Quelles sont les heures d'ouverture ?

Lundi 08:00 - 12:30 13:30 - 17:00 Mardi 08:00 - 12:30 13:30 - 17:00 Mercredi 08:00 - 12:30 13:30 - 17:00 Jeudi 08:00 - 12:30 13:30 - 17:00 Vendredi 08:00 - 12:30 13:30 - 16:00

IREPA LASER, 320 Boulevard Sébastien Brant, Illkirch-Graffenstaden (2026)

03/09/2026

⚠️ En soudage laser, il n'existe pas de "réglage magique".

On entend parfois :
"Il suffit d'augmenter la puissance."

En réalité, le soudage laser fonctionne rarement de cette façon.

Chaque réglage agit en interaction avec les autres.

Par exemple :
✔ La puissance du laser
✔ La vitesse de soudage
✔ La position du point de focalisation
✔ Le diamètre du faisceau
✔ Le gaz d'assistance
✔ La préparation des pièces

Modifier un seul de ces paramètres peut changer le comportement du bain de fusion et le résultat obtenu.
C'est pourquoi deux soudures réalisées avec la même puissance peuvent présenter des résultats très différents.

L'enjeu n'est donc pas que de trouver le bon réglage.
Il est de comprendre comment les paramètres interagissent entre eux afin d'obtenir un procédé stable et reproductible.

C'est précisément cette logique que nous développons dans nos formations en soudage laser chez IREPA LASER.
Parce qu'un procédé performant ne repose pas sur une succession d'essais.
Il repose sur la compréhension de ses mécanismes.

💬 Selon vous, quel est le paramètre qui prête le plus souvent à confusion en soudage laser ?

18/08/2026

🔍 Vous contrôlez vos soudures laser... mais avez-vous l'œil expert ?

Dans l'industrie, le contrôle qualité est souvent considéré comme la dernière ligne de défense.

Alors on vérifie :
✔ L'aspect du cordon
✔ Les dimensions
✔ La résistance mécanique
✔ L’étanchéité
✔ La tenue en fatigue
✔ La qualité métallurgique

Et lorsque tout est conforme, on considère généralement que le procédé est maîtrisé.

Pourtant, en soudage laser, la réalité est souvent plus complexe.

Une soudure peut présenter un aspect parfaitement acceptable tout en contenant :
❌ Des porosités
❌ Un mauvais positionnement du joint soudé
❌ Des microfissurations
❌ Des défauts géométriques susceptibles d'affecter les performances de la pièce

Pourquoi ?

Parce qu'en soudage laser, tout se joue très vite.

Le bain de fusion évolue en quelques millisecondes.
Le keyhole (capillaire de vapeur) peut fluctuer en permanence.
Des instabilités du procédé peuvent apparaître puis disparaître en un temps très court, sans forcément laisser de signature visible en surface.

👉 L'aspect final d'une soudure ne reflète donc pas toujours l'ensemble des phénomènes qui se sont produits pendant le soudage.

C'est pourquoi les industriels les plus performants ne se contentent pas de contrôler le résultat.

Ils cherchent aussi à comprendre :
📌 Quels phénomènes ont conduit à cette géométrie ?
📌 Quels paramètres influencent réellement la qualité de la soudure ?
📌 Quels capteurs permettent de détecter une dérive avant qu'elle ne génère un défaut ?

Le contrôle devient alors un véritable outil de pilotage du procédé.
Et c'est souvent à ce moment-là que l'on passe d'une logique de validation à une logique de maîtrise.

Chez IREPA LASER, nous constatons régulièrement que les gains les plus importants ne proviennent pas d'un contrôle supplémentaire.
Ils proviennent d'une meilleure compréhension des phénomènes physiques qui gouvernent le procédé.

🎓 C'est précisément l'objectif de nos formations en soudage laser : donner aux équipes les clés pour comprendre le comportement du procédé, interpréter les indicateurs pertinents et prendre les bonnes décisions en production.

Parce qu'une meilleure maîtrise du soudage laser commence souvent par une meilleure compréhension de ce qui se passe réellement dans le bain de fusion.

💬 Selon vous, quel est aujourd'hui le défaut le plus difficile à détecter en soudage laser ?

28/07/2026

🌙🥾 Une parenthèse hors du quotidien, ensemble

Le temps d’une soirée, nous avons troqué nos bureaux et nos machines laser pour une expérience bien différente : une randonnée nocturne entre collègues.

