3D-Frenzy

15/12/2023

https://www.deingenieur.nl/artikel/ultrageluid-maakt-3d-printen-in-het-lichaam-mogelijk

3D-printen gaat de diepte in. Onderzoekers in de VS hebben een techniek ontwikkeld om met ultrageluid driedimensionale structuurtjes te bouwen onder het oppervlak van een vloeistof.

27/11/2016

De magneten-printer is de allereerste 3D-printer die kan worden gebruikt om magnetische materialen te produceren, ontwikkeld aan de TU Wien.

10/11/2016

micro/nano and precision systems, topology optimization

24/06/2015

Oplassen of -groeien met 5 kW diodenlaser

De Coaxwire kop voor het laseroplassen met draad (foto: Fraunhofer IWS Dresden)
De Coaxwire kop voor het laseroplassen met draad (foto: Fraunhofer IWS Dresden)

Fraunhofer IWS Dresden en Laserline hebben gezamenlijk een laserkop ontwikkeld voor het laseroplassen met draad: de Coaxwire. Met een laservermogen van maximaal 5 kW en draaddiameter in het bereik van 0,6 mm tot 1,6 mm kunnen grote oppervlakken van werkstukken opgelast of 3D opgegroeid worden.

IWS en Laserline noemen als opgroei- of oplascapaciteit een waarde van 250 kubieke centimeters per uur. Bijzonder van de co-axiale kop is dat de draad zodanig geörienteerd kan worden dat ook moeilijke toegankelijke delen opgelast kunnen worden. IWS en Laserline roemen ook de te bereiken oppervlakteruwheid: bij het oplassen met Inconel 625 wordt haaks op de lasrups een oppervlakteruwheid Rz beter dan 45 micrometer bereikt.

Foto: De laserkop voor het oplassen/opgroeien met een draadrol

Trefwoorden: Additive, additive manufacturing, IWS, Laserline, Manufacturing, opgroeien, oplassen

19 juni 2015 |165 keer bekeken

http://www.metaalmagazine.nl/nieuws/oplassen-of-groeien-met-5-kw-diodenlaser/54003/

Fraunhofer IWS Dresden en Laserline hebben gezamenlijk een laserkop ontwikkeld voor het laseroplassen met draad: de Coaxwire. Met een laservermogen van max

24/06/2015

3D Printing Materials: soft and borosilicate glass @ resp. 850 and 1648 graden Celsius

Een Israëlisch bedrijf lijkt er nu in geslaagd te zijn om via FDM-printing met glas te kunnen werken.

21/06/2015

Metal Injection Moulding (MIM), de voorloper van 3D printen


ITB Precisietechniek pionier in Metal Injection Moulding (MIM)

Metal Injection Moulding (MIM) oftewel metaalspuitgieten verwacht je niet tegen te komen op de themadag Verspanen 2020. Maar met deze, niet zo bekende, productietechniek exposeerde ITB Precisietechniek als één van de 37 exposanten in het TecLab in Eindhoven.

Metaalspuitgieten of Metal Injection moulding (MIM) is een technologie waarmee je in drie stappen een metalen product kunt produceren met volwaardige materiaaleigenschappen (zie grafiek). Het basismateriaal bestaat uit metaalgranulaat (feedstock) gemaakt uit metaalpoeder en kunststofpoeder. De feedstock wordt onder een temperatuur van 160 graden Celsius verhit en vervolgens gespuitgiet in een matrijs. Daarna vindt onder dezelfde temperatuur het debinden van het kunststof plaats. Tot slot wordt het metaal-kunststof product gesinterd onder een temperatuur van 1.400 graden Celsius. In dat sinterproces krimpt het product 20 procent tot de gewenste afmetingen. De afmetingen van bedragen maximaal de grootte van een tennisbal, minimaal de grootte van het uiterste puntje van een pen. Producten van minimaal 0,1 gram tot 200 gram. Er is een uitgebreid assortiment aan feedstock waaronder staal, roestvaststaal, titanium en wolfraam. De prijs van het metaal-kunststof granulaat varieert van 12 euro per kilo voor staal, 18 euro per kilo voor roestvaststaal en 150 euro per kg voor titanium.

