31/10/2016
Stansresten automatisch verwerken en meer dan 50% energie besparen.
Acket (NL) gaat voor Höcker oplossingen voor de vouwkartonnageindustrie
Of een product wel of niet op de kassaband in de supermarkt ligt,
wordt vaak beslist door de verpakking. Het is niet verwonderlijk dat
fabrikanten van vouwkarton in de afgelopen decennia een van de
belangrijkste partners van de consumptiegoederen- en de
voedingsmiddelenindustrie zijn geworden. Uitgebreide druk- en
lamineerprocessen alsmede geraffineerde vouwtechnieken zorgen voor
de belangrijke koopimpulsen en geven karakter aan het beeld in de
markt.
Voor de fabrikanten van stansmachines is dat uiteraard een zeer
positieve ontwikkeling. De producenten van vouwkarton eisen naast
steeds hogere prestaties ook een zeer zuinige manier van werken met
een minimum aan personeel. Moderne vlakbedstansen hanteren de vellen
automatisch en verwerken duizenden vellen per uur rechtstreeks vanaf
de pallet. De doorvoer van het aantal vellen stijgt en daarmee ook
de hoeveelheid stans- en separeerafval. Het lastige productieafval
laat zich geshredderd echter probleemloos transporteren en recyclen.
Hier lonen creatieve afvalverwijderingsconcepten net zozeer de
moeite als de voorafgaande verwerkingsprocessen in de vlakbedstans.
Höcker totaaloplossingen voor de productie van vouwkarton
Specialist in innovatieve afvalconcepten voor de vouwkartonnageindustrie
is Höcker Polytechnik GmbH uit het Nedersaksische Hilter
am Teutoburger Wald. Filter- en afzuigoplossingen,
briketteersystemen voor papierstof, shredders in alle mogelijke
varianten, materiaalscheiders en pneumatische transportsystemen
zorgen wereldwijd voor probleemloze, energie-efficiënte
productieprocessen in de vouwkarton- en de golfkartonindustrie.
Het rendeert wanneer fabrikanten bij modernisering of productieuitbreiding
vroeg in het proces gericht zijn op de verwerking van
stansresten. De productiviteit van de stansmachines stijgt en de
personeels- en energiekosten worden aanzienlijk gereduceerd.
Acket produceert hoogwaardige verpakkingen voor consumptiegoederen
Vouwkartonnage specialist Acket maakte gebruik van de productieuitbreiding
met twee moderne vlakbedstansen om het bestaande
afvalverwijderingsconcept te herzien. Acket Drukkerij Kartonnage BV
is een van de grootste en modernste bedrijven op het gebied van
vouwkarton en direct bedrukte microgolf verpakkingen in Nederland.
Meer dan 120 medewerkers maken in Oss innovatieve verpakkingen voor
food- en non-food-toepassingen. De experts in vouwkarton bij Acket
weten van gewone verpakkingen blikvangers te maken die uitnodigen
tot kopen. Hoogwaardige druk- en lamineerprocessen, holografische gimmicks en onderscheidende vouw-plakconstructies creëren een zichten
tastbare toegevoegde waarde voor de koper.
Handelen met oog op de toekomst is bij Acket al sinds 1884 traditie.
Dat is vooral te merken wanneer de capaciteit van de productie dient
te worden uitgebreid. Het vinden van een passende positie voor de
twee nieuwe Bobst stansen was relatief eenvoudig, maar de oude
afzuiginstallatie was aan het einde van zijn Latijn en leidde
regelmatig tot verstoppingen. De nieuwe afzuiginstallatie moest niet
alleen de twee nieuwe Bobst stansen betrouwbaar af****en, maar ook
de “oude” stansen dienden te worden geïntegreerd. De installatie
moest bovendien ook voorzien zijn van reserve capaciteit voor
mogelijke toekomstige productie-uitbreidingen. Een veilige en
ATEXconforme configuratie van de gehele installatie was hierbij
vanzelfsprekend.
Teamwork bij het ontwerp
Het baanbrekende project begon in 2015. Harold Hoogstraten,
technisch projectleider bij Acket, ontwierp samen met Marco Broersma
van Höcker Polytechnik een specifiek op behoefte van Acket afgestemd
stansafval-verwerkingsconcept. Het stansafval van de bestaande
stansen en ook de grijperranden en het separeerafval van de nieuwe
stansen diende automatisch te worden afgezogen. Tegelijkertijd
diende ook het energieverbruik van de installatie aanzienlijk te
worden gereduceerd. Dat deze uitdaging met succes werd afgerond
toont de nieuwe afvalverwerkingsinstallatie. De installatie is
sedert begin 2016 in bedrijf.
