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Je suis Jérôme Bilquey, fondateur d’Ex Up Consulting, Master Black Belt Lean & Six Sigma, passionné par la recherche d’efficacité durable.

Fondé par Jérôme Bilquey
🎓 Formations Lean Manufacturing, Services, 6 Sigma & Résolution de problèmes - QUALIOPI
💼 Pour pros en reconversion, managers ambitieux & dirigeants
📍 Consulting pour l’industrie, les services & la performance opérationnelle Après 30 ans d'expérience dans l’industrie et les services, j’ai décidé de transmettre mon savoir-faire à travers des formations concrètes, accessibles et flexibles. Je crois profondément en l’alliance entre performance, bien-être des équipes et satisfaction client. Ex Up Consulting propose des formations spécialisées pour les managers, professionnels en reconversion et dirigeants, en présentiel, e-learning avec ou sans coaching personnalisé, et en mixte learning. Notre pédagogie est pragmatique, orientée terrain et pensée pour rendre chaque participant autonome dans l’action. En tant qu’organisme de formation certifié Qualiopi, nous garantissons des parcours de haute qualité, régulièrement mis à jour. Nos formations couvrent le Lean Service, le Lean Manufacturing, le Lean Six Sigma (avec certification) et la résolution de problèmes, avec un accompagnement sur-mesure. Nous intervenons aussi en conseil stratégique et opérationnel, avec des audits personnalisés et des études de cas concrètes. Si vous souhaitez franchir un cap dans votre carrière ou transformer durablement votre organisation, parlons-en !

01/10/2026

Beaucoup d’entreprises pensent faire du flux tirés.
Mais en réalité, très peu le font vraiment.
Le Flux Tirés, ce n’est pas simplement répondre à une demande client.
Ça, tout le monde essaie déjà de le faire.
Le vrai sujet, c’est de recommander atelier par atelier ce qui a réellement été consommé.
Et c’est là que le DDMRP devient intéressant.

Le problème ?
Les logiciels professionnels peuvent représenter un investissement important.
Et quand on ne comprend pas encore très bien le fonctionnement ou le retour sur investissement, c’est parfois un frein.

C’est pour ça que j’ai créé une macro Excel DDMRP.
Elle ne remplace pas un logiciel professionnel.
Mais elle permet
✔️ de tester
✔️ de comprendre
✔️ de visualiser
✔️ et de démystifier le fonctionnement du DDMRP

Dans cette macro, vous pouvez notamment paramétrer :
👉 la consommation moyenne journalière
👉 la taille de lot
👉 le délai de réapprovisionnement
👉 le stock physique
👉 les commandes en cours
👉 l’équation du flux
👉 les quantités à commander

L’outil vous permet aussi de visualiser les priorités avec un code couleur simple :
🟢 vert : pas besoin de commander
🟡 jaune : commande à prévoir
🔴 rouge : commande prioritaire

L’idée est simple :
comprendre le DDMRP avant d’investir dans un logiciel plus complet.
N'hésitez pas à me contacter pour en savoir plus sur cette macro excel, les Flux Tirés et le DDMRP.

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24/09/2026

En Pologne, votre verre ne reste jamais vide.
À chaque gorgée, on le remplit. Juste ce qu'il faut, au moment où il se vide.

Vous buvez ce que vous consommez vraiment.
Pas de gaspillage.
Pas de verre tiède qui traîne.

En France, on fonctionne à l'envers :
🍺 Un collègue vous offre une bière
🍺 Un autre vous en paye une deuxième
🍺 Vous n'avez pas fini la première
Résultat : trop, ou pas assez.
Les plus rapides attendent la prochaine tournée.

Les plus lents se retrouvent avec trois verres devant eux.
J'ai vraiment saisi la différence un soir, en discutant avec un Polonais.

2 façons de partager. 2 logiques de flux.
Le flux tiré part de la consommation réelle. On réapprovisionne quand le besoin apparaît.
Le flux poussé part de l'anticipation. On produit, on empile, on espère que ça tombe juste.

Dans un atelier ou sur une chaîne logistique, le décor change mais le mécanisme reste le même.
👉 Le flux poussé fait gonfler les stocks, provoque quand même des ruptures, et immobilise de l'argent.
👉 Le flux tiré cale la production sur le rythme réel de la demande.

Aucun des 2 systèmes n'est parfait.
Mais comprendre ces 2 logiques permet déjà de voir où part l'argent dans une organisation.