Au-delà du parcours, des lampes frontales et du pique-nique partagé, c’est surtout un moment collectif qui s’est dessiné. Celui où les échanges se font autrement, où les rôles s’effacent, et où l’on redécouvre simplement les personnes avec qui l’on construit, chaque jour, l’innovation chez IREPA LASER.

Ces instants rappellent une chose essentielle : la performance industrielle se nourrit aussi de cohésion, de confiance et de lien humain.

🌿 Et maintenant que l’été est là, nous vous souhaitons à toutes et à tous de très belles vacances estivales, reposantes et inspirantes.
Profitez-en pleinement, on se retrouve bientôt pour continuer à innover… ensemble.

09/07/2026

🚀 Dans les projets laser industriels, le problème n’est pas toujours la R&D.

Très souvent, le procédé fonctionne.
Le prototype est validé.
Les résultats en phase de test sont stables.

Mais la vraie difficulté arrive après.
• Passage en production
• Tenue des cadences
• Répétabilité des pièces
• Intégration sur ligne
• Dérives en série

C’est là que beaucoup de projets se compliquent.

Chez IREPA LASER, on intervient sur tout le cycle du procédé.
Pas une étape isolée.
Mais le passage complet de l’idée à la production :
Du concept → au développement → aux essais → à l’industrialisation → jusqu’à la mise en production et l’exploitation par les équipes de production.

🌟 Mettre au point un procédé robuste
🌟 Le tester en conditions réelles de production
🌟 Le rendre répétable en série
🌟 Le stabiliser sur ligne
🌟 Former les opérateurs pour garantir une utilisation stable et sûre en production

Objectif : zéro écart entre les résultats en test et ce qui sort de la ligne.

💬 Aujourd’hui, dans vos projets laser, ça bloque où : au développement… ou au passage en production ?

23/06/2026

📣 [ CONFÉRENCE ] Procédés DED laser poudre & fil – Vers une nouvelle ère du remanufacturing industriel

Et si réparer devenait plus stratégique que remplacer ?

Aux PLI Conférences 2026, IREPA LASER présentera comment les procédés DED laser poudre & fil s’imposent aujourd’hui comme une solution industrielle pour :

▪ Déposer de la matière uniquement là où c’est nécessaire
▪ Réparer, recharger et remettre à dimension des pièces critiques
▪ Maîtriser les apports thermiques et garantir la performance des surfaces
▪ Intégrer ces procédés directement dans des chaînes de production

👉 Des applications déjà opérationnelles dans des environnements exigeants (énergie, naval, industrie lourde…), avec un objectif clair : prolonger la durée de vie des composants tout en maîtrisant les coûts et les ressources.

🚀 Avec le projet européen RESTORE, ces approches changent d’échelle : industrialisation du remanufacturing, intégration de matières recyclées, digitalisation complète de la chaîne de réparation.

👉 Le DED ne se limite plus à la réparation ponctuelle.
Il devient un véritable outil de stratégie industrielle.

📍 Rendez-vous les 1er et 2 juillet 2026 à Limoges pour échanger avec nos experts et découvrir nos solutions.

🔎 Lire l’article complet : https://www.irepa-laser.com/actualites/fabrication-additive-ded-laser-un-levier-pour-le-remanufacturing-industriel

09/06/2026

📣 [ CONFÉRENCE ] Optimisation de la productivité par stratégie multi-faisceaux – Limites et performances

IREPA LASER sera présent aux PLI Conférences 2026, rendez-vous majeur des procédés laser industriels.

🎤 Parmi les conférences de cette édition :
“Optimisation de la productivité par stratégie multi-faisceaux : limites et performances”

👉 Une approche au cœur des enjeux actuels de l’industrie laser : augmenter la productivité sans compromis sur la qualité ni la maîtrise thermique des procédés.

🚀 Pourquoi ce sujet est-il clé aujourd’hui ?

Les procédés de perçage et d’ablation laser femtoseconde haute puissance offrent un potentiel industriel important… mais leur transformation en gains de productivité réels nécessite une maîtrise fine de la mise en forme du faisceau et de la gestion des effets thermiques.

💡 L’innovation au cœur des travaux :

Pour exploiter pleinement ces sources laser, les équipes d’IREPA LASER ont intégré un Spatial Light Modulator permettant :
▪ La division du faisceau en plusieurs points d’interaction
▪ L’accélération des procédés par traitement simultané
▪ Une meilleure flexibilité de mise en forme du faisceau

⚙️ Mais industrialiser le multi-faisceaux implique aussi des défis majeurs :

▪ Maîtrise des phénomènes de diffraction et identification des limitations
▪ Gestion des effets thermiques liés à la forte puissance
▪ Arbitrage entre vitesse, qualité et stabilité du procédé

👉 L’enjeu : transformer ces contraintes en leviers d’optimisation.