Grote aantallen

MIM is vooral geschikt voor grote aantallen en minder geschikt voor kleine series. Dat heeft te maken met de kosten van de matrijs die varieert van 15.000 tot soms wel 60.000 euro. Volgens Hanssen wordt het interessant vanaf aantallen van meer dan 5.000 stuks. Bij grotere aantallen is de MIM-techniek een goedkope productietechniek. Een ander voordeel van metaalspuitgieten is dat er in tegenstelling tot verspanen geen materiaalverlies ontstaat. Een zeer groot voordeel van deze productietechniek is dat je er hele complexe producten mee kunt maken die met verspanen niet mogelijk zijn, of zeer kostbaar zijn', zegt Hanssen. Volgens Hanssen opereert er in Nederland naast ITB nog een bedrijf die zich bezig houdt met metaalspuitgieten. Metaalspuitgieten wordt ook wel de voorloper van 3D-printen genoemd, alhoewel je daar geen grote aantallen mee kunt produceren. Echter de 3D-printtechnologie zou je hier wel kunnen inzetten voor de productie van de matrijs.

ITB Precisietechniek

ITB staat voor International Tooling Boxtel en is eigendom van de familie Dooremalen waarbij Hans van Dooremalen nu de directie voert. Het bedrijf heeft ongeveer 400 mensen in dienst met vestigingen in Tsjechië en Mexico. Ongeveer 70 procent van de omzet haalt het bedrijf uit kunststof spuitgieten, 20 procent uit stanswerk en ongeveer 10 procent uit het metaalspuitgieten.

i www.itb.nl

Eindhoven, 16 juni 2015
Auteur: Gerard ten Bulte

http://www.vraagenaanbod.nl/nieuws/id12985-ITB_Precisietechniek_pionier_in_Metal_Injection_Moulding_MIM.html?utm_medium=email&utm_campaign=ITB+Precisietechniek+pionier+in+Metal+Injection+Moulding+%28MIM%29&utm_source=newsletter

Metal Injection Moulding (MIM) oftewel metaalspuitgieten verwacht je niet tegen te komen op de themadag Verspanen 2020. Maar met deze, niet zo bekende, productietechniek exposeerde ITB Precisietechniek als één van de 37 exposanten in het TecLab ...

25/03/2015

Nieuw PEEK-filament voor aerospace en autoindustrie

Het Duitse bedrijf INDMATEC komt met langverwacht nieuw materiaal waar heel veel vraag naar is in de industrie. PEEK is een soort Holy Grail voor bedrijven die werken met toepassingen waar extreme kou of hitte bij komt kijken.

Dit materiaal is inmiddels beschikbaar in industriële printers van bijvoorbeeld het Duitse bedrijf EOS. Deze printers zijn echter extreem kostbaar en dit geldt ook voor de PEEK-poeders die in de machines moeten.

Er lijkt nu dus een alternatief beschikbaar te komen in de vorm van filament. PEEK (Polyether Ether Ketone) is een kleurloos thermoplastisch polymeer, dat bestand is tegen vele chemicaliën en met uitstekende mechanische eigenschappen. PEEK wordt gebruikt in medische implantaten, ruimtevaart, en motorsport-toepassingen.

Maar tot voor kort werd PEEK dus alleen gebruikt in SLS-machines omdat er lasers nodig waren aangezien het pas smelt bij zeer hoge temperaturen, rond de 350º C.

In het SLS-proces wordt een laagje PEEK-poeder gedeponeerd op een printbed en vervolgens door een laser in laagjes samengesmolten tot het gewenste object. Een nieuwe laag poeder wordt daar vervolgens weer over heen gelegd en versmolten, terwijl het omringende poeder gebruikt wordt als ondersteuning.

Nu kondigt dus INDMATEC GmbH aan dat het een manier gevonden heeft om PEEK-filament te maken voor FDM-printers. Het materiaal heeft nog steeds een hoge smelttemperatuur, maar INDMATEC heeft een speciaal metalen hot-end extruder ontwikkeld die tot temperaturen van 400º C verhit kan worden zodat het PEEK kan smelten.

PEEK is materiaal met superieure eigenschappen. Het is supersterk en kan tegen kokend water en superhete stoom waardoor het ook prima tegen autoclaven en sterilisatie-gereedschap kan. Het mag eveneens gebruikt worden in situaties waarin het in contact komt met voedsel.