Afzuiging op onderdruk met de MultiStar-filterinstallatie van Höcker
De nieuwe MultiStar-filterinstallatie is het hart van de nieuwe
afvalverwerkingsinstallatie. Op een grondoppervlakte van minder dan
17 m2 biedt de installatie een filteroppervlak van 454 m2. Het
reinigen van de filterslangen gebeurt door middel van
persluchtimpulsen en de afvoer van het stof via een schuifbodem met
geïntegreerde transportschroef. Een BrikStar V3 brikettenpers
verwerkt het stof dan tot briketten die gemakkelijk zijn op te
slaan. Vier frequentie gestuurde, 22 kW sterke ventilatoren werken
samen in een ventilatoropzetmodule en leveren de onderdruk die nodig
is voor een efficiënte afzuiging van de stansresten. Een
ingecalculeerde reservecapaciteit maakt de aansluiting van extra
stansen mogelijk. De compacte filterinstallatie werkt uiteraard
fluisterstil en is een van de weinige op drukstoot geteste
filtersystemen op de markt.
Höcker’s MultiStar filter bedient zes afzuiglijnen (vijf
stansmachines en een handmatig uitbreekstation), die door middel van
pneumatische schuiven elk individueel in- of uitgeschakeld kunnen
worden. Door de aan de besturing gekoppelde schuiven past een
frequentieregeling het ventilatorvermogen continu aan op de actuele
vraag. Hierdoor laat het energieverbruik zich significant reduceren.
Geshredderd stansafval zonder problemen af****en
De afvalverwijdering van het stansafval gebeurt nu bij alle vijf de
stansen volledig automatisch. Werd het stansafval voorheen
regelmatig met de hand afgevoerd, nu staan er vijf speciaal aan de
stansen aangepaste afzuigbakken met regelbare bypass onder de
materiaaluitvoer. Het stansafval wordt volledig automatisch
afgevoerd.
Kartonafval kan eenvoudig pneumatisch worden getransporteerd wanneer
het wordt verkleind tot de grootte van een pakje sigaretten. Deze
taak wordt bij de twee nieuwe hoogwaardige Bobst stansen overgenomen
door de Höcker PHSS-shredders. De shredders die speciaal zijn
ontworpen voor het verkleinen van grootformaat stansafval,
verkleinen het stansafval en de grijperranden krachtig, geluidsarm
en betrouwbaar. De snel lopende enkelassige shredder met tegenkam
verwerkt tot wel 10.000 vellen per uur in gemakkelijk te
transporteren kartonsnippers. Iedere PHSS-shredder wordt individueel
aangepast aan de betreffende stans zodat de PHSS-shredders hun
destructieve taak aan praktisch iedere stansmachine kunnen
uitvoeren. Het afval van het uitbreekstation wordt ook hier middels
op maat gesneden afzuigbakken afgezogen.
Zowel het stansafval van het uitbreekstation als ook het verkleinde
stansafval en de grijperranden worden door middel van onderdruk
afgezogen. Een voor het stoffilter voorgeschakelde materiaalscheider
scheidt het kartonafval van het papierstof en voert het af naar de
twee bestaande containerpersen van de firma Van Munster Recyclers
BV. Van het stansen tot het verpersen is de verwerking volledig
geautomatiseerd.
Gebruiksvriendelijke besturing met energiebesparende kenmerken
De gehele installatie wordt gestuurd door een uitgekiend PLC-systeem
met een op de behoefte van Acket toegesneden
energiemanagementsysteem. Toegang tot de configuratie en de
verbruiksgegevens is binnen het intranet mogelijk via het MODBUSprotocol
of via de twee touchpanels op de schakelkast en in de
productie. Het brein van het verwerkingssysteem controleert onder
andere de volumestroom van de zes afzuiglijnen, regelt het vermogen
van de ventilatoren en ziet toe op veiligheidsfeatures als
bijvoorbeeld de brandveiligheidscontrole.
Voor Acket loont de investering in een modern verwerkingssysteem van
Höcker Polytechnik. Door het uitgekiende ontwerp van de installatie
en het gebruik van nieuwe ventilatoren met frequentieregeling daalde
het energieverbruik met meer dan 50 procent. Ook zorgt de
retourlucht naar de productieruimte voor extra besparing op de
verwarmingskosten. Het belangrijkste voordeel is natuurlijk dat de
verwerking van de stansresten volledig automatisch wordt
gerealiseerd en dat de experts in vouwkarton bij Acket zich in de
toekomst hoofdzakelijk kunnen focussen op de productie van
hoogwaardige kartonnen verpakkingen.
(Auteurs: Marco Broersma, Diethard Beutel)
