Agria Szerszám Kft.

11/06/2026

A síkköszörülés nem csak a köszörűkorongon múlik
A síkköszörülést sokan egyszerű műveletnek tekintik: befogjuk az alkatrészt, lefuttatjuk a programot vagy a kézi ciklust, majd kész a felület.
A gyakorlat azonban gyakran megmutatja, hogy a kívánt felületi minőség és méretpontosság eléréséhez ennél jóval több tényezőt kell figyelembe venni.
A leggyakoribb problémák közé tartozik:
• hullámos vagy csíkos felület
• égett, elszíneződött munkadarab
• gyenge érdességi érték
• méreteltérés
• instabil ismétlőképesség
• vibrációból eredő felületi hibák
A kiváltó okok szinte mindig több tényező együttes hatásából adódnak:
• nem megfelelő korongválasztás
• hibás vagy elmaradt korongszabályozás
• túl nagy fogásmélység
• nem megfelelő előtolás
• elégtelen, vagy túl sok hűtés
• gép- vagy befogási problémák
De van még egy tényező, amelyről meglepően ritkán esik szó: a technológia helyes felépítése.
Nemrég találkoztunk egy esettel, ahol a megrendelő a köszörült felület minőségére panaszkodott.
Első körben mindenki a korongot, a gépet és a hűtést kezdte vizsgálni.
A részletesebb elemzés során azonban kiderült, hogy a művelet gyakorlatilag csak nagyoló fogásokból állt, a ciklus végén pedig csak kiszikráztatás történt.

A probléma gyökere az volt, hogy hiányoztak a simító fogások.

A kiszikráztatás fontos művelet, hiszen lehetőséget ad a rendszer rugalmas alakváltozásainak kiegyenlítődésére és a maradó anyagleválasztás befejezésére.
Ugyanakkor nem helyettesíti a megfelelő simítóköszörülést.
Sok esetben jelentős javulást lehet elérni, ha a technológiát az alábbi módon építjük fel:
• nagyoló fogások a szükséges anyagleválasztáshoz
• egy vagy több simító fogás kisebb fogásmélységgel
• megfelelő számú kiszikráztató löket
Ezzel nemcsak a felületi érdesség javulhat, hanem a méretpontosság és a geometriai pontosság is.
A saját tapasztalatunk az, hogy amikor síkköszörülési problémával találkozunk, nem érdemes rögtön új korongot, új gépet vagy drágább technológiát keresni!

Először mindig azt érdemes megvizsgálni, hogy maga a köszörülési ciklus megfelelően van-e felépítve.

Gyakran a megoldás nem egy új szerszám vagy egy drága beruházás, hanem néhány jól megválasztott simító fogás és egy helyesen beállított kiszikráztatás.

Te milyen síkköszörülési hibákkal találkoztál a leggyakrabban?

Mi volt a legérdekesebb ok, amit egy felületi minőségi probléma mögött találtál?

02/06/2026

A rejtett buktató a CNC gépvásárlásnál:

Amikor egy új (vagy használt) gép beszerzésére kerül a sor, a legtöbben a teljesítményt, a vezérlést, az árat és a pontosságot nézik. Ami sokszor teljesen háttérbe szorul, az a gép egyik legvitálisabb része: a szerszámtartó.

Sok vásárló nem néz utána előre, hogy az adott gép szerszámbefogó rendszere mennyire egyedi, és a piacon mennyire elérhető konstrukció, ami csúnyán meg tudja bosszulni magát.

Őszinték leszünk: mi ezt klasszikus „trial and error” módon, a saját tapasztalatainkból tanultuk meg.

Tudjuk, milyen az, amikor egy nehezen beszerezhető, egzotikus befogó miatt hetekre megbénul a termelés, és hirtelen irreális árakkal vagy vállalhatatlan szállítási időkkel szembesül az ember. Éppen ezért az Agria Szerszám Kft.-nél ma már óriási hangsúlyt fektetünk arra, hogy a legspecifikusabb, legritkább CNC szerszámtartókat is fel tudjuk kutatni és be tudjuk szerezni ügyfeleinknek.