Het materiaal is wel heel duur, maar de toepassingen zijn dermate interessant dat het zijn prijs meer dan waard is. Een spoel van 200 gram filament van 1,75mm kost ongeveer €150, maar het werkt nog niet zomaar op elke FDM-printer. INDMATEC geeft ook advies en begeleiding in het printen ervan.

Tags: filament, INDMATEC, materialen, PEEK

Gepubliceerd op 21 maart 2015 | door Maarten Verkoren

http://www.3dpxp.com/nieuw-peek-filament-voor-aerospace-en-autoindustrie/

PEEK is een soort Holy Grail voor bedrijven die werken met toepassingen waar extreme kou of hitte bij komt kijken.

25/03/2015

3D-geprinte ogen met beter zicht en WiFi-verbinding
..Italiaanse onderzoekers vertellen dat ze verwachten in 2027 ogen te kunnen 3D-printen waarmee je beter kunt zien dan met gewone ogen en die tevens een WiFi-verbinding hebben.

Wie weet zien we dus over ruim 10 jaar de wereld door totaal kunstmatige, 3D-geprinte ogen. Weg met de brillen en lenzen en zelfs camera’s wanneer je oorspronkelijke ogen vervangen worden door een nieuw en digitaal netwerk dat zich in je hoofd bevindt en dat je zo nu en dan kunt upgraden met nieuwe versies.

Uiteindelijk zou je een setje nieuwe 3D-geprinte oogballen kunnen uitkiezen zoals je nu een bepaalde iPhone uitkiest. Hiermee kun je bepaalde afwijkingen en aandoeningen corrigeren en ze tevens gebruiken om afbeeldingen te verwerken, op te slaan en ook op te nemen wat er voor je gebeurt. Dit zou heel wat gevolgen hebben voor criminaliteit…

Het netwerk van zenuwen en impulsen wordt een kunstmatig, digitaal geconstrueerd stelsel dat zelfs zicht biedt dat beter is dan 20/20.

Dit futuristische 3D-geprinte concept dat ontwikkeld wordt door het Italiaanse MHOX heeft de passende naam EYE (Enhance Your Eye) gekregen. De onderzoekers hopen om onder andere blindheid te verslaan en ook mensen met andere oogklachten te kunnen helpen.

Zeker als je goede ogen hebt, zul je het geen prettig idee vinden om ze operatief te laten verwijderen en te laten vervangen. Maar in eerste instantie is het voor mensen met aandoeningen een goed alternatief.

De 3D-geprinte ogen zullen geconstrueerd gaan worden met een soort bio-inkt waar de benodigde cellen in zullen zitten die nodig gaan zijn om die cellen te vervangen die in een natuurlijk paar ogen zitten. Deze bio-inkten kunnen in verschillende combinaties worden ingezet.

Zodra een origineel paar ogen operatief verwijderd is, heeft het onderzoeksteam van MHOX een concept voor het aansluiten van de 3D-geprinte ogen aan een soort moederbord in het hoofd die het mogelijk gaat maken dat de ogen niet alleen worden ingeplugd maar uiteindelijk ook geüpgraded kunnen worden.

Het team werkt aan meerdere modellen. EYE Heal, EYE Enhance en EYE Advance, die zelfs aangesloten kan worden op WiFi. De Enhance en Advance versies werken met een klier in de 3D-geprinte ogen die, wanneer gecombineerd met een ingeslikte pil, verschillende kleurtonen en visuele accenten kan bieden en tevens WiFi-verbinding mogelijk zal maken en het downloaden van beelden naar een apparaat. En last but not least, zal een belangrijke toepassing het opheffen van blindheid worden.

Gepubliceerd op 22 maart 2015 | door Maarten Verkoren

http://www.3dpxp.com/3d-geprinte-ogen-met-beter-zicht-en-wifi-verbinding/

Hiermee kun je bepaalde afwijkingen en aandoeningen corrigeren en ze tevens gebruiken om afbeeldingen te verwerken, op te slaan en ook op te nemen wat er voor je gebeurt.

06/03/2015

SYNTRA Limburg lanceert een unieke opleiding tot 3D print productdesigner

GENK – Vandaag lanceert SYNTRA Limburg zijn nieuwe voltijdse dagopleidingen voor het cursusjaar 2015-2016: 56 voltijdse dagopleidingen in totaal, waarvan 4 nieuwe. Met de unieke opleiding 3D print productdesigner speelt SYNTRA in op de groeiende digitale markt waar meer en meer gebruik gemaakt wordt van 3D printers.