Et vous, vous produisez au rythme de la demande, ou au rythme des prévisions ?

18/09/2026

Aujourd’hui, j’étais présent à l’inauguration du nouveau site du Pôle formation UIMM Bourgogne 21 71 au Creusot.
Et ça fait plaisir de voir ce type de projet voir le jour dans un territoire aussi marqué par l’histoire industrielle.

Le Creusot, ce n’est pas n’importe quel bassin. C’est un bassin historique de la métallurgie en France, marqué notamment par l’histoire Schneider, avec une vraie culture industrielle.

Cette nouvelle école dédiée à l’apprentissage va permettre de former sur des métiers essentiels pour les entreprises de Saône-et-Loire :
👉 robotique-IOT-indistrie4.0
👉 chaudronnerie
👉 soudage
👉 productique

Et l’exemple du nouveau parcours chaudronnerie ou Soudeur Industriel en est une belle illustration.
En seulement quelques mois, les stagiaires peuvent se former à un métier concret, recherché, utile, et directement connecté aux besoins des entreprises du territoire.

On parle souvent de réindustrialisation.
Mais la réindustrialisation ne se décrète pas uniquement dans les discours.
Elle passe par :
✅ la formation
✅ l’apprentissage
✅ la transmission des savoir-faire
✅ le lien entre les écoles et les entreprises
✅ la valorisation des métiers techniques

Et je suis particulièrement heureux de voir qu’un partenariat est en train de se construire entre le Pôle formation UIMM Bourgogne 21-71 et Ex'up Consulting.
L’idée est de proposer dès 2027 des formations Lean Six Sigma en inter-entreprises, directement sur leur ligne de production.

Pas uniquement de la théorie en salle.
Pas seulement des slides.
Mais des apprentissages appliqués, sur un vrai flux, avec de vrais problèmes, de vrais standards, de vrais écarts et de vraies décisions à prendre.

Exactement comme j’aime transmettre le Lean :
les pieds sur le terrain.

Bravo à l’ UIMM Saône-et-Loire au Pôle formation UIMM Bourgogne 21 71 à Les écoles de production à la Région Bourgogne-Franche-Comté et à tous les partenaires impliqués dans cette belle dynamique pour le pôle métallurgique de Saône-et-Loire.

La suite arrive… et elle devrait être très intéressante 👀

17/09/2026

Pilotage d’un projet Black Belt Lean la semaine dernière.
Et franchement, ça fait plaisir à voir.
❎ Une entreprise avec une vraie maturité en amélioration continue
❎ 2 Black Belts très solides
❎ Des projets qui avancent vite
❎ Et surtout, une participation exemplaire à tous les niveaux. De l’opérateur au CIO

C’est souvent là qu’on voit si la culture Lean est réellement installée :
❌ Pas dans les slides
❌ Pas dans les slogans
❌ Pas dans les grands discours
👉 Mais dans la capacité de chacun à contribuer, à faire remonter les écarts, à chercher les causes et à avancer ensemble sur les actions.

Ce qui m’a particulièrement marqué ici, c’est aussi l’implication du client dans le projet.
Montrer ses écarts ça peut faire peur.
Mais quand c’est fait avec transparence, méthode et rigueur, ça produit l’effet inverse :
👉 ça rassure
👉 ça donne confiance
👉 ça montre que les problèmes sont pris en charge
👉 ça renforce la relation de partenariat
Parce qu’au fond, une démarche d’amélioration continue mature, ce n’est pas une entreprise qui n’a plus d’écarts.
C’est une entreprise qui sait les voir, les traiter et les partager intelligemment.

Bravo aux équipes pour cette belle dynamique 👏

08/09/2026

Le 5S, on croit souvent que c’est un outil « basique ».
Pourtant, quand il est bien déployé, il change une organisation en profondeur.

Dans ce webinaire avec Patrick Montfort et Sylvain Lhomelet, nous revenons sur :
🔹 Les 5S comme fondation du Lean
🔹 Le rôle du management de proximité
🔹 La confiance comme clé de performance durable

📺 Retrouvez le replay complet ici : https://www.youtube.com/live/a-0UyOJSGZc?si=Wk12-HJtZ-OpqpUS

01/09/2026

n projet Black Belt, ce n’est pas seulement un gros projet Green Belt.
C’est souvent un projet plus systémique.
Avec plusieurs flux.
Plusieurs équipes.
Plusieurs causes possibles.
Plusieurs chantiers à coordonner.
Et parfois plusieurs Green Belt à accompagner.

