ROMER

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25/06/2026

Nos réalisations – Pièces en PEHD pour stations de ski 🎿

Ces pièces en PEHD, teintées avec un colorant rouge, sont produites pendant la période estivale afin d’être utilisées lors de la saison hivernale.

Elles servent au positionnement des piquets pour les filets de sécurité dans les stations de ski. Leur fonction impose des exigences techniques fortes :

résistance aux températures extrêmes,
bonne tenue aux UV,
forte résistance aux chocs lors de la mise en place sur le terrain.

Le choix du PEHD permet de répondre à ces contraintes tout en garantissant une pièce fiable, durable et adaptée à un usage extérieur intensif.

Chaque année, entre 30 000 et 50 000 pièces sont produites pour cette application. Un bel exemple de pièce technique pensée pour un environnement exigeant.

Romer - Injection Plastique
205 Route de Regny - 42630 Pradines
04 77 62 81 72
[email protected]

18/06/2026

Au cœur de la production – Backstage Romer Plastique 🎥

Dans ce nouvel épisode, on vous emmène une nouvelle fois au plus près de l’atelier et des différentes étapes de production.

🔹 Premier plan : production automatique avec contrôle par opérateur, pour garantir la conformité des pièces tout au long de la série.

🔹 Deuxième plan : production semi-automatique avec mise en place d’un insert, permettant la création d’un filetage sur la pièce après dévissage de celui-ci. Une opération technique qui demande précision et régularité.

🔹 Troisième plan : production automatisée avec un système de tri des pièces et des carottes, pour optimiser le flux de production et limiter les manipulations.

Chez Romer, automatisation, savoir-faire opérateur et maîtrise technique se complètent à chaque étape pour garantir des productions fiables et de qualité. ⚙️

Romer - Injection Plastique
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11/06/2026

Zoom métier – Guillaume, approvisionneur matière et magasinier chez Romer Plastique 📦

Chez Romer, Guillaume occupe un poste essentiel au bon fonctionnement de l’atelier. En tant qu’approvisionneur matière et magasinier, il intervient à chaque étape de la gestion des flux, de la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis.

Au quotidien, ses missions sont variées :

- réceptionner les palettes et les documents matières premières,
- assurer le tri, le rangement et le stockage des matières,
- préparer les quantités nécessaires pour la mise en production et charger les trémies,
- participer aux expéditions et au chargement des camions,
- veiller au nettoyage des équipements lors des changements de production,
- contribuer à la gestion et au recyclage des matières.

Son rôle demande de la rigueur, de l’organisation, de la polyvalence et une bonne maîtrise des flux logistiques pour garantir une production fluide et efficace. 🎯

À travers ce portrait, découvrez un métier de terrain indispensable, au croisement de la logistique, de la production et de la qualité.

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04/06/2026

Mythe ou réalité #4 – “Plus il y a de cavités dans un moule, plus c’est rentable.”

👉 Réalité… mais pas systématiquement.

En injection plastique, augmenter le nombre de cavités permet de produire plusieurs pièces à chaque cycle. Sur le papier, cela peut améliorer la productivité, réduire le coût unitaire et optimiser le temps machine, notamment sur les grandes séries.

Mais dans les faits, la rentabilité dépend de nombreux paramètres techniques et industriels :

le budget outillage,
la matière utilisée,
la géométrie des pièces,
l’équilibrage du moule,
et le niveau de qualité attendu.

Un moule multi-empreintes implique aussi une conception plus complexe, des contraintes de remplissage et de refroidissement plus exigeantes, ainsi qu’un niveau de maîtrise plus élevé.

Chez Romer, nous réalisons également des moules multi-empreintes avec des pièces différentes dans un même outillage. Cette solution peut permettre de réduire les coûts globaux de production, limiter les changements d’outillage et optimiser certaines opérations, mais elle demande un travail de conception encore plus poussé en amont.

C’est pourquoi la co-conception est essentielle : en travaillant dès le départ sur la pièce, le nombre d’empreintes et les contraintes d’usage, il devient possible d’optimiser à la fois la performance industrielle, le coût global et la qualité finale.

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28/05/2026

Zoom métier – Isabelle, opératrice de production chez Romer Plastique 👩‍🏭

Chez Romer, Isabelle occupe un rôle essentiel au cœur de l’atelier. En tant qu’opératrice de production, elle assure le suivi de production et le contrôle des pièces tout au long de la série, avec rigueur et régularité.

Son travail contribue à garantir la conformité des pièces produites, le respect des consignes de fabrication et la bonne continuité de la production au quotidien. À travers ses missions, elle participe pleinement à la qualité finale attendue par nos clients. 🎯

À travers ce portrait, découvrez un métier de terrain indispensable, où vigilance, précision et implication font toute la différence dans le bon déroulement de la production.