Op basis van gebruiksgemak, snelheid en vormvrijheid is 3D printing één van de belangrijkste technologische innovaties van het moment. De mogelijkheden van deze appartuur zijn eindeloos. “Denk maar aan de snelle toegang tot wisselstukken of onderdelen en de medische voordelen van bio-printen. Iedere dag worden er nieuwe toepassingen voor de technologie gevonden“, zegt Dirk Vanstipelen directeur afgevaardigd bestuurder bij SYNTRA Limburg.

Om deze reden start SYNTRA Limburg met de unieke opleiding tot 3D print productdesigner vanaf september. Een docententeam onder leiding van designer Peter Donders voorziet de invulling van deze voltijdse dagopleiding. “Op 4 maanden leren de cursisten concepten bedenken, deze vertalen naar een digitaal 3D ontwerp en een correct druktechnisch bestand aan te leveren”, aldus Vanstipelen.

Met deze opleiding bedient SYNTRA Limburg de creatieve industrie die nieuwe zuurstof aan het huidige ondernemersklimaat kan geven. “Nieuwe technologie betekent immers nieuwe markten, nieuwe opportuniteiten, nieuwe jobs”, zegt Vanstipelen. De opleiding wordt gelanceerd op de studie- en beroepenbeurs “Verruim je horizon” op 3 in de KRC Genk Cristal Arena. Op de stand van SYNTRA Limburg worden presentaties voorzien en kan men meer info verkrijgen over de opleiding.

Meer jobzekerheid

Naast de 3D print productdesigner speelt SYNTRA Limburg met het aanbod van 2015 nog meer in op beroepen met een grote jobzekerheid. In totaal zijn er nu 56 voltijdse dagopleidingen die leiden naar een gouden toekomst. Zo zijn er onder meer:
•De talrijke technische opleidingen voor knelpuntberoepen zoals polyvalent bouwvakker of installateur centrale verwarming.
•De nieuwe voltijdse dagopleidingen Drupal developer of apotheekassistent.
•De uitbreiding van de voltijdse dagopleiding polyvalent lasser met het luik metaalconstructeur.

Maar liefst 462 opleidingen starten dit voorjaar bij SYNTRA Limburg! Ontdek het volledige aanbod op www.syntra-limburg.be

Voltijdse dagopleidingen

De voltijdse dagopleidingen van SYNTRA Limburg zijn een goed alternatief voor de hogeschool of de universiteit voor wie liever méér praktijk en minder theorie krijgt. De leerstof bestaat uit beroepskennis én bedrijfsbeheer. Na het succesvol afleggen van alle modules of vakken verkrijgt de cursist een diploma (officieel erkend door de Vlaamse overheid). Tijdens de opleiding behoudt de cursist het recht op kinderbijslag en blijft hij of zij fiscaal ten laste van de ouders. Omdat de opleidingen zo praktijkgericht zijn is er een grote kans op tewerkstelling na het afstuderen. In sommige gevallen kan de opleiding gecombineerd worden met werken.

Meer info

Ludo Guisson, opleidingscoördinator informatica, grafische en audiovisuele technieken SYNTRA Limburg

Tel: +32 473/98 99 21/ E-mail: [email protected]

03/03/15, http://www.syntra-limburg.be/nieuws/syntra-limburg-lanceert-een-unieke-opleiding-tot-3d-print-productdesigner

SYNTRA Limburg wil individuen en organisaties professioneel versterken door aanbod- en vraaggerichte opleidingen en begeleiding aan te bieden, met meer en beter ondernemen als doel.

05/02/2015

Programma gestart voor certificeren 3D metaal geprinte producten

4 februari 2015 - Er is een nieuw programma gestart dat tot doel heeft het Nederlandse MKB en de industrie te helpen om certificeerbare 3D metaal geprinte producten te maken. Zes bedrijven nemen al deel en naar verwachting worden dat er nog twee keer zoveel.

Het Publiek-Privaat Samenwerkingsprogramma ‘Metal Additive Manufacturing’ is opgezet door NLR (Nationaal Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium) en TNO en gaat vier jaar lopen. Het is tot stand gekomen met hulp van het Ministerie van Economische Zaken en past binnen de Topsector HTSM. In het programma nemen naast EZ, NLR en TNO op dit moment zes bedrijven deel, waaronder één MKB. Ook zijn de universiteiten aangesloten, er zijn drie PhD promotieplaatsen binnen het programma.