🔬 Une stratégie clé : maîtriser l’impact thermique

Les travaux présentés montrent comment :
▪ Les effets thermiques peuvent être exploités pour améliorer l’efficacité du procédé
▪ Il est possible de gagner en productivité sans dégrader la qualité

🤖 Autre enjeu industriel abordé : le traitement de grandes surfaces

Pour couvrir une surface complexe d’environ 1 m², l’intégration d’un système robotisé a été nécessaire.

Mais ce choix introduit de nouvelles contraintes :
▪ Précision de positionnement ou compensation de l’imprécision
▪ Robustesse du procédé en conditions industrielles

👉 Là encore, des solutions concrètes ont été développées pour dépasser ces limites.

🎯 À retenir :

Cette conférence met en lumière les limites réelles et les performances atteignables des stratégies multi-faisceaux, avec un objectif clair :
👉 Rendre ces technologies pleinement opérationnelles en environnement industriel.

📍 Rendez-vous les 1er et 2 juillet 2026 à Limoges pour échanger avec nos experts et découvrir nos travaux sur les procédés laser avancés.

Et retrouvez également :
✅ Simulation du bain de fusion en soudage laser
✅ Fabrication additive DED et remanufacturing (projet RESTORE)
✅ Nos équipes sur le stand pour échanger sur vos projets industriels

26/05/2026

🚀 Fabrication additive DED laser-poudre : produire des lignes d’échappement spatiales “bonnes du premier coup”

Dans le spatial, les composants de propulsion concentrent une grande partie des enjeux techniques… et des coûts.
Les lignes d’échappement, en particulier, cumulent complexité géométrique, exigences matière et contraintes thermomécaniques élevées.

Historiquement fabriquées par roulage et soudage, ces pièces atteignent vite leurs limites : multiplication des opérations, risques aux interfaces, variabilité et coûts élevés.

Chez IREPA LASER, nous avons exploré une autre voie dans le cadre du projet ENLIGHTEN-ED : la fabrication additive DED laser-poudre.

💡 L’objectif : produire des pièces plus intégrées, en maîtrisant dès le départ les déformations et la qualité matière.

🔬 Une approche complète pour sécuriser la fabrication

Notre démarche repose sur une chaîne de développement globale :
▪ Redesign de la pièce pour l’adapter au procédé
▪ Simulation thermomécanique pour anticiper contraintes et déformations
▪ Stratégies de dépôt adaptées aux différentes zones
▪ Qualification par sous-géométries critiques
▪ Validation sur prototypes (demi-échelle puis échelle 1)
▪ Analyses métallurgiques, scan 3D et contrôles non destructifs
▪ Traitement thermique spécifique pour optimiser les propriétés de l’Inconel 625

✅ Résultat : une fabrication plus maîtrisée et plus intégrée

Cette approche permet de :
✔️ Réduire significativement les opérations d’assemblage
✔️ Mieux contrôler les déformations dès la phase de développement
✔️ Valider des pièces de grande dimension avec une logique industrielle
✔️ Faire progresser la maturité du DED laser-poudre pour des applications spatiales critiques

💫 Au-delà de la démonstration technologique, c’est une nouvelle manière de concevoir et produire des pièces complexes qui se dessine : plus intégrée, plus prédictive, et orientée “bon du premier coup”.

Mais ce n’est qu’un aperçu… 👀
Découvrez en détail comment nous avons relevé ce défi industriel dans le cadre du projet ENLIGHTEN-ED.

📖 Lire l’article complet → https://www.irepa-laser.com/actualites/fabrication-additive-ded-laser-echappement-spatial

📌 Ce projet a reçu un financement du programme Horizon Europe de l’Union européenne dans le cadre de la convention de subvention n° 101135156.

20/05/2026

🔎 Nous recrutons !

IREPA LASER, acteur français de référence des procédés laser innovants depuis plus de 40 ans, recherche un(ne) Technicien(ne) Systèmes Laser, Robotique & Automatisation Industrielle 4.0 pour renforcer ses équipes à Strasbourg.

