What are the opening hours?

Monday 08:00 - 17:00 Tuesday 08:00 - 17:00 Wednesday 08:00 - 17:00 Thursday 08:00 - 17:00 Friday 08:00 - 17:00

FIXEL Hardfacing, Treiali tee 2, Peetri (2026)

30/08/2026

Wear protected fixing bolts - Защита шляпок болтов крепления износостойкой футеровки - Kinnituspoltide peade kaitsmine kulumise eest

Wear protection lining will not run long if fixing blots are not protected. Normally the fixing bolts are the weak point of reliable wear protection.
We are hardfacing the bolts for different wear scenarios:
✔ protection against heavy abrasion
✔ protection against impact
✔ protection against high temperature abrasion conditions.
Main point is to ensure bolts running time longer than protection plates performance between replecements.
Our solutions are good for crushers, conveyors transfer points, chutes, bunkers etc.

Износостойкая футеровка не будет работать долго, если не защищены шляпки крепёжных болтов.
Именно износ болтов часто становится причиной ослабления крепления и отрыва футеровки.
Мы выполняем защиту и наплавку шляпок болтов для работы в условиях различных нагрузок:
✔ защита от сильного абразивного износа
✔ защита от ударных нагрузок
✔ защита от высоких температур
Главная задача — чтобы крепёжные болты прослужили весь срок эксплуатации футеровки до её плановой замены.
Наши решения применяются на дробилках, конвейерах, течках, зольных и горнодобывающих системах.

Kulumiskindel vooderdis ei kesta kaua, kui kinnituspoltide pead ei ole kaitstud.
Just poltide kulumine põhjustab sageli kinnituse nõrgenemist ja vooderdise lahti rebenemist.
Me teostame poldipeade kaitset ja pealesulatamist töötamiseks erinevates koormustingimustes:
✔ kaitse tugeva abrasiivse kulumise eest
✔ kaitse löökkoormuse eest
✔ kaitse kõrgete temperatuuride eest
Peamine eesmärk on tagada, et kinnituspoldid kestaksid kogu vooderdise kasutusaja kuni selle plaanipärase vahetamiseni.
Meie lahendusi kasutatakse purustitel, konveieritel, rennidel, tuha- ja kaevandussüsteemidel.

06/02/2026

Test hardfacing of JCB excavator bucket teeth.
Тестовая наплавка зубьев ковша экскаватора JCB.
JCB ekskavaatori kopa hammaste testiv pealesulatamine.

Within 2024-2025 together with а construction company we executed test hardfacings of JCB excavator bucket teeth.
JCB excavator has a replaceable bucket teeth, which are changed after wearing of the teeth.
Bucket teeth average running time while excavating normal earth ground is around 1,5-2,0 months.
We made a first bucket teeth hardfacing in the middle of 2024.
According to customer staff estimation hardfacing of the bucket teeth increased their running time up to 50-80%.
As a results of these tests our cooperation with construction companies is becoming a regular story.

В течение 2024-25 годов совместно со строительной компанией мы тестировали разные варианты наплавки зубьев ковша строительного экскаватора JCB.
Ковшы экскаватора JCB имеют съемные зубья, которые меняются по мере их износа.
Срок службы оригинальных съемных зубьев при интенсивной работе с земляным грунтом
обычно составляет 1,5-2,0 месяца.
Первую партию зубьев экскаватора мы наплавили в середине 2024 года.
По оценке строительной компании наплавка зубьев в среднем увеличивает ресурс их работы на 50-80%.
Результатом проведенных тестов стало постоянное сотрудничество со строительной компанией по наплавке зубьев их экскаваторов.

Aastatel 2024-2025 testisime koostöös ehitusettevõttega erinevaid JCB ehitusekskavaatori kopa hammaste pealesulatamise võimalusi.
JCB ekskavaatorite koppadel on eemaldatavad hambad, mida vahetatakse vastavalt kulumisele.
Originaalsete eemaldatavate hammaste tööiga intensiivsete pinnasetööde korral on tavaliselt 1,5 – 2,0 kuud.
Me pealesulatasime esimese partii ekskavaatori hambaid 2024. aasta keskel.
Ehitusettevõtte hinnangul suurendab hammaste pealesulatamine nende tööiga keskmiselt 50-80%.
Läbiviidud testimise tulemuseks on püsiv koostöö ehitsettevõttega, kes tegeleb nende ekskavaatorite hammaste pealesulatamisega

29/09/2025

Mine conveyor turning chute wear protection.
In september 2025 we have finished a challenging job - mine turning chute segments lining with FIXEL 101 Wearplates.
Originally the chute was lined with HARDOX 400 plates which did not last long, i.e. 1,5-2,0 months.
We expect the running time of the new chute lining up to 10-12 months before some of the plates in the critical places will have to be replaced.