Ne hagyd, hogy egy rosszul megválasztott befogórendszer vagy egy ritka tartó korlátozza a géped használhatóságát!

28/05/2026

Maximális folyamatbiztonság a Sandvik Coromant CoroCut QD rendszerével.

A mély beszúrás és a nagy átmérők darabolása során nincs helye bizonytalanságnak. A szűk térben beragadó forgács, a fellépő rezonancia és a szerszámtörés nemcsak költséges selejtet, hanem súlyos gépállást is okozhat. A Sandvik Coromant pontosan ezen kritikus problémák kiküszöbölésére fejlesztette ki a CoroCut QD rendszert.

Tökéletesített belső hűtés: A lapka fölé és alá irányított hűtőfolyadék-sugarak közvetlenül a forgácsolási zónában fejtik ki hatásukat. Ez azonnali forgácstörést, kiváló hőelvezetést és drasztikusan hosszabb lapkaélettartamot eredményez.

Keskenyebb forgácshorony: A stabil kialakítás miatt vékonyabb lapkák is alkalmazhatók, amivel jelentős mennyiségű alapanyagot takaríthat meg minden egyes leszúrt darabnál.

Támogatja az Y-Tengelyes leszúrást amely a forgácsolóerőket a szerszám legstabilabb része felé irányítja, így nem csak extrém biztonságot, de meghökkentő termelésnövekedés mellett, nagy átmérőket is leszúrhatunk ezzel az alkalmazással!

Arról nem is beszélve, hogy nem csak eszterga de marószerszám kivitelben is elérhető.

Nem vagy biztos benne, hogy gépparkod alkalmas a technológia, vagy akár az Y-tengelyes darabolás kihasználására? Lépj kapcsolatba velünk, és technológiai szakértőink segítenek a legköltséghatékonyabb konfiguráció összeállításában!

26/05/2026

Állásidők csökkentése – A kis forgácsoló műhelyek rejtett tartalékai.

Tudtad, hogy egy kisüzemben a gépállásidő az egyik legnagyobb profitgyilkos tényező? Egyáltalán nem mindegy, hogy a CNC gép folyamatosan termel és forgácsot választ le, vagy éppen beállításra, esetleg hosszas szerszámcserére vár.

Íme 3 gyakorlati lépés, amivel drasztikusan faraghatsz a holtidőből:

1. Szerszámcsere és beállítás gyorsítása: Az előre bemért, stabil szerszámtartók (legyen az egy VDI, BMT vagy épp egy masszív BT50-es rendszer) alkalmazása csodákra képes. Ha a gépkezelőnek nem a gép előtt kell összeraknia és méregetnie az applikációt, rengeteg időt spórolsz meg.

2. Tartósabb, minőségi lapkák használata: A forgácsolásban az olcsó szerszám sokszor a legdrágább. A stabil éltartamú, megbízható forgácsolószerszámok ritkább lapkafordítást és kevesebb váratlan leállást jelentenek. A folyamatbiztonság egyenesen arányos a termelékenységgel!

3. Rendszerezett munkakörnyezet: Ha minden mérőeszköznek, lapkának és befogónak fix helye van, a keresgéléssel töltött percek azonnal hasznos gépidővé alakulnak.
Nálad mi a legjobban bevált módszer a gépkihasználtság maximalizálására? Írd meg kommentben, te hogyan küzdesz az állásidők ellen !

19/05/2026

Mit fizetsz meg ha prémium szerszámot veszel?

Nagyon sokan amint meglátják, hogy egy lapka Sandvik, Mitsubishi, Kennametal logóval van ellátva, egyből elfordulnak, mert drága.

