Stehling Stanztechnik GmbH

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Stehling Stanztechnik GmbH Fertigung von Stanzteilen, Ziehteilen, Tiefziehteilen, Laserteile und Bau von Stanzwerkzeugen und Umformwerkzeugen.

Die Stehling Stanztechnik GmbH, ansässig im Nordrhein westfälischen Velbert, fertigt bereits seit 1967 Stanzteile, Ziehteile und Tiefziehteile. Das Unternehmen fertigt ebenfalls alle Werkzeuge im eigenen Werkzeugbau. Als familiengeführtes Unternehmen in der zweiten und dritten Generation der Familie Stehling, bieten wir Ihnen über 40 Jahre Erfahrung und Know-how. Know-how in der Konstruktion, Fertigung und Weiterverarbeitung, zusammen mit großer Flexibilität in der Auftragsplanung und -abwicklung, macht uns zu einem starken Partner und ermöglicht uns die Fertigung der Stanzteile und Ziehteile in Serienfertigung (Kleinserien und Großserien).

17/10/2026

⚙️ Zwei Biegevorgänge. Ein Werkzeug. Ein effizienter Prozess.

Warum zwei separate Arbeitsgänge nutzen, wenn sich beide intelligent in einem Werkzeug kombinieren lassen?

In diesem Video zeigen wir unser 2-in-1-Biegewerkzeug, bei dem zwei aufeinanderfolgende Biegevorgänge in einem Werkzeug integriert sind.

1. In der vorderen Position wird das flache Stanzteil eingelegt und zum ersten Mal gebogen.

2. Anschließend wird das vorgebogene Bauteil in die hintere Position umgesetzt.

3.Gleichzeitig wird vorne bereits das nächste flache Stanzteil eingelegt.

4. Mit dem nächsten Hub erhält das hintere Bauteil seine zweite Biegung, während vorne bereits das nächste Bauteil vorgebogen wird.

So werden zwei Biegeschritte parallel in einem Werkzeug ausgeführt. Ein einfacher Ansatz, der den Fertigungsprozess kompakter und effizienter macht.

💡 Guter Werkzeugbau bedeutet für uns nicht nur, Bauteile in Form zu bringen, sondern auch Prozesse clever zu kombinieren.

Wo gehen eure Teile eigentlich hin?Diese Frage bekommen wir ziemlich oft.Die kurze Antwort: In mehr Produkten und Anwend...
08/10/2026

Wo gehen eure Teile eigentlich hin?

Diese Frage bekommen wir ziemlich oft.

Die kurze Antwort: In mehr Produkten und Anwendungen, als man auf den ersten Blick vermuten würde. 👀

Unsere Stanz- und Laserteile reichen von kleinsten Bauteilen und Verbindungselementen bis hin zu größeren Komponenten und Baugruppen. Sie kommen in den unterschiedlichsten Branchen und Produkten zum Einsatz: beispielsweise im Fahrzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau, in Möbeln, Türen und Telekommunikationsgeräten, Fahrgeschäften oder auch in Konsumgütern.

💡 Das Interessante daran: Viele dieser Bauteile bleiben für den späteren Nutzer nahezu unsichtbar.

Sitzt du gerade auf der Couch? Dann sorgen im Inneren möglicherweise Halterungen, Winkel, Verbindungselemente oder andere Metallkomponenten für Stabilität und Funktion.

Baust du einen Kleiderschrank auf? Auch dort finden sich Beschläge, Verbinder, Halterungen und weitere Metallteile.

Steigst du in ein Fahrzeug, benutzt ein Telefon, bedienst eine Maschine oder fährst Achterbahn, sind zahlreiche kleine und große Metallkomponenten im Einsatz, über die man sich im Alltag kaum Gedanken macht.

Genau diese Bandbreite macht unsere Arbeit aus.
Mal wenige Millimeter klein. Mal Bestandteil einer großen Baugruppe.
Mal sichtbar. Häufig im Verborgenen.

Aber in vielen Fällen entscheidend für Funktion, Stabilität und Sicherheit. ⚙️

Schaut euch einmal um:
Wo vermutet ihr überall ein Stanz- oder Laserteil? 👀

📚 Weiterbildung, die uns weiterbringt!Die persönliche und fachliche Entwicklung unserer Mitarbeitenden liegt uns am Herz...
24/09/2026

📚 Weiterbildung, die uns weiterbringt!