De grote ontwerpvrijheid, mogelijkheid om functies te integreren en hoge materiaal efficiëntie bieden grote kansen voor 3D metaal printen in veeleisende toepassingen zoals aerospace en high-end industrie. Gewichtsreductie en verbeterde functionaliteit zijn voor deze toepassingen extra waardevol.

Veel horden te nemen
Bedrijven die starten met 3D metaal printen krijgen echter nogal wat horden te nemen. Om er een paar te noemen: Het is nog niet algemeen bekend waar benodigd poedermateriaal aan moet voldoen. Een ontwerper dient rekening te houden met specifieke richtlijnen en regels om een productie niet te laten mislukken. Voor het printen van kwalitatief goede producten is een juiste combinatie van instellingen essentieel. Het optimaliseren van al deze parameters is complex en tijdrovend. Er zijn veel combinaties van instellingen mogelijk, productietesten zijn duur en de productkwaliteit is niet snel of eenvoudig te bepalen. Een onderdeel is na het printen meestal nog niet klaar. Er is veelal een warmtebehandeling nodig om restspanningen te reduceren, draagstructuren moeten worden verwijderd, aan het oppervlak kleven nog kleine poederdeeltjes en de oppervlakteruwheid is te hoog.

Belangrijkste beperking
Gebrek aan methoden voor certificering van het 3D metaal printproces is de belangrijkste beperking voor grootschalige toepassing van 3D metaal printen. Enkele grote aerospace bedrijven met zelf-certificatie-autoriteit ontwikkelen momenteel methoden voor kwalificatie van hun 3D geprinte producten. Het is veel moeilijker voor kleinere bedrijven om dit te doen.
NLR en TNO hebben daarom dit PPS-programma opgezet voor de Nederlandse industrie om de benodigde bouwstenen te realiseren waarmee metalen producten voor veeleisende toepassingen met een marktconforme prijs en met een constante kwaliteit geprint kunnen gaan worden. Onderwerpen die binnen het programma aan bod komen zijn: materiaalkennis, proceskennis, certificatie & kwalificatie en ontwerpmethoden. Daarnaast krijgen deelnemende bedrijven de gelegenheid om een technologie demonstrator in te brengen.

Op dit moment worden de PPS-en getekend. Er is nog plaats voor deelname door industrie of MKB. Belangstellenden kunnen contact opnemen met Marc de Smit van NLR-Marknesse, Metal Additive Manufacturing Technology Centre.

Mail Marc de Smit (tel. 088-5114234)

http://www.metaalnieuws.nl/nieuws/9545/programma-gestart-voor-certificeren-3d-metaal-geprinte-producten.html

Er is een nieuw programma gestart dat tot doel heeft het Nederlandse MKB en de industrie te helpen om certificeerbare 3D metaal geprinte producten te maken. Zes bedrijven nemen al deel en naar verwachting worden dat er nog twee keer zoveel.

14/01/2015

Schitterende 3d-geprinte full-scale replica van Shelby Cobra

Vorig jaar stond er tijdens het 3DPXP-event een auto gemaakt uit 3D-geprinte mallen en met verschillende andere 3D-geprinte onderdelen. In september vorig jaar berichtten we over de eerste 3D-geprinte auto die in maar liefst 44 uur gebruiksklaar was.

Inmiddels is er complete replica van een Shelby Cobra in 3D geprint, nabewerkt en niet van het origineel te onderscheiden. Tijdens een bezoek van President Obama en Vice President Biden aan het Oak Ridge National Laboratory (ORNL) in Tennessee werd de 3D-geprinte Shelby Cobra tentoongesteld. Het diende als voorbeeld van de veranderende maakindustrie in de wereld.

De auto is geprint met de welbekende FDM-techniek, dezelfde techniek die de meeste thuisprinters hanteren, maar dan een uitvergrote variant. Deze uitvergrote printer draagt de naam BAAM wat staat voor Big Area Additive Manufacturing. Deze zelfde printer werd gebruikt bij het printen van de ‘Strati’, de eerste 3D-geprinte auto ter wereld van Local Motors waar we in september verslag van deden. Waar de Strati na het printen ‘goed genoeg’ werd bevonden ging men hier een aantal stappen verder.

