team gleich mehrere 1. Plätze erzielen – u. a. in Engineering Design, Efficiency, Endurance und der Gesamtwertung.

Ob , , - und oder : Wenn es um hochkomplexe Metallbauteile im PBF-LB/M-Verfahren und CNC-Zerspanung auf höchstem Niveau geht – sprecht uns an. Wir bringen Performance in Form!