Mi a nyitvatartási idő?

Hétfő 08:00 - 16:00 Kedd 08:00 - 16:00 Szerda 08:00 - 16:00 Csütörtök 08:00 - 16:00 Péntek 08:00 - 15:00

Agria Szerszám Kft.

Kezdolap
Magyarország
Eger
Agria Szerszám Kft.

Cégünk, a 2000-ben alapított Agria Szerszám Kft. Speciális forgácsoló szerszámok egyedi gyártásához széles körű és minőségi gyártói kapcsolatokkal rendelkezünk.

fémipari forgácsoló szerszámok forgalmazásával és az ehhez kapcsolódó műszaki felméréssel, technológiai tanácsadással foglalkozik. 2001. óta kiemelt magyarországi viszonteladói vagyunk a SANDVIK COROMANT-nak, a világ egyik piacvezető forgácsolószerszám gyártójának. Ennek a szoros kapcsolatnak az egyik legnagyobb előnye a folyamatos – akár partnereink számára is biztosított – műszaki továbbképzések

mellett a jellemzően 1 napos határidővel történő, ingyenes házhozszállítás. A Mitsubishi Materials szerszámok forgalmazójával 2010. óta ápolunk hasonlóan szoros kapcsolatot, melynek köszönhetően biztosítani tudjuk partnereink számára a kiemelt támogatást ezen gyártó termékeinek tekintetében is. A termékpalettánk és szakértő kollégáink segítségével marás, fúrás, esztergálás, furatkészítés és felszerszámozás területén tudunk átfogó megoldásokat nyújtani. Jelentős raktárkészletünknek, illetve kül – és belföldi beszállítóinknak köszönhetően egyéb gyártók szerszámainak szállítását is vállaljuk rövid határidővel és kedvező kondíciókkal. Magasan képzett tanácsadó kollégáink személyes jelenlétükkel folyamatosan biztosítják műszaki képviseletünket az ország egész területén.

02/09/2026

A szerszámgyártó árat emel, a vevő költséget szeretne csökkenteni, hogy éljük túl ezt a helyzetet?

A 2026-os év eddig gyakorlatilag semmi jót nem hozott szerszámköltség szempontjából sem a hazai sem a külföldi végfelhasználóknak.

Vegyük kezdetnek az év első harmadában elkezdődött keményfém áremeléseket, amelyek gyakorlatilag űrrakéta módjára húzták felfelé a szerszám árakat. Mostanra ez a helyzet csitulni látszott, mígnem jött az újabb sokk, újabb áremelések.

Tapasztaltuk ezt mindegyik szerszámgyártónál, sőt, rebesgetnek olyan pletykákat is miszerint egyes gyártók a tömör keményfém szerszámaikat egy bizonyos (eddig standard) méreten felül már egyedi szerszámként árazzák be.
Eközben a vevők költséget szeretnének csökkenteni, vagy szimplán csak nem fogadják el a megnövekedett szerszámköltség miatti árkompenzációt.

De mit lehet ilyenkor tenni?

1: Alternatív szerszám keresése, tesztelés.
Nem minden művelethez indokolt a legdrágább márka használata. Egy jól megválasztott, stabil középkategóriás szerszám sokszor tökéletes és költséghatékony megoldást nyújt az adott feladatra. Érdemes nyitni az új tesztek felé!

2: Felújítás.
A tömör keményfém szerszámok professzionális újraélezése és újra-bevonatolása az új szerszám árának töredékébe kerül, miközben a teljesítményük az esetek többségében megközelíti az eredetit. Ez az egyik leggyorsabb költségcsökkentő lépés.
3: Technológiai optimalizálás.

Ha nem akarunk elszakadni a már bevált szerszámtól, megéri újragondolni a technológiát.
Nagyobb fogásvétellel, gyorsabb előtolással is dolgozhatunk, vagy jelentősen megnövelhetjük az éltartamot, a gépidő/állásidő csökkenésével a végén komoly pénzt spórolhatunk a gyártáson.