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20/05/2026

📢 Nous recrutons !

Dans le cadre de notre activité, Romer Plastique recherche un(e) Approvisionneur Matière / Magasinier en CDI pour renforcer son équipe.

📍 Poste à pourvoir immédiatement
🕒 Travail en équipe 2x8

Vos missions :
assurer l’approvisionnement des lignes de production
réceptionner, organiser et gérer les stocks matières
préparer les expéditions
participer à la gestion et au recyclage des matières
veiller à la bonne organisation du magasin en toute autonomie
Profil recherché :
personne organisée, rigoureuse et autonome
capacité à évoluer dans un environnement industriel
une expérience en plasturgie serait un vrai plus
motivation et esprit d’équipe indispensables

💰 Rémunération selon profil et compétences

Rejoindre Romer, c’est intégrer une entreprise familiale à taille humaine, où chacun a un rôle essentiel dans la production et où la polyvalence, l’engagement et l’esprit d’équipe sont valorisés au quotidien.

📩 Intéressé(e) ?
Envoyez votre candidature par message privé, par email à [email protected] ou contactez-nous au 04 77 62 81 72.

14/05/2026

Nos réalisations – Bouchon en PEHD 🔵

Cette pièce en PEHD est un bouchon de contenant doté d’un pas de vis, réalisé grâce à un système de vérin de dévissage permettant à la fois la formation précise du filetage et l’éjection de la pièce lors du moulage.

Développée pour Nigay, entreprise spécialisée dans le caramel, cette pièce est destinée à des containers multi-usages et retournables, dans une logique de réemploi et de durabilité.

Le choix du PEHD se justifie par ses nombreux avantages :

excellente résistance mécanique et aux chocs,
bonne tenue aux vibrations et aux contraintes répétées,
forte résistance chimique,
matériau léger et durable.

Cette solution s’inscrit dans une démarche responsable, avec des pièces réutilisables, une réduction de l’impact environnemental et une fabrication française favorisant la proximité entre client et fournisseurs. ♻️

Romer - Injection Plastique
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07/05/2026

Mythe ou réalité #3 – Le plastique est-il forcément moins résistant que le métal ? 🔍

On entend encore souvent que « une pièce plastique, c’est forcément moins résistant qu’une pièce métallique ».
👉 Mythe.

Une pièce plastique n’est pas nécessairement moins résistante qu’une pièce métallique : tout dépend du polymère utilisé, de la conception de la pièce et de son usage final.

Certains plastiques techniques, comme le PEEK, offrent des performances remarquables :

excellente résistance mécanique,
très bonne tenue thermique,
forte résistance chimique,
et un gain de poids significatif par rapport au métal.

Le vrai sujet n’est donc pas simplement plastique vs métal, mais bien le choix du bon matériau pour la bonne fonction.
Dans l’industrie, l’enjeu est de trouver le meilleur compromis entre performance, durabilité, coût et contraintes d’usage. 🎯

Romer - Injection Plastique
205 Route de Regny - 42630 Pradines
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30/04/2026

Qualité & contrôle chez Romer Plastique 🎯

Dans ce nouvel aperçu de notre atelier, focus sur une étape essentielle de notre métier : le contrôle des pièces.

Au programme de cette vidéo :
🔹 prise de cotes au pied à coulisse
🔹 enregistrement rigoureux des données dans nos fichiers internes pour assurer une traçabilité complète et fiable
🔹 mesures précises à l’aide de notre colonne de mesure
🔹 vérification du poids avec une balance de haute précision

Au-delà du contrôle en atelier, nous mettons également à disposition de nos clients les documents nécessaires au suivi qualité :

rapport de contrôle
F.A.I (First Article Inspection)
C.O.C (Certificat de Conformité)

Chez Romer, la qualité ne se limite pas à la production : elle se vérifie, se mesure et se documente à chaque étape. ✅

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23/04/2026

Le saviez-vous ? 💡

Le plan de joint peut avoir un réel impact sur l’aspect final d’une pièce plastique.
Il correspond à la ligne où les deux parties du moule se rejoignent, et cette ligne peut parfois rester visible sur la pièce finie.

S’il est mal positionné, il peut :

créer un défaut visuel,
nuire à la perception de qualité,
et parfois entraîner des reprises coûteuses.

À l’inverse, un plan de joint bien pensé dès la phase de conception peut se faire beaucoup plus discret et contribuer à un rendu final plus qualitatif.

Un détail technique ? Peut-être.
Mais c’est souvent ce type de choix qui fait la différence entre une pièce simplement correcte… et une pièce vraiment réussie. 🎯

Romer - Injection Plastique
205 Route de Regny - 42630 Pradines
04 77 62 81 72
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Adresse

Route De Regny
Pradines
42630

Site Web

http://www.romer-plastique.fr/

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