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「環境対策はコストがかかる」そのイメージが、今変わりつつあります。注目されているのが「グリーンDX」です。GX（脱炭素化）とDX（デジタル変革）を掛け合わせた新しい経営戦略です。製造業がグリーンDXに取り組む3つのメリット👇①コスト削減　エ...
22/06/2026

「環境対策はコストがかかる」
そのイメージが、今変わりつつあります。

注目されているのが「グリーンDX」です。
GX（脱炭素化）とDX（デジタル変革）を掛け合わせた
新しい経営戦略です。

製造業がグリーンDXに取り組む3つのメリット👇

①コスト削減
　エネルギー効率が改善されると
　電気代・燃料費・原材料費が下がります。
　エネルギー価格が高騰する今、強力なコスト防衛策になります。

②取引先からの排除リスクを回避
　「CO2削減に取り組んでいない企業とは取引しない」
　という方針を掲げる大企業が増えています。
　グリーンDXへの対応は、競争力そのものになりつつあります。

③投資家・求職者からの評価向上
　ESG投資対応で資金を調達しやすくなるほか
　環境への姿勢を重視する若い世代の採用・定着にも効果的です。

環境対策を進めるほど生産性が上がり、
コストが下がり、競争力が強まる
この好循環がグリーンDXの本質です。

グリーンDXとは何か、製造業にとってのメリットを
詳しく解説した記事を公開しています。

▼グリーンDXとは｜製造業の脱炭素を加速させるメリットとは？
https://www.jemco.co.jp/comm/250604gdx/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、製造業のDX推進・業務プロセス改革を
経営戦略の視点から支援しています。

「脱炭素とコスト削減を両立したい」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #カーボンニュートラル
#製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「材料は揃っているのに、最後の塗装ができない」「数千万円の設備が完成しているのに、ゴム部品が入らず出荷できない」ナフサ不足が製造現場に与える影響は主役の原料ではなく"脇役"の不足として現れています。具体的に何が起きているのか👇🔺 塗料・シン...
19/06/2026

「材料は揃っているのに、最後の塗装ができない」
「数千万円の設備が完成しているのに、ゴム部品が入らず出荷できない」

ナフサ不足が製造現場に与える影響は
主役の原料ではなく"脇役"の不足として現れています。

具体的に何が起きているのか👇

🔺 塗料・シンナーの出荷制限
仕上げに使う塗料や有機溶剤はナフサ由来のものが大半です。
出荷制限と価格上昇が同時に進んでいます。

🔺 Oリング・パッキンなど小物部品の不足
単価は安くても代替が効かない部品が1点欠けるだけで
ライン全体が止まります。

🔺 代替原料による「品質の違い」への対応
中東産から米国産などへ切り替わると
成形温度・塗料配合・加工条件の変更が必要になります。
まさに現場の職人技で吸収している状態です。

日本の製造業を支えているのは設備ではなく
「現場力」だと改めて感じさせられます。

ナフサ不足が製造現場で引き起こしている
具体的な影響について詳しく解説しています。

▼工場が止まる理由は「主役」ではなく「脇役」にある【第2回】
https://www.jemco.co.jp/comm/jcnafusa02/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、調達・購買コスト削減や
サプライチェーン全体の安定化を支援しています。

「原材料の調達リスクに備えたい」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #サプライチェーン
#調達購買 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「材料が入らない」「納期が読めない」「見積もりが出せない」製造業の現場でこんな声が増えています。その背景にあるのが、"ナフサ不足"です。ナフサはプラスチック・ゴム・塗料・接着剤・包装フィルムなど日本の製造業を支える極めて重要な化学原料です。...
17/06/2026

「材料が入らない」「納期が読めない」「見積もりが出せない」
製造業の現場でこんな声が増えています。

その背景にあるのが、"ナフサ不足"です。

ナフサはプラスチック・ゴム・塗料・接着剤・包装フィルムなど
日本の製造業を支える極めて重要な化学原料です。

問題の本質は「原料がない」ではなく
「供給網が目詰まりしている」ことです👇

🔺 なぜ起きているのか？
中東情勢の緊迫化により、日本が大きく依存する
ホルムズ海峡周辺の物流が不安定になっています。
しかもナフサは国家備蓄の対象外のため、
原油が不足していなくても製造業向けの素材だけ先に苦しくなります。