A megoldás tehát tálcán kínálkozik, és ehhez nem is kell sokat tenni!

Ti hogyan kezelitek a folyamatos áremeléseket a műhelyben? Ha úgy érzitek, elkelne egy friss, külső szem, aki segít átnézni a szerszámozási folyamatokat és megtalálni a rejtett megtakarítási pontokat, keressetek bátran egy konzultációra!

19/08/2026

Az egyik leginkább alábecsült művelet.

Sokan hajlamosak a recézést és a rovátkolást csupán egy másodlagos, esztétikai, vagy fogásbiztosító lépésnek tekinteni a megmunkálási lánc végén.
A valóságban viszont pont az ilyen „egyszerűnek tűnő” felületi kialakításokon vérezhet el egy egyébként hibátlanul legyártott alkatrész.

Miért kritikusak a pontos paraméterek?

Alakváltozás és méretnövekedés: Nyomórecézésnél a szerszám nem forgácsot választ le, hanem képlékenyen alakítja az anyagot. Ez az átmérő növekedésével jár. Ha nem számolsz a pontos előkészítési átmérővel, a kész alkatrész kívül fog esni a tűrésen.

Profilfelfutás és osztáshiba: A nem megfelelően megválasztott előtolás, fordulatszám vagy tengelyirányú nyomóerő miatt a szerszám nem tud pontosan az előző profilba visszaállni. Az eredmény: elmosódott, duplázódott vagy roncsolt felület.
Erőhatások és gépterhelés: A nyomórecézés jelentős radiális erőt fejt ki a tengelyre és a főorsóra, ami vékonyabb alkatrészeknél kihajlást, méretpontatlanságot vagy a szerszám korai kopását okozza. (Ahol lehet, érdemes forgácsoló/morgoló recézést alkalmazni a terhelés csökkentésére.)

Anyagviselkedés: Nem mindegy, hogy nagyszilárdságú acélt, alumíniumot, rozsdamentes acélt vagy műanyagot formázol. Az anyag visszarúgása és alakíthatósági határai közvetlenül befolyásolják a kívánt profiltípust (pl. RAA, RGE, RBR).

Rajzi előírások: Nagyon nem mindegy, hogy váll mellett kell dolgoznod, vagy "szabadon". Az sem mindegy, hogy

A gyártástechnikában nincs „jelentéktelen” művelet. Egy rosszul megválasztott recézési paraméter nemcsak csúnya felületet eredményez, de selejtet gyárt, csökkenti a szerszámélettartamot (!), és feleslegesen terheli a gépet.

A precizitás nem a bonyolult kontúrmarásnál kezdődik, hanem ott, hogy egy egyszerű felületi recézéshez is mérnöki pontossággal választasz technológiát és paramétereket.

Szerinted melyik technológia a jobb? A formázó recézés vagy a Forgácsoló recézés?

13/08/2026

Lézeres jelölések, megéri?

Egyre többször kerülnek szóba látogatásaink során a lézeres jelölő rendszerek és ezek termelékenysége, megtérülése.
Az alábbiakban röviden összefoglaljuk a technológia legfontosabb gyakorlati előnyeit.
Tartósság: A lézerrel készített feliratok, sorozatszámok vagy logók fizikai és kémiai behatásokkal szemben is ellenállóak. A jelölés nem kopik le, nem fakul ki, így a termék teljes élettartama alatt garantáltan olvasható marad.
Megbízhatóság: A lézeres berendezések rendkívül precízen és stabilan működnek. Folyamatos üzemben is képesek ugyanazt a minőséget produkálni, az automatizálhatóságnak köszönhetően pedig az emberi hibatényező minimálisra csökken.
Gazdaságosság: A technológia működtetése során nincs szükség hagyományos értelemben vett fogyóeszközökre, például tintára, festékre vagy oldószerekre. Emellett a gépek karbantartási igénye alacsony, ami kevesebb állásidőt és gördülékenyebb termelést jelent.
Ár/érték arány: Bár a berendezés megvásárlása magasabb kezdeti beruházást igényelhet más, hagyományos jelölési módokhoz képest, a megtérülés hosszú távon egyértelmű. A fogyóanyagok hiánya és az alacsony üzemeltetési költségek miatt a technológia ár/érték aránya kifejezetten kedvező.
Összességében, ha egy gyártási folyamatban az állandó, magas minőség és a hosszú távon is költséghatékony működés a cél, a lézeres jelölés racionális és megtérülő választás.
És itt szeretnénk a figyelmet felhívni arra, hogy megéri hazai partnertől beszerezni ezeket a készülékeket, mert… bár nagyon csábító tud lenni egy Kínai, Gyártói ajánlat, de ezekhez az esetek 99,9%-ban NEM TARTOZIK terméktámogatás! Ha a cél nem csak egy ilyen eszköz megvásárlása, hanem a fenntartható, termelékenység és a hosszú ideig történő, zökkenőmentes felhasználás, akkor keress meg minket!