Защита от износа поворотной течки конвейера шахты.
В сентябре 2025 года мы закончили интересную работу – футерование поворотной течки шахтного конвейера износостойкими пластинами
FIXEL 101 Wearplates.
Первоначально для этой цели использовались 10 мм листы HARDOX 400, которые изнашивались в течение 1,5-2,0 месяцев.
Мы ожидаем, что предложенный новый вариант футеровки позволит увеличить ресурс ее работы до замены
(нескольких листов в критических местах) до 10-12 месяцев.

Kaevanduse konveieri pöördrenni kaitsmine kulumise eest.
2025. aasta septembris lõpetasime keerulise töö – Kaevanduse pöördrenni vooderdamise FIXEL 101 kulumiskindlate plaatidega.
Algselt oli renn vooderdatud HARDOX 400 plaatidega, mis kulusid 1,5–2,0 kuu pärast.
Me eeldame, et uue vooderduse kasutusiga on kuni 10–12 kuud, enne kui mõned kriitilistes kohtades asuvad plaadid tuleb välja vahetada.

26/11/2024

Hammermill rotor hardfacing.
We are doing our best to complete all the jobs till Christmas 🙂

Vasarpurusti rootori pealesulatamine
Me püüame kõik vajalikud tööd enne jõule lõpule viia 🙂

Наплавка ротора молотковой дробилки
Мы стараемся завершить все необходимые работы до Рождества 🙂

30/07/2024

Gravity mine separator SKVP-32К wheels repair.
Ремонт приводных колес сепаратора обогащения СКВП-32К.
Rikastusvabriku separaatori СКВП-32К veorataste remont.

Gravity mine separator SKVP-32К is used for rock mass separation of 13-300 mm size particles.
Problem: separator drum truck wheels wear.
Wheel diameter 700 mm.
Carrying surface is weared up to 25 mm/dia.
Side flanges are weared up to 12-15 mm by thickness.
Wheels material – casting steel 1.1167 with limited weldability.
To repair the wheels martensitic highcarbon stainless steel hardfacing product was choosed, which is normally used for cylindrical components of the steel transportation units (such as guide rollers, forming rolls, roller conveyor rollers, etc.)
While developing WPS and heat treatment procedures weldability limitations of wheels material was taken into consideration.
One year wheels operation monitoring showed very good performance of the choosed solution.

Колесный сепаратор обогащения СКВП-32К применяется для разделения фракций горной породы размером от 13 до 300 мм по удельному весу.
Проблема: износ рабочих поверхностей приводных колес сепаратора.
Диаметр колес 700 мм.
Рабочие поверхности колес изношены на 25 мм/на диаметр.
Боковые реборды изношены на 12-15 мм по толщине.
Материал колес – сталь 1.1167 ограниченной свариваемости.
Для ремонта колес был выбран наплавочный материал из нержавеющей стали с большим содержанием углерода,
который обычно применяется для ремонта вращающихся элементов в сталелитейной промышленности (т.к. направляющие и формирующие ролики).
При разработке технологии наплавки и термообработки учитывалась ограниченная свариваемость материала колес.
Год эксплуатации приводных колес после ремонта подтвердил правильность выбранного технического решения по их ремонту.

Rikastusvabriku ratasseparaatorit СКВП-32К kasutatakse 13 – 300 mm kivimifraktsioonide eraldamiseks erikaalu järgi.
Probleem: separaatori veorataste tööpindade kulumine.
Rataste diameeter on 700 mm.
Veorataste tööpinnad on kulunud 25 mm/diameetri kohta.
Servaliistude paksusest on maha kulunud 12-15 mm.
Rataste materjal – piiratud keevitatavusega teras 1.1167.
Rataste remondiks sai valitud kõrge süsinikusisaldusega roostevabast terasest pealesulatusmaterjal, mida tavaliselt kasutatakse
terasetööstuses pöörlevate elementide (nagu näiteks juht- ja vormimisrullide) remontimiseks.
Pealesulatamise ja kuumtöötlemise tehnoloogia väljatöötamisel võeti arvesse rataste materjali piiratud keevitatavust.
Veorataste üheaasta ekspluateerimine pärast remonti kinnitas nende remondiks valitud tehnilise lahenduse õigsust.