🔺 現場で何が起きているのか？
「止まると困るから少し多めに」という発注が連鎖し
本来必要な量を超えた"幻の需要"が発生。
港には荷物があるのに、そこから先へ運べない状態です。

最初は樹脂。次に塗料。
そして100円の部品がないだけで数千万円の設備が止まる
そんな事態に発展しかねません。

ナフサ不足が製造業に与える影響について
詳しく解説した記事を公開しています。

▼「原料がない」ではなく「回らない」が起きている【第1回】
https://www.jemco.co.jp/comm/jcnafusa01/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、調達・購買コスト削減や
サプライチェーン全体の安定化を支援しています。

「原材料の調達リスクに備えたい」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #サプライチェーン #調達購買
#調達購買 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「工程表、作りっぱなしになっていませんか？」1品ものや建設プロジェクトでは工程表を作成するのが一般的です。ところが「きれいに作って現場に貼ったら終わり」という現場が少なくありません。工程表を活かすための4つのポイント👇①進捗を実績として記入...
15/06/2026

「工程表、作りっぱなしになっていませんか？」

1品ものや建設プロジェクトでは工程表を作成するのが一般的です。
ところが「きれいに作って現場に貼ったら終わり」という
現場が少なくありません。

工程表を活かすための4つのポイント👇

①進捗を実績として記入する
　計画と実績のズレが「遅れ」や「前倒し」として見えてきます。
　前倒しができていれば、工程短縮のチャンスです。

②予定が変わったら必ず更新する
　最低でも赤線で変更箇所を示しましょう。
　古い情報のまま貼り続けると、現場の混乱を招きます。

③遅れの実態と原因を記載する
　何日・何時間遅れたのか、なぜ遅れたのかを明記します。
　対処方法（残業・増員・休日対応など）もあわせて記録することで
　コストアップの分析が可能になります。

④対策は「再発防止」まで落とし込む
　応急対処で終わらせず、同じ原因で遅れが出ない
　恒久的な改善策を検討することが重要です。

工程表は「通知するもの」ではなく「管理するもの」です。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼工程表は作って終わりではない——進捗管理に活かすための考え方
https://www.jemco.co.jp/comm/seisannokihon89/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、IE（生産工学）の視点から
製造現場の生産管理・工程改善を支援しています。

「工程管理の精度を上げたい」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #生産管理 #工場改善
#生産性向上 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「3年前に策定した中期経営計画が、もはや現状と合っていない」そんな状況に心当たりはないでしょうか？市場の急変や予期せぬ外部要因によって、策定した計画が形骸化してしまうケースは少なくありません。そこで注目されているのが「ローリング方式の中期経...
10/06/2026

「3年前に策定した中期経営計画が、もはや現状と合っていない」
そんな状況に心当たりはないでしょうか？

市場の急変や予期せぬ外部要因によって、
策定した計画が形骸化してしまうケースは少なくありません。

そこで注目されているのが「ローリング方式の中期経営計画」です👇

📌 ローリング方式とは？
毎年1年分の計画を見直し、常に先の期間を追加しながら
「常に3年先を見据えた計画」を維持し続ける手法です。

【4つのメリット】
①環境変化に迅速に対応できる
②現場の目標への納得感・モチベーションが高まる
③最新データに基づく経営判断が可能になる
④全部門が同じ方向を向いて動ける

一方で、計画更新のコストや
「変化への疲弊」が生じるリスクにも注意が必要です。

変化の激しいVUCAの時代において
「作ったら終わり」の計画から脱却することが
企業の持続的な成長につながります。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼ローリング方式の中期経営計画とは？従来型との違いとメリット・デメリットを解説
https://www.jemco.co.jp/comm/260528tyukei/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、中期経営計画の策定・見直しから
実行支援まで幅広くサポートしています。