Te, mit gondolsz? Lézer, vagy számbeütő?
Azt tudtad, hogy a lézerekkel nem csak jelölni lehet?

23/07/2026

Ha az ékhorony is képes pénzt spórolni...

Volt még tavaly egy megkeresésünk egy belső ékhorony megmunkálással kapcsolatban, ahol a Partner sokallta a szerszámköltséget és az állásidőt a szerszámcserék miatt.

Felkeresett minket, mivel tudta, hogy bár az első nálunk mindig a Sandvik Coromant, de ha kell akkor minden követ felforgatunk annak érdekében, hogy a lehető legjobb megoldással szolgáljunk Partenereink számára.

Némi egyeztetés után kiderült, hogy az akkoriban használt szerszámmal keveset tudnak legyártani, kevesebbet mint szeretnének.

Több beszállitónknál is körbenéztünk mire meglett az a P.Horn (éjjel egykor nagyon meglepődsz ha nem rakod be a pontot a P és a H közé ha Horn szerszámot keresel, tapasztalat alapján) szerszám amellyel annak ellenére, hogy új tartót és új szerszámokat kellett vásárolniuk, mégis spóroltak.

Hogyan?

Az akkori Üzemvezető felismerte, hogy nem az a lényeg milyen olcsó egy szerszám első blikkre, hanem az, hogy azzal a szerszámmal amellyel dolgoznak, valóban tudjanak is Dolgozni!

Az új, drágább eszközzel mintegy 60%-os termelésnövekedést sikerült elérni, ami az össz szerszámköltséget figyelembe véve, még az új szerszámokkal számolva is -25% szerszámköltséget jelentett az állásidőket nem számolva.

Te mit gondolsz?

Megérte igy a látszólag drágábbra váltani?

14/07/2026

Szó esett már a menetformázásról, bonyolódjunk bele most a menetmarásba is.

Nem a „mezei” menetmarásról van szó, hanem arról a még hatékonyabb folyamatról, amelyhez speciális szerszám kell ugyan, de ez a szerszám gyakorlatilag már mindenhol elérhető és nem a rettegett „egyedi” kategóriában.

Nézzük, miből is áll ez az ipari csoda!

Normál esetben mi kell egy menet elkészítéséhez?

Szükség van egy magfúróra, amelynél igenis számít a méret, mert ha túl nagy, akkor gyenge lesz a kötésed, ha túl kicsi, akkor beletörik a bicskád.

Kell maga a szerszám, ami elkészíti a menetprofilt.

Kell egy szerszám, amivel a menetbekezdésnél ejtünk egy letörést, mert jó gépész éles sarkot és rongyos menetbekezdést nem ad ki a kezéből.

Ezeket a szerszámokat gondosan ki kell választani, be kell tárazni, be kell mérni és imádkozni, hogy minden stimmeljen. Ha mindezt esztergán csináljuk, akkor ez 3 db szerszám mellé 3 db hajtott szerszámtartó.

