Mejora continua, liderazgo y trabajo en equipo

09/11/2022

La metodología de 5S es una de las herramientas más sencillas de aplicar y que genera resultados en muy corto plazo.

Seiri (sentido de uso);
Seiton (sentido de organización);
Seiso (sentido de limpieza);
Seiketsu (sentido de normalización);
Sh*tsuke (sentido de la disciplina).

Se destacan los siguientes beneficios.
Mejora en la seguridad.
Aumento de la calidad.
Optimización de los procesos.

25/10/2022

Todos sabemos que los trabajos requieren la consecución los resultados esperados. Los resultados deben estar en consonancia de unos objetivos.
En mucha bibliografía hace hace referencia a objetivos retadores pero realistas. Yo alteraría el orden, los objetivos han de ser realistas y retadores. La importancia es la parte humana frente a la de negocio. Sí debemos ser capaces alcanzar unos objetivos pero con la dedicación de esfuerzos adecuada.
Debido a múltiples factores nos podemos ver sometidos a reaccionar a un imprevisto, creado un contexto de estrés para lograr el éxito. Si ese escenario es puntual nuestra resiliencia puede no verse afectada. Si es algo repetitivo en el tiempo, y se convierte en rutina el responder de manera exigente nuestra resiliencia bajará, y la tasa de riesgos aumentará de manera exponencial.
Por otra parte, conviene recordar que la constancia está íntimamente relacionada con nuestra capacidad productiva, es decir, esas características personales y profesionales requeridas para hacer una tarea. Si nuestro nivel de exigencia, por falta de experiencia/competencia u situación personal, es alto, por muy constante que se sea no se podrá rendir al máximo de manera indefinida. Errores, repeticiones..
La solución pasa por la capacitación, planificación y gestión de recursos adecuada para la adaptación a cualquier situación de manera óptima.
El análisis del puesto de trabajo y la distribución de la carga de trabajo en la jornada laboral es imprescindible para el buen desempeño. Una organización personal y de la organización basada en las habilidades profesionales y personales y una gestión proactiva mejoran las experiencias de los trabajadores y en consecuencia se ponen los pilares para una más fácil consecución de objetivos.

19/10/2022

Con frecuencia la realización de reuniones es una actividad constante en el puesto de trabajo. Si bien es una herramienta de gran utilidad, también se puede convertir en una carga si no se gestiona adecuadamente.
Debe existir una necesidad dentro de un alcance y con una declaración de objetivos concretos, y con la asistencia de los recursos necesarios.
La realización de reuniones sin preparación previa tiene una alta probabilidad de no cumplir con las expectativas y cumplimientos de los objetivos, derivando en dedicación de tiempo extra tras la finalización de la reunión.
Una buena práctica consiste en destinar un tiempo previamente a estas actividades y ceñirse a ello. También es conveniente analizar en detalle la necesidad de asistencia a las convocatorias y asistir a las que realmente son necesarias.

- ¿Es realizar una reunión la mejor manera para alcanzar el objetivo?
- ¿Está definido correctamente el alcance?
- ¿Las personas convocadas son las adecuadas?
- ¿Se han identificado los roles de los participantes?
- ¿Se ha convocado con el tiempo suficiente para que todos los participantes la hayan podido preparar adecuadamente?
- ¿Se han difundido adecuadamente los documentos a usar durante la reunión?
- ¿Están disponibles todos los recursos e infraestructura necesaria?
- ¿Todos los usuarios tienen los permisos adecuados para acceder a la reunión?

Meetings can be a waste of time unless they are properly planned, begun on time, led appropriately, have clear objectives, kept on track, conducted with respect for all participants, recorded and items acted on, and ended on time.

14/10/2022

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¿Qué es Lean Six Sigma Manufacturing?
Es una herramienta de mejora continua que puede orientarse hacia la creación de un producto/servicio o la optimización del mismo. Más que una herramienta, es una cultura donde se persigue reducir el número de errores mediante un análisis estadístico.

¿Puede usarse en cualquier circunstancia, actividad, tamaño de empresa?
Sus principios y prácticas básicas SÍ se pueden aplicar en todo caso. Hay que analizar cada proyecto a realizar y calcular su beneficio para la empresa.

Una de las herramientas básicas a aplicar para la reducción de errores y desperdicios son las 5S:
- SEIRI – CLASIFICACIÓN.
- SEITON – ORDEN.
- SEISO – LIMPIEZA.
- SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN.
- SH*TSUKE – DISCIPLINA.

Es fundamental el compromiso de la empresa a todos los niveles, empezando por Dirección. Este compromiso ha de trasladarse al resto de responsables y personal con directrices claras, formación y el despliegue de los medios adecuados, y adaptado a la actividad de la empresa.