De Shelby Cobra viert haar vijftigste verjaardag en het leek ORNL hierom zeer geschikt om de 3D-geprinte auto op dit model te baseren. In slechts zes weken bouwden zes mensen de replica van de Shelby compleet af. Het model is in 3D geprint met gebruik van geavanceerde composieten waardoor het model de helft weegt van het origineel terwijl de performance en de veiligheid van de auto werd verbeterd.

Een bedrijf uit Clinton in Tennessee genaamd Techmer bouwde de speciale materialen van de composieten voor de Cobra. Voor de technieken die het prachtige resultaat van de oppervlakte van de wagen mogelijk maakte werd een bedrijf genaamd Tru-Design ingeschakeld.

De auto kan nog rijden ook en ook dit gaat motorisch niet op de traditionele manier. Deze Shelby barst van de innovaties waardoor ook de motor zeer efficient is. Er wordt namelijk gebruik gemaakt van wide-bandgap elektronica die efficiënter werken en goedkoper zijn dan de technologieën die normaal gesproken worden gebruikt. Bovendien is de auto draadloos op te laden.

Of we in de nabije toekomst allemaal in 3D-geprinte auto’s rijden blijft de vraag. Wel zullen we door middel van 3D-printing het maken van een echt werkende en rijdende prototypes en replica’s zoals deze prachtige Shelby Cobra steeds vaker gaan zien.

Tot 15 januari is de Shelby Cobra te zien tijdens de North American International Auto Show in Detroit. Obama en Biden waren in ieder geval onder de indruk.

Bekijk de video’s en afbeeldingen voor meer details (waaronder timelapse van de bouw, red.).

Gepubliceerd op januari 12, 2015 | door Jeroen Veger

http://www.3dpxp.com/schitterende-3d-geprinte-full-scale-replica-van-shelby-cobra/

3D-geprinte Shelby Cobra

03/12/2014

Renishaw komt met industriële 3D-printer

Renishaw onthult een machine die speciaal is ontwikkeld voor industriële toepassingen. Het EVO Project is het eerste 3D-printsysteem van Renishaw dat gericht is op grotere productieaantallen. De machine legt een grote nadruk op automatisering, monitoring en een manloze aansturing. Het hanteren van poeders gaat automatisch en de poeder recirculatie, recycling en terugwinning worden allemaal uitgevoerd in een afgesloten ruimte. Dit beschermt de gebruiker tegen schadelijke deeltjes en het beschermt de integriteit van het materiaal.

De laser van de EVO Project machine heeft een hoog vermogen van 500 W en dit zorgt voor een hoge productiviteit en tevens voor een hoge precisie en oppervlaktekwaliteit. De EVO Project beschikt ook over een filtratiesysteem met een hoge capaciteit en een gebruiksvriendelijke besturing. De machine is bedoeld als aanvulling op de Renishaw AM250 en niet om deze te vervangen. De AM250 is namelijk meer geschikt voor het maken van enkelstuks en R&D toepassingen. De AM250 heeft tevens de mogelijkheid om verschillende materialen te printen.

Doorontwikkelen

Renishaw blijft de AM250 doorontwikkelen en profiteert van de ontwikkelingen die zijn gedaan voor de EVO Project. Dit heeft geleid tot de recente introductie van een PlusPac upgrade. Deze sluit de Z-as beter af, verlicht de bewerkingsruimte beter en zorgt voor een goede gasrecirculatie en -filtratie. Verwacht wordt dat de EVO Project in de tweede helft van 2015 leverbaar is. De EVO Project is echter deze week (25 t/m 28 november) al te zien op de Euromold in Frankfurt (D). Daar zijn bovendien de AM250 en een AM250 uitgerust met een PlusPac upgrade te zien.

Trefwoorden: 3D-printen, EuroMold, EVO Project, Renishaw
26 november 2014 |298 keer bekeken

http://www.metaalmagazine.nl/nieuws/renishaw-komt-met-industriele-3d-printer/49303/

De EVO Project is een 3D-printer van Renishaw dat speciaal is ontwikkeld voor industriële toepassingen (foto: Renishaw) Renishaw onthult een machine die speciaal is ontwikkeld voor industriële toepassingen. Het EVO Project is het eerste 3D-printsysteem van Renishaw dat gericht is op grotere producti…