Ezzel szemben ott az az eddig meglepően kevéssé ismert kombi szerszám, ami mindezt egyetlen eszközben egyesíti. Őt hívjuk menetfúró-maró kombi szerszámnak, és engedtessék megjegyeznem, hogy egy zseniális innováció.

Ő egyesíti magában a fúrót (nem kell előfúrni), a menetmarót és a letörő szerszámot. És nem hónapok alatt készül el, rengeteg egyeztetés és vázlat után, iszonyú összegekért cserébe.

A nagy különbség a használatban jelentkezik első körben, mert ezt a szerszámot a legtöbbször az óramutató járásával ellentétesen pörgetjük, majd a majdani menet központja fölé pozicionálva, helikális pályán mozogva egyszerre készíti el a menetet és a magfuratot, majd kiemelve a kész furatból a letörést.

Igen, lassabb, mint egy menetfúrás, de az összképet nézve mégis gyorsabb, hisz megspórolsz 3 szerszámváltást. Hatékonyabb, mert amellett, hogy alapvetően gyorsabban tudsz dolgozni, még ha beletörik sem kell azon vesződnöd, hogy hogyan bányászd ki a beszorult szerszámot.

Továbbá:

3 helyett 1 szerszámhelyet foglal,

3 helyett 1 szerszámot kell belepasszíroznod a költségvetésedbe,

méretpontos, a furat fenekén is ugyanolyan minőségű és méretű meneted lesz, mint a bekezdésnél,

ugyanazzal a szerszámmal jobbos és balos menetet is tudsz készíteni (nem mindegyik szerszámgyártóra igaz).

Mikor érdemes használni?

Ha nagy szériád van.

Ha kis szériád van.

Ha egyedi darabot munkálsz meg.

Ha félsz a menetfúrástól és csak belekapatod a menetfúrót az anyagba, hogy majd később kézzel fejezd be (láttunk már erre nem kevés példát).

Ha szereted megkönnyíteni a dolgodat.

Szeretnéd kipróbálni? Keress minket!

07/07/2026

Mi az ami minden gépész egyik legrosszabb rémálma?

A szerszámtörés!

Nem csak azért mert a szerszámok drágák, de azért is mert ez az esetek nagy részében minimum egy selejtet és gépállást jelent.

És mint mind tudjuk a selejt megbocsájtható, hisz aki nem dolgozik csak az nem téved, de ha áll a gép mert törik a szerszám és nincs másik (ez a legrosszabb kulcsszó), akkor nagy a baj.
Találkoztunk már olyannal amikor az egyedi gyártású 12 hét szállítási idejű menetformázó utolsó darabjának a szerszámtárból kicsenése után hagyta el egy kolléga
száját a szerszámbeszerzők vérnyomását lenullázó mondat, „- Főni, elfogyott, kell másik.”

Tanúja voltunk annak is amikor dupla késtartóban egy jobbos és egy balos szerszám kapott helyet egymás fölött és a program mindkét esetben M3-as forgásiránnyal indult.
Természetesen a a fölső pozícióban helyet kapott kés ami simított volna nem volt hosszú életű, és nem volt másik ami hozzáfért volna ahhoz a kontúrhoz.
Vagy ott van az az eset amikor kifogyott a hűtővíz és a kolléga szorgosan fúrta a lyukakat, amíg volt mivel.
Ami a fúróból maradt látható a képen.

Ugyanilyen esetünk volt máshol is, ahol viszont sosem jöttünk rá mi okozta a szerszámtörést.

Mint fent, csak aki nem dolgozik, nem téved!

Neked mi volt a legdrágább tévedésed eddig?

29/06/2026

Tudtad hogy a legerősebb belső meneteket nem vágják hanem gyakorlatilag gyúrják?