Die persönliche und fachliche Entwicklung unserer Mitarbeitenden liegt uns am Herzen. Deshalb ermöglichen wir unserem Team regelmäßig die Teilnahme an Seminaren und Weiterbildungen.

Dabei arbeiten wir eng mit der Schlüsselregion e. V. zusammen, die ein vielfältiges Schulungsangebot organisiert und uns bei der Weiterbildung unserer Mitarbeitenden unterstützt. Vielen Dank für die tolle Zusammenarbeit!

Warum uns das wichtig ist?
Weiterbildung vermittelt nicht nur neues Wissen.
Sie gibt neue Impulse für den Arbeitsalltag, stärkt persönliche Kompetenzen und hilft dabei, Herausforderungen bewusster und souveräner zu meistern.

Zuletzt nahmen Mitarbeitende aus unserem Team an einer Schulung zum Thema Stressmanagement teil. Dabei ging es unter anderem darum, Stresssituationen frühzeitig zu erkennen und hilfreiche Strategien für einen gesunden Umgang mit Belastungen im Arbeitsalltag kennenzulernen.

Und es geht direkt weiter: Noch in diesem Monat stehen weitere Schulungen rund um das Thema Zeitmanagement an. ⏱️

Denn wir sind überzeugt: Wenn sich unsere Mitarbeitenden weiterentwickeln, entwickelt sich auch unser Unternehmen weiter. 💪

17/09/2026

So sieht es aus, wenn aus Planung Produktion wird. ⚡

Unsere Laseranlage im laufenden Betrieb. Schnitt für Schnitt entstehen hier die Konturen für die unterschiedlichsten Bauteile.

Was dabei fast mühelos aussieht, ist das Zusammenspiel aus moderner Technik, Leistung und den richtigen Einstellungen.

Für uns tägliches Arbeiten. Für die Kamera definitiv einen Blick wert. 👀

Warum gibt es eigentlich Losgrößen? 👀Ein Grund dafür wird auf diesem Bild ziemlich gut sichtbar.In der Fertigung zählt n...
08/09/2026

Warum gibt es eigentlich Losgrößen? 👀

Ein Grund dafür wird auf diesem Bild ziemlich gut sichtbar.

In der Fertigung zählt nicht nur, wie präzise ein einzelnes Bauteil hergestellt wird. Auch das vorhandene Material soll möglichst effizient genutzt werden.

Werden mehrere Bauteile gemeinsam gefertigt und optimal auf dem Blech angeordnet, kann die verfügbare Fläche deutlich besser ausgenutzt werden.

Das reduziert Verschnitt und trägt zu einer wirtschaftlicheren Fertigung bei.

Genau deshalb können bestimmte Losgrößen sinnvoll sein. Nicht einfach, um mehr zu produzieren, sondern um Material, Maschinenlaufzeit und Fertigungsaufwand bestmöglich zu nutzen.

Denn Effizienz beginnt manchmal schon bei der richtigen Anordnung. ⚙️

03/09/2026

Unsere Laseranlage ist eingezogen und mittlerweile voll im Einsatz. ⚙️

Der Einzug einer solchen Anlage ist alles andere als alltäglich. Vom Abladen über die Positionierung bis hin zur finalen Inbetriebnahme musste jeder Schritt genau geplant und koordiniert werden.

Mittlerweile hat sie ihren festen Platz in unserer Fertigung gefunden und läuft auf Hochtouren.

Mit der neuen Lasertechnik erweitern wir unsere Möglichkeiten, schaffen zusätzliche Kapazitäten und investieren weiter in einen modernen und leistungsfähigen Maschinenpark.

Ein kleiner Rückblick auf den Einzug eines neuen Herzstücks unserer Fertigung. 💪

Gute Laune gehört bei uns zur Grundausstattung 😄Zwischen Material, Maschinen und Staplerverkehr darf eines nicht fehlen:...
29/08/2026

Gute Laune gehört bei uns zur Grundausstattung 😄

Zwischen Material, Maschinen und Staplerverkehr darf eines nicht fehlen: ein Team, das mit Freude bei der Sache ist.