🎯 Votre mission ?
Intervenir au cœur de nos plateformes technologiques pour intégrer, exploiter et fiabiliser des systèmes industriels avancés mêlant :
⚡ Lasers haute puissance
🤖 Robotique 6 axes & cobots
⚙️ Automatisme industriel & contrôle-commande
📡 Vision industrielle & capteurs intelligents
📊 Monitoring procédés & IIoT

Vous participerez directement aux projets R&D, démonstrateurs industriels et solutions innovantes développés pour des secteurs de pointe : aéronautique, spatial, énergie, automobile, microtechniques…

💡 Vous avez une solide expérience en automatisme, robotique, maintenance industrielle ou mécatronique ?
Vous aimez la technique terrain, le diagnostic, l’intégration de systèmes complexes et les environnements technologiques exigeants ?
Ce poste est fait pour vous !

🚀 Pourquoi rejoindre IREPA LASER ?
• Un écosystème technologique unique en Europe
• Des projets industriels innovants et multidisciplinaires
• Une équipe experte et passionnée
• Une SCIC engagée dans les transitions technologiques et environnementales

📩 Pour postuler ou en savoir plus : https://www.irepa-laser.com/offres-demploi/technicienne-systemes-laser-robotique-automatisation-industrielle-4-0

12/05/2026

🔥 Former les opérateurs soudeurs : reconstruire l’industrie avec le laser

Dans l’industrie, chaque soudure compte : précision, répétabilité et sécurité conditionnent la performance et l’efficacité des lignes de production. ⚙️

Chez IREPA LASER, nous faisons du soudage laser un levier pour transformer cette rareté en avantage industriel :
✅ Formation pratique et théorique certifiée Qualiopi, directement applicable sur le terrain
✅ Maîtrise des paramètres laser, contrôle qualité et sécurité renforcée
✅ Polyvalence sur tous types de matériaux : acier, aluminium, titane, cuivre…
✅ Résultats concrets : hausse de cadence jusqu’à 120 %, taux de rebuts < 3,5 %, précision micrométrique sur composants critiques

💡 Le soudage laser n’est pas juste une technologie : c’est un outil stratégique pour produire mieux, plus vite et en toute sécurité.

Mais ce n’est qu’un aperçu… 👀
Découvrez comment la formation en soudage laser peut sécuriser vos procédés, booster la productivité et transformer vos opérateurs en experts industriels.

📖 Lire l’article complet → https://www.irepa-laser.com/actualites/formation-soudage-laser-competences-industrielles

28/04/2026

Et si les solutions aux défis industriels de demain existaient déjà… à quelques kilomètres de chez vous ? 👀

Le 31 mars dernier, nos équipes ont eu le plaisir d’accueillir dans nos locaux à Illkirch plusieurs représentants de la Région Grand Est et de l’ADIRA.

Au-delà d’une simple visite, cette rencontre s’inscrit dans une dynamique bien plus large : celle de mieux connecter les acteurs économiques du territoire aux capacités technologiques qui peuvent transformer leurs projets.

Objectif partagé : permettre aux développeurs économiques de s’approprier concrètement les outils industriels et les expertises disponibles… pour mieux accompagner les entreprises locales dans leurs enjeux d’innovation.

Au fil des échanges et des démonstrations, plusieurs éléments ont particulièrement retenu l’attention :
🔹 La fabrication additive métallique et ses possibilités, notamment pour des pièces de grand volume grâce à la robotisation
🔹 Le savoir-faire en travail des métaux et en soudage laser multi-matériaux
🔹 La capacité à répondre à des problématiques industrielles complexes avec des solutions sur mesure

Ce qui ressort surtout de cette visite ?
Des perspectives très concrètes :
👉 Accompagner des projets d’implantation industrielle
👉 Enrichir l’offre de services proposée aux entreprises sur l’ensemble du territoire
👉 Créer de nouvelles passerelles entre besoins industriels et solutions technologiques existantes

Ces moments de dialogue sont essentiels pour faire émerger des synergies durables entre innovation technologique et développement économique régional.

Et si la prochaine opportunité d’innovation pour votre entreprise se trouvait déjà… à portée de réseau ? 🤝

IREPA LASER

03/09/2026

18/08/2026

28/07/2026

09/07/2026

23/06/2026

09/06/2026

26/05/2026

20/05/2026

12/05/2026

28/04/2026

Adresse

Heures d'ouverture

Site Web

Notifications

Contacter L'entreprise

Raccourcis

Partager

Demande de retrait de la fiche

Lundi	08:00 - 12:30
	13:30 - 17:00
Mardi	08:00 - 12:30
	13:30 - 17:00
Mercredi	08:00 - 12:30
	13:30 - 17:00
Jeudi	08:00 - 12:30
	13:30 - 17:00
Vendredi	08:00 - 12:30
	13:30 - 16:00