Nem, nem úgy mint régen nagymamáink a rétestésztát, hanem a hideg alakítás "varázslatos" folyamatát használva.
Ha menet készítésről van szó a legtöbb szakember reflexből hagyományos menetfúrók vagy esztergalapkák, után nyúl esetleg menetmarókat használ, pedig a hidegalakítás egyik zseniális alkalmazása a menetformázás sokszor köröket ver a forgácsoló eljárásokra.
A menet formázás alatt a formázó szerszám nem vágja el az anyag szálirányát hanem képlékenyen alakítja azaz belepréseli a menet szelvényt a furat falába.
Az alakítás során az anyag felkeményedik így az elkészült menet sokkal erősebb lesz, nincs forgácsolás ezért zsákfuratok esetén ez az eljárás egyenesen életmentő tud lenni, nem szorul meg a forgács nem törik bele a szerszám a furatba. Persze ez csak akkor igaz, ha a magfuratunk helyesen lett megválasztva és odafigyelünk, hogy elérte-e a határt a szerszám kopása.

Mivel nincsenek vágó élek amik kipattoghatnának, szerszám élettartama többszöröse lehet egy menetfúróénak.
Természetesen az alkalmazásnak vannak korlátai, általános esetben leginkább jól alakítható anyagoknál működik, például alumínium, lágyabb acélok, bizonyos korrózióálló ötvözetek, de láttunk már hőálló szuperötvözetben is gyönyörűen működő menetformázást EMUGE szerszámmal.

Természetesen mint mindig, a lényeg, hogy nincs egy legjobb megoldás mindig az adott alapanyag és a széria nagysága dönt arról hogy mit és hogyan használj, hisz sokkal ritkább a rossz szerszám mint a hibás technológia.
Te használtál már formázást forgácsolás helyett?

11/06/2026

A síkköszörülés nem csak a köszörűkorongon múlik
A síkköszörülést sokan egyszerű műveletnek tekintik: befogjuk az alkatrészt, lefuttatjuk a programot vagy a kézi ciklust, majd kész a felület.
A gyakorlat azonban gyakran megmutatja, hogy a kívánt felületi minőség és méretpontosság eléréséhez ennél jóval több tényezőt kell figyelembe venni.
A leggyakoribb problémák közé tartozik:
• hullámos vagy csíkos felület
• égett, elszíneződött munkadarab
• gyenge érdességi érték
• méreteltérés
• instabil ismétlőképesség
• vibrációból eredő felületi hibák
A kiváltó okok szinte mindig több tényező együttes hatásából adódnak:
• nem megfelelő korongválasztás
• hibás vagy elmaradt korongszabályozás
• túl nagy fogásmélység
• nem megfelelő előtolás
• elégtelen, vagy túl sok hűtés
• gép- vagy befogási problémák
De van még egy tényező, amelyről meglepően ritkán esik szó: a technológia helyes felépítése.
Nemrég találkoztunk egy esettel, ahol a megrendelő a köszörült felület minőségére panaszkodott.
Első körben mindenki a korongot, a gépet és a hűtést kezdte vizsgálni.
A részletesebb elemzés során azonban kiderült, hogy a művelet gyakorlatilag csak nagyoló fogásokból állt, a ciklus végén pedig csak kiszikráztatás történt.

A probléma gyökere az volt, hogy hiányoztak a simító fogások.

A kiszikráztatás fontos művelet, hiszen lehetőséget ad a rendszer rugalmas alakváltozásainak kiegyenlítődésére és a maradó anyagleválasztás befejezésére.
Ugyanakkor nem helyettesíti a megfelelő simítóköszörülést.
Sok esetben jelentős javulást lehet elérni, ha a technológiát az alábbi módon építjük fel:
• nagyoló fogások a szükséges anyagleválasztáshoz
• egy vagy több simító fogás kisebb fogásmélységgel
• megfelelő számú kiszikráztató löket
Ezzel nemcsak a felületi érdesség javulhat, hanem a méretpontosság és a geometriai pontosság is.
A saját tapasztalatunk az, hogy amikor síkköszörülési problémával találkozunk, nem érdemes rögtön új korongot, új gépet vagy drágább technológiát keresni!

Először mindig azt érdemes megvizsgálni, hogy maga a köszörülési ciklus megfelelően van-e felépítve.

