27/05/2026
Accumuli di materiale, vibrazioni, fermi macchina, superfici non conformi.
Spesso il problema parte da un 𝘁𝗿𝘂𝗰𝗶𝗼𝗹𝗼 𝗻𝗼𝗻 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗮𝘁𝗼.
Su acciai cementati, leghe senza piombo e materiali tenaci, il truciolo continuo incide su qualità della lavorazione, sicurezza del processo, continuità produttiva e durata utensile.
La nuova generazione di inserti HORN con 𝗴𝗲𝗼𝗺𝗲𝘁𝗿𝗶𝗮 𝗿𝗼𝗺𝗽𝗶𝘁𝗿𝘂𝗰𝗶𝗼𝗹𝗼 𝘀𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗶𝘇𝘇𝗮𝘁𝗮 nasce per risolvere le criticità più concrete nelle lavorazioni di precisione.
𝗖𝗶𝗻𝗾𝘂𝗲 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗽𝗲𝗿 𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝘀𝗽𝗲𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗵𝗲.
- 𝗨 (𝗦𝘂𝗽𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻𝗶® 𝟭𝟬𝟱) | 𝗕𝗮𝗿𝗲𝗻𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮
Geometria versatile per barenatura interna su acciai, ghise, alluminio e materiali speciali.
- 𝗚𝗠 (𝗦𝘂𝗽𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻𝗶® 𝟭𝟬𝟱) | 𝗙𝗶𝗹𝗲𝘁𝘁𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗮
Per filettatura ISO metrica a profilo parziale su fori da 5 mm, con rottura immediata del truciolo.
- 𝗜 (𝗦𝗶𝘀𝘁𝗲𝗺𝗮 𝗠𝗜𝗡𝗜® 𝟭𝟬𝟴 / 𝟭𝟭𝟭 / 𝟭𝟭𝟰) | 𝗦𝗳𝗮𝗰𝗰𝗶𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗲 𝗯𝗮𝗿𝗲𝗻𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮
Sviluppata per materiali difficili, in particolare leghe senza piombo, con stabilità del processo e durata utensile.
- 𝗗 (𝗦𝗶𝘀𝘁𝗲𝗺𝗮 𝗠𝗜𝗡𝗜® 𝟭𝟬𝟴 / 𝟭𝟭𝟭 / 𝟭𝟭𝟰) | 𝗦𝗰𝗮𝗻𝗮𝗹𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗲 𝘁𝗼𝗿𝗻𝗶𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗹𝗼𝗻𝗴𝗶𝘁𝘂𝗱𝗶𝗻𝗮𝗹𝗲
Gestione del truciolo più efficace sui materiali tenaci. Disponibile destra e sinistra.
- 𝟭𝗔 (𝗜𝗻𝘀𝗲𝗿𝘁𝗼 𝗦𝟮𝟳𝟰) | 𝗦𝗰𝗮𝗻𝗮𝗹𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮
Geometria sinterizzata ad alta precisione per scanalatura su torni e formazione controllata del truciolo.
La 𝘀𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗮𝗱 𝗮𝗹𝘁𝗮 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 assicura prestazioni ripetibili, pezzo dopo pezzo, su tutto il lotto produttivo.
𝗟𝗮𝘃𝗼𝗿𝗶 𝘀𝘂 𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗰𝗿𝗶𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗼 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶 𝗱𝗶𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗹𝗶?
Il team tecnico Utensileria Modenese è disponibile per analizzare la tua applicazione e identificare la geometria più adatta al tuo processo.
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