「計画の形骸化や見直し方法にお困りの方」は、
まずは記事をご覧ください💡

#中期経営計画 #製造業
#経営戦略 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「物流コストが上がり続けているが、打つ手がない」そんな声が製造業の現場で増えています。燃料費・人件費の高騰に加え、「物流の2024年問題」によりドライバーの労働時間に上限が設けられ輸送能力の低下がさらにコストを押し上げています。従来の延長線...
08/06/2026

「物流コストが上がり続けているが、打つ手がない」
そんな声が製造業の現場で増えています。

燃料費・人件費の高騰に加え、
「物流の2024年問題」によりドライバーの労働時間に上限が設けられ輸送能力の低下がさらにコストを押し上げています。

従来の延長線上の改善では、もはや対応しきれない状況です。

そこで注目されているのが「スマートサプライチェーン」です👇

①可視化
　IoTでモノや情報の動きをリアルタイムに把握し
　迅速な意思決定を可能にします

②自動化
　RPAでピッキング・データ入力・伝票処理などの
　定型業務を自動化し、人手不足を補います

③最適化
　AIが需要予測・配送ルート・生産計画を自動調整し
　チェーン全体を最も効率的な状態へ導きます

各部門がバラバラに動く「部分最適」から脱却し
サプライチェーン全体の「全体最適」を目指すことが
物流課題の根本解決につながります。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼スマートサプライチェーンとは？物流コスト削減と人手不足を解消する方法
https://www.jemco.co.jp/comm/260526ssc/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、ロジスティックス・物流改革の視点から
サプライチェーン全体の最適化を支援しています。

「物流コストや人手不足の課題にお困りの方」は、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #物流改革
#物流改革 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「不良が出るかもしれないから、少し多めに作っておこう」その積み重ねが、倉庫に眠る大量の余剰在庫を生み出しています。余剰生産が発生しやすいパターンは2つあります👇①繰り返し生産での管理不足　月に1〜2回まとめて大量生産→在庫が一気に増える　予...
03/06/2026

「不良が出るかもしれないから、少し多めに作っておこう」
その積み重ねが、倉庫に眠る大量の余剰在庫を生み出しています。

余剰生産が発生しやすいパターンは2つあります👇

①繰り返し生産での管理不足
　月に1〜2回まとめて大量生産→在庫が一気に増える
　予測が外れると大量の在庫がいつまでも残ります。
　出荷状況に応じたこまめな少量生産が理想です。

②1品ものの余剰生産
　不良発生を見越して数%多めに作るルールになっている工場では
　うまくいって全品良品になると、余った分が廃棄されます。
　年に一度の棚卸しで大量の陳腐化品が出てくる原因はここにあります。

1品ものでは余剰生産は特に避けたいところです。
工程能力を高めてリードタイムを短縮し、不良をなくす。
不良が出たらすぐ材料から加工できる体制をつくる
これが余剰生産によるロスを根本からなくす方法です。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼余剰生産が在庫ロスを生む仕組みと、根本的な解決策とは
https://www.jemco.co.jp/comm/seisannokihon88/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、IE（生産工学）の視点から
製造現場の在庫削減・リードタイム短縮を支援しています。

「在庫が多くてなかなか改善できない」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #生産管理 #工場改善 #生産性向上 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「ゼロエミッション」と「カーボンニュートラル」混同されやすいこの2つ、実は異なる概念です。📌 カーボンニュートラル温室効果ガス（CO2）の排出削減に特化した取り組みです。📌 ゼロエミッションCO2削減に加え、工場から出るプラくず・金属くず・...
01/06/2026

「ゼロエミッション」と「カーボンニュートラル」
混同されやすいこの2つ、実は異なる概念です。

📌 カーボンニュートラル
温室効果ガス（CO2）の排出削減に特化した取り組みです。

📌 ゼロエミッション
CO2削減に加え、工場から出るプラくず・金属くず・廃液など
あらゆる廃棄物や有害物質をゼロに近づける、より広い概念です。
カーボンニュートラルはゼロエミッションの一部といえます。