13/10/2022

La productividad de un equipo de trabajo o un proyecto se debe en cierta medida a la resolución de conflictos y gestión de las relaciones personales.
Llevo tiempo observando cómo nos llega información de gestión de equipos deportivos por medio de la prensa. Es relativamente fácil distinguir distintos modelos de comunicación en la gestión de equipos. De hecho, en algunos artículos de prensa deportiva se identifican esos diferentes modelos. Entrenadores que siempre hablan bien de sus jugadores en público y entrenadores que señalan.
Ante un error dentro de un equipo de trabajo mal resultado va a dar si en público se señala al culpable.
En estos escenarios no sólo se ha de valorar el resultado, es decir el error y su consecuencia, sino también (y en primer lugar) el aspecto psicológico de los miembros del equipo, y además las consecuencias en la percepción del equipo del rol del jefe y las consecuencias de sus actos.
Normalmente, solo se ve lo inmediato y como reacción poco medida. Sea lo correcto o no, al no calibrarse la respuesta teniendo en cuenta todos los efectos, el que sea una gestión correcta es casi cuestión de suerte.


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09/07/2021

Dentro de los MUDA se encuentra el aspecto de las ideas.

Las ideas en mantenimiento es a veces un mal augurio. Más de una vez he oído "NO INVENTES". Obviamente quien me lo dijo tenía un comportamiento sin el más mínimo sentido del análisis de las decisiones y la mejora continua, y siempre basado en aplicar las soluciones conocidas tras "fallo y error".

Las ideas pueden considerarse un desperdicio, una pérdida, un desecho, cuando éstas no se tienen en cuenta/se descartan, o no se buscan o se apropian indebidamente sin sentido alguno. Ésta MUDA puede proceder de dirección o equipo de proyecto responsable quien en la toma de decisiones ignora a los especilistas de la materia en cuestión. Esto genera que una idea basada en el aspecto teórico puede generar problemas en cuanto se implanta.

En mantenimiento es común priorizar y la toma de decisiones basados en criterios de empresa (que no se comunican apropiadamente) y no se analizan de manera transversal.

En el uso de un GMAO se debe ser coherente tanto con la empresa (política) como con los procesos, y departamentos. De nada vale disponer un software ajeno al resto de la empresa. Tener en cuenta que Mantenimiento repercute en los objetivos de empresa, en los estándares de calidad y en la cuenta de resultados.

Una idea analizada correctamente y con los recursos (tiempo, mano de obra, unidades de producción, etc) ha de quedar correctamente documentada y registrada para la mejora continua. Ya sea una solución parcial o definitiva.
El no realizarse perturbará el análisis de capacidad de la empresa pues no representa la actividad el consumo de recursos (si algo no existe se dispone de más tiempo de producción lo que supone dinero y esto a su vez en un desperdicio de tiempo o un grado bajo de eficiencia)

07/07/2021

Es una de las herramientas de Lean Manufacturing para la eliminación de los MUDA o desperdicios. Comentar que los MUDA básicamente son 7: Sobreproducción, retrabajo, inventario, movimiento, transporte, sobreproceso y espera.

En Mantenimiento se presentan de manera constante varios de estos MUDA.
-¿A quién no le ha pasado dar varios viajes al almacén para herramientas y/o repuestos?
-¿Cuántas veces no se ha iniciado una reparación y en medio de la misma cerrar la máquina y abrir por otro sitio?
-¿Cuántas veces una reparación se deja con una solución temporal para "mañana" ejecutar la solución definitiva?

La forma para eliminar los MUDA es diferente en cada naturaleza de la misma y se ha de tener varios factores en cuenta.

Puesto que el personal de mantenimiento dedica mucho tiempo a "pasear" pasillos quiero traeros una herramienta muy útil. Que el diagrama de spaguetti.

Una herramienta visual donde encontramos los movimientos y tras analizarlo podemos optimizar el proceso.
Soluciones tras análisis pueden ser:
- Crear varios almacenes temporales en la planta industrial recortando así el tiempo de acceso y optimizando el inventario.
- Crear zona de mecánica, zona eléctrica y zona de formación. De esta manera las herramientas no deberían mezclarse.
- Declarar zonas por colores. Así podría optimizarse la organización del personal y disminuir el tráfico en áreas históricamente propensas a la congestión.

Spaghetti diagram are also called as spaghetti chart, spaghetti model is a visual flow or activity of a process to identify areas for improvements.

10/06/2021

Excelencia Operativa vs PYMES (España)

La excelencia operativa, la excelencia en la gestión, en muchos casos dentro de empresas pequeñas y medianas, en menor medida en grandes empresas, viene por el liderazgo por Dirección. Muchas veces ese factor diferencial es negociación tradicional, habilidades directivas con injerencias en producción, una pizca de suerte y mucho talento de mandos medios y fuerza, perseverancia y resiliencia de operarios y técnicos.