Ez valóban igaz első pillantásra, de nézzük meg kicsit mélyebben mi is drága.
Vegyük górcső alá egy prémium márka és egy olcsó, ismeretlen forrásból származó szerszám ár összetételét.
Nézzük a prémium szerszámot.
stabil, ellenőrzött alapanyag
szűk szemcseméret-tűrés
fejlett kötőanyag-technológia
több lépcsős hőkezelés és szinterezés
pontos geometria
bevonattechnológia
forgácstörő fejlesztés
rezgés- és kopásoptimalizálás
minőségellenőrzés darabonként
alkalmazástechnikai háttér
fejlesztésre elköltött évek
dokumentált ismételhetőség
Ez azért nem hangzik olyan rosszul ugye?
Ezzel szemben egy csábitóan olcsó szerszám árképzése mögött ez van,
„valamilyen” keményfém
minimális fejlesztés
univerzális geometria mindenre
gyengébb mérettartás
olcsóbb vagy instabil bevonat
nagyobb szórás két azonos lapka között
nulla vagy minimális alkalmazástechnikai támogatás
agresszív árverseny mely sokszor még a disztribútort/importőrt is szorult helyzetbe hozza.
A prémium szerszámot azért veszed meg mert kiszámitható kopást szeretnél a hirtelen használhatatlanná váló, vagy akár azonnal eltörő szerszám helyett.
A prémium szerszámra azért költesz, mert stabilabb, gyorsabb, paraméterekkel szeretnél dolgozni, a fölösleges gépidőket elkerülve.
De természetesen van az a feladat ahol a nagyon olcsó lapka is bevételt tud számodra termelni, ugyanúgy ahogyan az is előfordulhat, hogy az „olcsó” szerszám a legdrágább tévedés a műhelyedben.
A kérdés nem az, hogy „melyik a drága”.
Hanem az, hogy:
mennyibe kerül egy perc állásidő, egy selejt vagy egy elszállt ciklusidő.

Te mit tapasztaltál?

Volt már olyan olcsó szerszám, ami meglepően jól működött?
Vagy olyan prémium, ami nem hozta azt, amit vártál tőle?

14/05/2026

„Az Univerzális lapka a legjobb…”

El sem hinnétek, hány alkalommal hallani ezt egy-egy munkamegbeszélés során.
Sok műhely még mindig úgy választ lapkát, mintha létezne egyetlen tökéletes megoldás minden anyagra és minden megmunkálásra.
Pedig az „univerzális” legtöbbször csak annyit jelent: mindenre „használható” ami nem kiemelkedő semmiben, DE, el lehet vele lavírozni.
Valljuk be ez, egyik műhelynek sem az álma.
Ha ISO P anyagot munkálsz meg, nem ISO N lapkát használsz, mert jó az oda.
Ha van egy megrendelésed ahol számít az egy darabra eső szerszámköltség mellett az is, hogy a teljes gyártás szerszámköltsége alacsony legyen, akkor nem olyan szerszámot választasz, ami
3 darab után feladja, főleg nem ha több száz darabos megrendelésed van. Sok esetben még egyedi gyártásban sem éri meg az „uni” lapka.
Ha jól akarsz dolgozni válassz jó szerszámot, a megfelelő geometriával, a megfelelő bevonattal és forgácstörővel.

07/05/2026

07/05/2026

A belső esztergálás évek óta ugyanazokkal a problémákkal küzd:
rezgés
rossz forgácstörés
bizonytalan folyamat
hosszú ciklusidő
folyamatos operátori beavatkozás szükségessége

A Sandvik Coromant ezt felismerve, most egy teljesen új koncepcióval próbálja újraírni a szabályokat.

Megérkezett a CoroTurn® PI.

Az új rendszer nem egyszerűen egy új lapka vagy egy új késtartó.
Ez egy komplett belső esztergálási platform, amelyet kifejezetten:
automatizált gyártásra, stabil forgácskezelésre, nagyobb termelékenységre és biztonságosabb folyamatokra fejlesztettek.

Ami igazán érdekes:

külön nagyoló és simító lapka ugyanabban a szerszámban
PrimeTurning™ multidirekcionális megmunkálás
új generációs precíziós forgácstörő
8 élű nagyoló lapka
optimalizált belső hűtőközeg-rendszer zsák, átmenő és komplex belső profilokra optimalizálva.

A Sandvik Coromant láthatóan egy olyan rendszert, készített, amely stabilan működik ott is, ahol a belső megmunkálás eddig kompromisszum volt.

A kérdés már csak az:
vajon ez lesz a következő nagy lépés az automatizált belső esztergálásban? Te mit gondolsz?