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Soy un profesional que me desempeño en el sector logístico, y la idea de esta página es mantenernos informados sobre toda la actualidad del sector, en novedades tecnológicas, conceptos básicos, vídeos y otros que suceden en nuestro día a día. También tengo una página web https://logisticaaldia.com , en donde tengo un blog y reseñas de libros sobre temas logísticos diversos.

18/10/2026

Cuando mezclas rutas, tareas y tránsito en el mismo espacio, el almacén pierde fluidez y productividad. Muchas veces el problema no es el personal: es el diseño operativo.

📦 SLOTTING: ¿EL PROBLEMA ES LA UBICACIÓN O EL PROCESO?Mover los productos de mayor rotación cerca de la zona de preparac...
17/10/2026

📦 SLOTTING: ¿EL PROBLEMA ES LA UBICACIÓN O EL PROCESO?

Mover los productos de mayor rotación cerca de la zona de preparación puede reducir recorridos y mejorar la productividad del picking.

Pero hay algo importante: no todos los problemas de picking se solucionan cambiando ubicaciones.

✅ Cuándo mejorar el slotting ayuda:

• Los productos de alta rotación están demasiado alejados.

• Los operarios realizan recorridos innecesarios.

• Las ubicaciones no responden a la frecuencia real de preparación.

⚠️ Cuándo el problema está en el proceso:

• La reposición interrumpe continuamente el picking.

• Los inventarios presentan diferencias frecuentes.

• Las órdenes se liberan sin una secuencia eficiente.

• Existen esperas por equipos, información o autorizaciones.

📊 La clave está en medir antes de reorganizar.

Analiza los tiempos de desplazamiento, búsqueda, espera y preparación.

Si el mayor tiempo se pierde caminando, revisa el slotting.

Si se pierde esperando, buscando productos que deberían estar disponibles o corrigiendo errores, revisa primero el proceso.

Un buen layout no compensa un proceso mal diseñado.

💬 En tu almacén, ¿qué genera más pérdidas de tiempo: los recorridos o las interrupciones?

17/10/2026

Una mala ubicación no parece grave, pero en picking puede hacerte perder tiempo, productividad y dinero todos los días.


16/10/2026

Muchos almacenes no pierden eficiencia por falta de esfuerzo, sino por mala priorización. Cuando todo es urgente, la operación se interrumpe, se desordena y termina fallando más.

15/10/2026

Muchos almacenes no pierden productividad por falta de esfuerzo, sino por un layout mal diseñado. Más caminata, más cruces, más tiempo perdido y más costo por pedido.

14/10/2026

Tu inventario puede parecer correcto en el sistema, pero fallar en la operación. Movimientos no registrados, ubicaciones erradas y malas reposiciones generan una falsa sensación de control y mucho costo oculto.

13/10/2026

Muchos almacenes pierden productividad por algo que parece menor: señalización deficiente. Etiquetas malas, códigos poco visibles y ubicaciones confusas generan retrasos, errores y más costo operativo.

11/10/2026

Tu picking puede parecer lento, pero muchas veces el problema real está antes: ubicaciones vacías, reposición tardía y falta de prioridad. En logística, reabastecer a tiempo también es productividad.

10/10/2026

Un layout mal organizado hace que el picker camine más, se fatigue antes y prepare menos pedidos por hora. Muchas veces el problema no es la velocidad del equipo, sino cómo está diseñado el flujo dentro del almacén.
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