Denn bei aller Technik und Präzision sind es am Ende die Menschen, die unseren Arbeitsalltag ausmachen.

Ein kleiner Einblick hinter die Kulissen bei Stehling Stanztechnik. Ungestellt, authentisch und genauso, wie es bei uns eben manchmal aussieht. Gute Stimmung inklusive. 🙌

25 mm Stahl. Ein Schnitt. 💥Was auf den ersten Blick wie ein gewöhnliches Laserteil aussieht, ist fertigungstechnisch all...
20/08/2026

25 mm Stahl. Ein Schnitt. 💥

Was auf den ersten Blick wie ein gewöhnliches Laserteil aussieht, ist fertigungstechnisch alles andere als gewöhnlich.

Diese Bauteile wurden aus 25 mm starkem Stahl geschnitten. Eine Materialstärke, bei der das Laserschneiden an seine Grenzen kommt. Doch auch hier geht noch mehr.

Warum das besonders ist?

Mit zunehmender Materialstärke steigen die Anforderungen deutlich. Der Laser muss genügend Energie über die gesamte Materialdicke einbringen und dabei trotzdem saubere Konturen, präzise Geometrien und eine möglichst gleichmäßige Schnittkante erzeugen.

Gerade bei kleinen Innenkonturen und Bohrungen zeigt sich, was Maschine, Prozess und Erfahrung leisten können.

14/08/2026

Vom Detail -> zur Produktion.

Vor Kurzem haben wir euch eines unserer Stanz- und Biegeteile aus nächster Nähe gezeigt. Heute geben wir euch einen Einblick in den Fertigungsprozess.

Auf den ersten Blick wirkt der Ablauf einfach: Das Material wird eingelegt, das Werkzeug arbeitet präzise und das fertige Bauteil entsteht. Doch hinter jedem einzelnen Hub steckt ein durchdachtes Konzept.

Damit jede Bohrung, jede Prägung und jede Biegung exakt an der richtigen Stelle sitzt, ist höchste Präzision im Werkzeugbau gefragt. Bereits bei der Entwicklung und Fertigung unserer Werkzeuge werden sämtliche Prozessschritte bis ins kleinste Detail geplant und aufeinander abgestimmt. Nur so entstehen zuverlässige Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und eine konstant hohe Bauteilqualität.

Unser hauseigener Werkzeugbau bildet dafür die Grundlage. Er ermöglicht es uns, Werkzeuge passgenau auf die Anforderungen unserer Kunden auszulegen und die Fertigung kontinuierlich zu optimieren.

Präzision entsteht nicht erst an der Maschine –-> sie beginnt mit einem perfekt durchdachten Werkzeug.

Heute zeigen wir euch unsere Arbeit aus einer ganz anderen Perspektive. 🔍Ein Blick ganz nah an eines unserer Bauteile. D...
06/08/2026

Heute zeigen wir euch unsere Arbeit aus einer ganz anderen Perspektive. 🔍

Ein Blick ganz nah an eines unserer Bauteile. Denn echte Qualität erkennt man im Detail. Saubere Schnittkanten, präzise Prägungen, exakte Biegungen und jede Kontur sitzen genau dort, wo sie hingehören.

Was viele nicht sehen: Die Grundlage für diese Präzision entsteht bereits in unserem hauseigenen Werkzeugbau. Hier entwickeln und fertigen wir passgenaue Werkzeuge, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Das ermöglicht kurze Abstimmungswege, höchste Maßgenauigkeit und eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung.

Vom Werkzeug bis zum fertigen Stanz und Biegeteil kommt bei uns alles aus einer Hand. So entstehen Bauteile, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch durch ihre saubere Verarbeitung und ihre hohe Präzision.

Präzision beginnt nicht erst an der Maschine. Sie beginnt im Werkzeugbau.

Adresse

StahlStr. 10
Velbert
42551

Öffnungszeiten

Montag 06:00 - 15:00
Dienstag 06:00 - 15:00
Mittwoch 06:00 - 15:00
Donnerstag 06:00 - 15:00
Freitag 06:00 - 13:00

Telefon

02051-4177910

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