Gyakran a megoldás nem egy új szerszám vagy egy drága beruházás, hanem néhány jól megválasztott simító fogás és egy helyesen beállított kiszikráztatás.

Te milyen síkköszörülési hibákkal találkoztál a leggyakrabban?

Mi volt a legérdekesebb ok, amit egy felületi minőségi probléma mögött találtál?

02/06/2026

A rejtett buktató a CNC gépvásárlásnál:

Amikor egy új (vagy használt) gép beszerzésére kerül a sor, a legtöbben a teljesítményt, a vezérlést, az árat és a pontosságot nézik. Ami sokszor teljesen háttérbe szorul, az a gép egyik legvitálisabb része: a szerszámtartó.

Sok vásárló nem néz utána előre, hogy az adott gép szerszámbefogó rendszere mennyire egyedi, és a piacon mennyire elérhető konstrukció, ami csúnyán meg tudja bosszulni magát.

Őszinték leszünk: mi ezt klasszikus „trial and error” módon, a saját tapasztalatainkból tanultuk meg.

Tudjuk, milyen az, amikor egy nehezen beszerezhető, egzotikus befogó miatt hetekre megbénul a termelés, és hirtelen irreális árakkal vagy vállalhatatlan szállítási időkkel szembesül az ember. Éppen ezért az Agria Szerszám Kft.-nél ma már óriási hangsúlyt fektetünk arra, hogy a legspecifikusabb, legritkább CNC szerszámtartókat is fel tudjuk kutatni és be tudjuk szerezni ügyfeleinknek.

Ne hagyd, hogy egy rosszul megválasztott befogórendszer vagy egy ritka tartó korlátozza a géped használhatóságát!

28/05/2026

Maximális folyamatbiztonság a Sandvik Coromant CoroCut QD rendszerével.

A mély beszúrás és a nagy átmérők darabolása során nincs helye bizonytalanságnak. A szűk térben beragadó forgács, a fellépő rezonancia és a szerszámtörés nemcsak költséges selejtet, hanem súlyos gépállást is okozhat. A Sandvik Coromant pontosan ezen kritikus problémák kiküszöbölésére fejlesztette ki a CoroCut QD rendszert.

Tökéletesített belső hűtés: A lapka fölé és alá irányított hűtőfolyadék-sugarak közvetlenül a forgácsolási zónában fejtik ki hatásukat. Ez azonnali forgácstörést, kiváló hőelvezetést és drasztikusan hosszabb lapkaélettartamot eredményez.

Keskenyebb forgácshorony: A stabil kialakítás miatt vékonyabb lapkák is alkalmazhatók, amivel jelentős mennyiségű alapanyagot takaríthat meg minden egyes leszúrt darabnál.

Támogatja az Y-Tengelyes leszúrást amely a forgácsolóerőket a szerszám legstabilabb része felé irányítja, így nem csak extrém biztonságot, de meghökkentő termelésnövekedés mellett, nagy átmérőket is leszúrhatunk ezzel az alkalmazással!

Arról nem is beszélve, hogy nem csak eszterga de marószerszám kivitelben is elérhető.

Nem vagy biztos benne, hogy gépparkod alkalmas a technológia, vagy akár az Y-tengelyes darabolás kihasználására? Lépj kapcsolatba velünk, és technológiai szakértőink segítenek a legköltséghatékonyabb konfiguráció összeállításában!

Cím

Felvégi Utca 48
Eger
3300

Nyitvatartási idő

Hétfő	08:00 - 16:00
Kedd	08:00 - 16:00
Szerda	08:00 - 16:00
Csütörtök	08:00 - 16:00
Péntek	08:00 - 15:00

Weboldal

http://www.agriaszerszam.hu/

Értesítések

Ha szeretnél elsőként tudomást szerezni Agria Szerszám Kft. új bejegyzéseiről és akcióiról, kérjük, engedélyezd, hogy e-mailen keresztül értesítsünk. E-mail címed máshol nem kerül felhasználásra, valamint bármikor leiratkozhatsz levelezési listánkról.