Cierto, no hay lugar para el uso de metodología, del análisis y mejora de los procesos en base a toma de datos.

Cierto es también que por marketing, novedad, o influencia social llega una oleada de información sobre estándares de formación, calidad, mejora continua, tecnología TOP, etc etc etc Y al final, sólo una pequeña parte lo intenta y los consolida aun menos empresas. Al final, en conjunto, España en su inmenso tejido empresarial industrial no dispone y conoce estándares de calidad ni excelencia en la gestión. Con ello el nivel competitivo baja. Y repercute en el mercado laboral y en las cuentas de la nación.

Dentro del abanico de herramientas sean cursos, webinar, podcast, youTube podemos adquirir conocimientos de mayor o menor profundidad en:
-TPM/TQM
-5S
-Kanban
-Six Sigma
-Lean manufacturing
-Scrum
-PMP
-ISO (y hasta el infinito)

Véase un caso muy popular, no estar certificado en ISO por ejemplo 9001, pero implantado los procesos relativos a la norma.
¿es útil?
Puesto que no está certificado, para lo que ha debido de pasar auditorías y controles la suerte de que sea efectivo es muy baja, pese al empeño de su persona.

¿Y porqué no está certificado? Bueno, casi siempre es cuestión de una mezcla de ignorancia, sobre confianza, y dinero, siendo el dinero el de mayor peso.
¿Porqué no hay personal certificado desarrollando esas habilidades? Dinero, gestión del cambio, Dinero.

¿Depende de si la empresa es PYME o grande? Obviamente NO, ROTUNDAMENTE NO.
No hay referentes españoles en la aplicación de estas herramientas y claro, si el vecino lo hace... hemos de cambiar. Implantar éstas herramientas es ahorro, es mejorar en la tasa de errores/accidentes/correctivos y una mejora en la cuenta de resultados de la empresa.

¿Es difícil? NO.
Yo puedo hacer labor de consultoría y realizar planificación de implantación de éstas herramientas con objetivos claros. Siempre se puede. Desde la estrategia de la empresa y con cultura y esfuerzo común es bastante sencillo implantar y tener resultados.

Es hora de que la PYME española evolucione en excelencia de gestión.

09/06/2021

Con esta imagen quiero respaldar las iniciativas que surjan por la en el terreno de la y en concreto de y áreas afines.

Esta agenda ha sido aprobada y está llevándose a cabo por casi la totalidad de los países de todo el planeta. Los avances tecnológicos que están apoyando los ODS marcarán la agenda competitiva de todos los sectores. Solo por ello ya no se puede negar la implicación de la empresa.

Esta agenda es cosa de todos. Desde el ámbito individual hasta el corporativo, sea entidad pública o privada. Es una iniciativa que se puede llevar a cabo por cualquiera, y con el impacto que cada uno pueda realizar. Esta en nuestras manos evolucionar por el camino óptimo y positivo.

09/06/2021

Estimados colegas,
el GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador) / CMMS (Computerized Maintenance Management Information System), ya con las siglas crea recelo e inseguridad, por desconocimiento. Cuando desarrollamos las siglas aparece la palabra "ordenador" que es hermano bonito de "software" es la manera "soft" de entrar el ordenador, y entonces es cuando todo el mundo da ese paso atrás, inicial, para evitar el cambio.

La segunda parte trata de los beneficios infinitos de disponer de un GMAO en la empresa. Ya entonces se incrementa el interés y se reducen los recelos. Se abre la puerta a cierto interés.

El tercer momento crítico es, ¿eso me va a cambiar algo? ¿eso quita tiempo? ¿eso quien lo va a hacer? son preguntas que están lejos de dar la bienvenida a una solución que ofrecía tanto beneficio ¿cierto?

Y el detalle es que el GMAO no es fruto de éstas cuestiones. La OPORTUNIDAD de usarlo debe ser una decisión estratégica de negocio, como oportunidad. Como consecuencia directa ha de analizarse bajo distintas herramientas, como un DAFO y su análisis posterior, y un despliegue que parte desde Dirección hasta el Responsable del Departamento de Mantenimiento y sus técnicos subordinado.
¿Sólo mantenimiento?
Obviamente no. Es una cuestión estratégica y por ello tendrá implicaciones en Producción, Recursos Humanos, Calidad, Logística, Comprás/Ventas entre otros.

Estas implicaciones van a requerir una precisa gestión del cambio.

Estos conceptos, gestión del cambio, decisión estratégica, están totalmente alineadas con adopción y uso de metodología y modelos de calidad y buenas prácticas. Desde aquí aprovecho para poner en relevancia la importancia de disponer implantado sistemas de gestión de calidad, certificado, como ISO.

De poco sirve una compra de un producto para tener un rendimiento de la herramienta de un 10% y fuente constante de problemas.