18/11/2023

Тестовая наплавка сит грохота горной массы

Грохот применяется для сортировки горной массы фракции 0-300.
Производительность грохота – до 750 т/час.
Проблема – износ металлических сит.
При обсуждении с заказчиком был определен критерий успеха данного тестирования – ресурс работы металлических сит должен достигать периода не менее 12 месяцев.
Наплавленное нами сито грохота было смонтировано 15.11.22 на грохот одновременно с новым оригинальным ситом грохота для сравнения.
16.11.23 (через 12 месяцев работы грохота) проверили состояние сит.
Видимого износа наплавленного сита не обнаружено.
Износ оригинального сита за аналогичное время достиг критических значений.

Mäemassi sõeluri sõelade testpealesulatamine.

Sõelurit kasutatakse mäemassi fraktsiooniga 0-300 sorteerimiseks.
Sõeuria tootlikkus on kuni 750 t/tunnis.
Probleemiks on metallsõelade kulumine.
Aruteludes tellijaga määratleti antud katse edukriteerium – metallsõelte kasutusiga peab olema vähemalt 12 kuud.
Meie poolt pealesulatatud sõeluri sõel paigaldati sõelurile 15.11.22 samaaegselt koos uue originaalsõelaga võrdluseks.
16.11.23 (pärast 12 kuud kestnud sõeluri töötamist) kontrolliti sõelade seisukorda.
Pealesulatatuid sõelal nähtavat kulumist ei tuvastatud.
Originaalsõela kulumine saavutas sama aja jooksul kriitilisi väärtuseid.

Rock mass screening machine screen mats hardfacing test report.

Screening machine is used to screen the rock mass of 0-300 mm size range.
Screening machine capacity is 750 t/hour.
Problem – metal screen mats wear.
The Customer indicated a success criteria at the level of not less than 12 months of screening machine running time between screen mats replacement.
The hardfaced screen mat was installde on the screening machine on 15.11.2022 together with the original screen mats for comparison.
On 16.11.23 (after 12 months of screening machine running) screen mats condition was inspected.
No visual wear of the hardfaced screen mat was observed.
Original screen mat wear after the same running time is critical.

05/08/2023

В ноябре 2021 года выполнили наплавку зубьев 2-х зубчатых дробилок DZS-002 шахты Эстония Enefit Power.
Материал дробления – горная масса, фракция 0-800, производительность одной дробилки 170 т/час.
Дробильные зубчатые сегменты ротора изготовлены из стали Гадфильда.
Наплавку зубьев дробилок закончили 9 ноября 2021 года.
Задача, поставленная шахтой: наплавить изношенные зубья до оригинального размера так, чтобы обеспечить ресурс работы дробилки до следующей наплавки/замены зубчатых сегментов не менее 3-4 месяцев.
4 августа 2023 (21 месяц работы дробилки) произвели осмотр состояния зубьев.
Наплавка изношена примерно наполовину.
Результат работы наплавки оценен как отличный.

2021. aasta novembris teostasime kahe Enefit Power Estonia kaevanduse purusti DZS-002 hammaste pealesulatamise.
Purustatav materjal on mäemass, fraktsioon 0-800, ühe purusti tootlikkus on 170 t/h.
Rootori purustavad hammassegmendid on valmistatud Hadfieldi terasest.
Purustite hammaste pealesulatamine lõpetati 9. novembril 2021.
Kaevanduse poolt püstitatud ülesanne: pealesulatada kulunud hambad originaalseisundini selliselt, et tagada purusti tööressurss kuni järgmise pealesulatamise/hammassegmentide vahetuseni vähemalt 3-4 kuud.
4. augustil 2023 (pärast purusti 21-kuulist töötamist) teostati hammaste seisukorra kontroll.
Pealesulatus on umbes poole võrra kulunud.
Pealesulatamistööde tulemus on hinnatud suurepäraseks.

In November 2021 we have made the hardfacing of Enefit Power Estonia mine teeth crusher DZS-002 teeths.
Crushing materail – rock mass (limestone+shale), crusher capacity – 170 t/hr, material size 0 – 800.
Crushing segments are made of Hadfield steel.
Teeths hardfacing was fininshed on 9.11.2021.
The success criteria announced by the mine was 3-4 months of crusher running untill next hardfacing operation or crusher segments replacement.
On 4th of august 2023 (after 21 months of crusher running) teeths condition was inspected.
Visually half of the hardfacing layer was weared.
Hardfacing performance was estimated as excellent.