今、製造業でゼロエミッションが重要視される理由は3つあります👇

①法規制の強化・社会的要請
　廃棄物処理法の厳格化とサプライチェーン全体への環境対応要求

②経済的な問題
　廃棄物処理コストの上昇と原材料価格の高騰

③技術の進化
　以前は処理困難だった廃棄物が、今や価値ある資源に変わりつつある

ゼロエミッションは環境貢献だけでなく、
コスト削減・企業価値向上・新たな収益創出につながる経営戦略です。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼製造業のゼロエミッションとは？重要視される3つの要因と
カーボンニュートラルとの違いを解説
https://www.jemco.co.jp/comm/20260521zero/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、製造業の環境対応・業務プロセス改革を
経営戦略の視点から支援しています。

「環境規制への対応や廃棄物コスト削減にお困りの方」は、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業 #ゼロエミッション #カーボンニュートラル
#製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「AIを導入したが、実証実験（PoC）で終わってしまった」そんな経験はありませんか？AI・DX推進が「PoC止まり」になる主な理由は2つあります👇①目的が曖昧なまま始めている　「AIで何かやって」という指示では　解決すべき課題もKPIも定ま...
27/05/2026

「AIを導入したが、実証実験（PoC）で終わってしまった」
そんな経験はありませんか？

AI・DX推進が「PoC止まり」になる主な理由は2つあります👇

①目的が曖昧なまま始めている
　「AIで何かやって」という指示では
　解決すべき課題もKPIも定まらず、成果の評価ができません。
　AIはあくまで課題解決の手段であり、導入自体が目的ではありません。

②データ基盤と運用体制が不十分
　部門ごとにデータがサイロ化し、形式もバラバラな状態では
　どんな高性能なAIも期待通りの成果を出せません。

そこで有効なのが「スモールスタート」です。
全社一斉ではなく、特定の課題に絞り
1〜3ヶ月で測定可能な成果を出すことを目標にします。

小さな成功体験が現場の信頼をつくり、
次のステップへの推進力になります。

完璧な計画より、小さな一歩が大きな改革の始まりです。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼AI・DXで再構築——失敗しない「スモールスタート」戦略とは？
https://www.jemco.co.jp/comm/20260518aidx/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、製造業のDX推進・業務プロセス改革を
現場の実態に合わせた形で伴走支援しています。

「どこから手をつければいいか分からない」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#製造業
#製造業コンサル #ジェムコ日本経営

「作業標準書を作ったのに、現場で使われていない」そんな経験はありませんか？実は多くの作業標準書が機能しない理由は3つあります👇①現場の実態と乖離している　設備更新や工程変更が反映されないまま放置され　実際の作業と内容が合っていないことがあり...
25/05/2026

「作業標準書を作ったのに、現場で使われていない」
そんな経験はありませんか？

実は多くの作業標準書が機能しない理由は3つあります👇

①現場の実態と乖離している
　設備更新や工程変更が反映されないまま放置され
　実際の作業と内容が合っていないことがあります

②肝心な部分が書かれていない
　微妙な調整方法、異常時の判断基準、トラブル対応
　まさにベテランの「カン・コツ」に属する部分が
　抜け落ちていることが多いです

③文字ばかりで分かりにくい
　専門用語が並び、写真や図解が少ないと
　若手は読む気になれず、形骸化が進みます

解決のカギは「暗黙知の形式知化」です。
業務の棚卸し→熟練者へのヒアリング→再現できる形への落とし込み

この3ステップが、属人化した技術を組織全体の共有財産へと変えます。

今回のテーマをさらに詳しく解説した記事を公開しています。

▼技術・技能伝承の鍵は暗黙知にあり！現場で活きる作業標準を作るには？
https://www.jemco.co.jp/comm/260515gijyutu/?utm_source=social&utm_medium=social&utm_campaign=comm

ジェムコ日本経営では、暗黙知の在りかを見つける
独自の「13の着眼点」を活用した技術・技能伝承を支援しています。

「自社での取り組みが上手くいかない」という方も、
まずは記事をご覧ください💡

#ナレッジマネジメント #製造業
#技術伝承 #製造業コンサル #ジェムコ日本経営

住所

東京都千代田区内幸町2-1/1
Chuo-ku, Tokyo
100-0011

電話番号

+81335003575

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