C’est pour ça que la charte projet Black Belt est essentielle.
Elle permet de rendre visible la logique globale du projet.

On y retrouve notamment :
👉 l’indicateur stratégique
👉 la valeur initiale et la valeur cible
👉 la VSM actuelle
👉 les macro-gaspillages
👉 la décomposition du Y
👉 le diagramme de Pareto
👉 la matrice de priorisation
👉 la matrice de compétences
👉 le planning des chantiers

L’objectif est simple :
✔️ savoir où l’on va
✔️ pourquoi on y va
✔️ quels chantiers lancer
✔️ dans quel ordre
✔️ et avec quelles compétences

Sur le terrain, j’aime afficher cette charte dans l’Obeya room.
Parce qu’un projet complexe doit rester lisible.

J’ai préparé un template Charte projet Black Belt, directement utilisable.
Vous pouvez le télécharger gratuitement ici 👉 https://exup-consulting.com/template-black-belt/

27/08/2026

C’est contre-intuitif.
Mais réduire la taille des lots est souvent un vrai game changer.

Lors d’un exercice, on teste 3 situations très simples :
👉 1ère ligne : des lots de 10 pièces / dossiers qui passent sur 3 processus successifs
👉 2ème ligne : des lots de 5
👉 3ème ligne : du One Piece Flow, une pièce à la fois, transmise directement au processus suivant.

Et là, surprise.
Malgré notre instinct naturel qui nous pousse à regrouper, faire des lots, “optimiser” chaque poste…
Le flux pièce à pièce est beaucoup plus rapide pour le client.
Pourquoi ?
➡️ Parce qu’en batch, chaque lot attend
➡️ Il attend que les 10 pièces soient terminées
➡️ Puis il attend au poste suivant
➡️ Puis encore au suivant

Alors qu’en flux continu, la première pièce avance tout de suite.
C’est là qu’on comprend vraiment la puissance du One Piece Flow.

Mais évidemment, il y a une limite.
Le temps de changement entre deux séries.
Si changer de série prend trop longtemps, on est naturellement tenté de produire en gros lots pour “rentabiliser” le changement.
Et c’est exactement pour ça que le SMED est si stratégique.
Réduire les temps de changement, ce n’est pas seulement gagner du temps en production.
C’est permettre de réduire les tailles de lot, de produire plus souple, de réduire les encours, les stocks… et parfois de libérer beaucoup de trésorerie.

Bref :
Petits lots + changements rapides = flux beaucoup plus agile
Et là, on pourrait même aller jouer avec la formule de Wilson sur les tailles de lot économiques 😜

25/08/2026

Vous savez ce qui est vraiment pénible dans certaines formations ?
Les PowerPoint interminables.
Ceux où tout le monde décroche au bout de 20 minutes😴

Je n’ai jamais aimé ça.
Dans mes formations, je préfère faire autrement.
Je dessine en direct.
Je raconte des cas vécus.
Je mets les participants en situation.
On manipule.
On teste.
On se trompe.
On recommence.
Bref, on apprend pour de vrai.

Le Lean Management ne s’intègre pas en regardant défiler des slides.
Il s’intègre quand on vit une situation :
👉 Quand on comprend pourquoi ça bloque
👉 Quand on cherche ensemble une solution
Une formation Lean utile, ce n’est pas une salle où les gens écoutent gentiment.
C’est un moment où ils deviennent acteurs.

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20/08/2026

Quand je déploie le Lean Management dans une entreprise, je retrouve presque toujours les mêmes réticences.

👉 D'une part, certains craignent de révéler leurs incompétences lorsqu'on commence à plonger dans les processus.

Eh bien, sachez que ce n'est pas notre but. Notre vocation est d'identifier les problèmes et de les corriger.

Nous sommes là pour déceler les opportunités qui permettront de progresser.

👉 D'autre part, il y a la peur du changement. On sait ce qu'on a, mais on ne sait pas ce qu'on va obtenir.

Quand je mets en place des solutions Lean, mon premier objectif est de rassurer.

Oui, il va y avoir du changement, mais ce ne sont pas mes changements. Ce sont les vôtres, ceux que vous validerez.

On laisse la porte ouverte à un retour en arrière si nécessaire. 🔄

C'est généralement à ce moment-là que les freins tombent et que les premières améliorations arrivent.

18/08/2026

Merci à Nathan PICHARD de SINDRA SEGEPO Group pour ce témoignage 🙏

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