15/05/2023

В ноябре 2022 года выполнили тестовую наплавку зубьев ротора дробилки шахты Beker KD BW 1300.
Продукт дробления - горная масса (сланец+известняк).
Крепость сланца – 2-3, крепость известняка – 6-8.
Производительность дробилки – 1000 т/час.
Фракция на входе – 0-1200, фракция дробления – 0-600.
Проблема: быстрый износ зубьев (1,5-2,0 месяца работы).
Задача: подобрать наплавочный материал и разработать процедуру наплавки для увеличения ресурса работы зубьев ротора дробилки.
Тестовая наплавка была выполнена 13.11.2022.
Для восстановления формы и защиты зубьев была подобрана комбинация из нескольких мартенситных наплавок.
Процедура наплавки разработана исходя из особенностей оригинального материала зубьев ротора.
13 мая 2023 года (через 6 месяцев работы дробилки) проинспектировали состояние зубьев ротора дробилки.
Средние зубья дробилки частично изношены, но еще находятся в рабочем состоянии.
Состояние крайних зубьев дробилки хорошее.
Задача, обозначенная заказчиком, выполнена.
Специалисты шахты довольны полученным результатом.
Нами получены заказы на наплавку роторов аналогичных дробилок.

In november 2022 we have made mine primary crusher Beker KD BW 1300 rotor teeths test hardfacing.
Crushing product – rock mass mixture of shale and limestone.
Shale rock hardness 2-3, limestone rock hardness 6-8.
Crusher capacity 1000 t/hour.
Product feed size 0-1200, crushing size 0-600.
Problem: fast wear of the teeth.
Actually customer has to rebuild the teeth every 1,5-2 months.
Target: to choose proper hardfacing product and implement welding procedure in
order to increase running time of the crusher rotor.
Our test hardfacing was executed on 13.11.22.
We used a combination of several martensitic products for rebuilding and protection of the teeth.
Welding procedure was designed according to base material peculiarities.
On 13 of May 2023 (6 months of running) we have inspected teeth condition.
Side teeth condition is still very good.
Central teeth wear is progressing, but the teeth are still in a good working condition.
The customer estimated test results as excellent and placed an order for hardfacing the next similar crushers.

2022. aasta novembris teostasime purusti Beker KD BW 1300 rootori hammaste testpealesulatamise.
Purustatav materjal – mäemass (põlevkivi + lubjakivi).
Põlevkivi tugevus - 2-3, lubjakivi - 6-8.
Purusti tootlikkus on 1000 t/h.
Fraktsiooni suurus sisenemisel - 0-1200, purustatud fraktsioon 0-600.
Probleem: hammaste kiire kulumine (1,5-2,0 kuud töötamist).
Ülesanne: valida pealesulatusmaterjal ja töötada välja pealesulatamisprotseduur purusti rootori hammaste tööea pikendamiseks.
Testpealesulatamine teostati 13.11.2022.
Kuju taastamiseks ja hammaste kaitsmiseks sai valitud mitme martensiitse pealesulatusmaterjali kombinatsioon.
Pealesulatamise protseduur on välja töötatud rootori hammaste originaalmaterjali omadustest lähtuvalt.
13. mail 2023 (pärast purusti 6 kuu pikkust töötamist) kontrollisime purusti rootori hammaste seisukorda.
Purusti keskmised hambad on osaliselt kulunud, kuid siiski veel töökorras.
Purusti äärmiste hammaste seisukord on hea.
Tellija poolt määratud ülesanne on täidetud.
Kaevanduse spetsialistid on saadud tulemusega rahul.
Me oleme saanud tellimusi analoogsete purustite rootorite pealesulatamiseks.

12/09/2022

2022. aasta juunis teostasime betoonimikseri labade pihustuskatmise kulumiskindla pihustatava pinnakatte testimiseks.
Tulemuse saime juba augustis - terade kasutusiga pikenes 8 korda - 1 nädalalt 2 kuuni.
Järgmine samm peaks olema mikseri korpuse kaitsmine.

В июне 2022 года выполнили напыление лопаток бетонного миксера для тестирования износостойкости напыленного покрытия.
Уже в августе получили результат – ресурс работы лопаток увеличился в 8 раз – с 1 недели до 2-х месяцев.
Следующим шагом должна стать защита корпуса миксера.

In june 2022 we have made a test powder coating of concrete mixer paddles.
Have got a result already in august – mixer paddels running times increased 8 times, from 1 week up to 2 months.
Mixer body protecton should become the next challenge.

FIXEL Hardfacing

30/08/2026

06/02/2026

29/09/2025

26/11/2024

30/07/2024

18/11/2023

05/08/2023

15/05/2023

12/09/2022

Address

Opening Hours

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share

Category

Listing takedown request

Monday	08:00 - 17:00
Tuesday	08:00 - 17:00
Wednesday	08:00 - 17:00
Thursday	08:00 - 17:00
Friday	08:00 - 17:00