Seguridad Industrial y SST - Jorge Díaz Peña

26/05/2026

🚨 CAUSAS QUE GENERAN ACCIDENTES 🚨

Muchos accidentes laborales no ocurren por casualidad…
Ocurren por actos inseguros, condiciones inseguras y falta de prevención.

⚠️ Principales causas de accidentes:

🔹 No usar EPP correctamente.
🔹 Pisos mojados o zonas resbalosas.
🔹 Distracción o uso del celular durante labores.
🔹 Herramientas y equipos en mal estado.
🔹 Falta de señalización.
🔹 Exceso de confianza.
🔹 Falta de capacitación y supervisión.
🔹 Trabajos sin procedimientos de seguridad.

📌 Recuerda:

Un accidente puede cambiar una vida en segundos.

La prevención no es un gasto…
✅ Es una inversión en la vida y seguridad de todos.

🦺 En Seguridad y Salud en el Trabajo:

✔️ Identificar riesgos
✔️ Reportar condiciones inseguras
✔️ Corregir actos inseguros
✔️ Capacitar constantemente

son acciones fundamentales para evitar incidentes y accidentes.

“Todo accidente tiene una causa y puede prevenirse.”



Jorge Alberto Díaz Peña
Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST).
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú.

26/05/2026

🚨 MODELOS DE CAUSACIÓN DE ACCIDENTES 🚨

🦺 Comprender las causas salva vidas

En Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), un accidente nunca ocurre por simple mala suerte.
Detrás de cada incidente existen fallas humanas, técnicas, organizacionales y ambientales que, al no ser controladas, terminan generando lesiones, pérdidas materiales e incluso fatalidades.

Por ello existen los Modelos de Causación de Accidentes, herramientas fundamentales que permiten analizar, investigar y prevenir accidentes laborales.

📌 PRINCIPALES MODELOS DE CAUSACIÓN DE ACCIDENTES

🔹 1. Modelo de Heinrich

Considera que la mayoría de accidentes ocurren por actos inseguros.

📊 Heinrich estableció que:

88% → Actos inseguros

10% → Condiciones inseguras

2% → Causas inevitables

⚠️ Ejemplos:

✔️ No usar EPP
✔️ Trabajar distraído
✔️ Manipular equipos sin autorización
✔️ Exceso de confianza

🔺 Pirámide de Accidentabilidad:

1 accidente grave

10 accidentes leves

30 incidentes

600 actos inseguros

📌 Esto demuestra que si se corrigen los actos inseguros, se reducen los accidentes graves.

🔹 2. Modelo del Dominó

Explica que un accidente ocurre como una cadena de eventos.

🧩 Secuencia:

1️⃣ Antecedentes y entorno
2️⃣ Error humano
3️⃣ Acto o condición insegura
4️⃣ Accidente
5️⃣ Lesión

📌 Si eliminamos uno de los “dominós”, el accidente puede evitarse.

⚠️ Ejemplo:

Un trabajador resbala porque:

El piso estaba mojado

No había señalización

Caminaba distraído

🔹 3. Modelo de Frank Bird

Amplía la teoría de Heinrich y destaca la importancia de reportar incidentes.

📊 Relación estadística:

1 accidente grave

10 accidentes leves

30 daños materiales

600 incidentes o cuasi accidentes

📌 Cada incidente es una advertencia de un posible accidente grave.

🔹 4. Modelo de Causalidad Múltiple

Indica que un accidente no tiene una sola causa.

🔍 Factores involucrados:

✔️ Factores humanos
✔️ Factores técnicos
✔️ Factores organizacionales
✔️ Factores ambientales

📌 Los accidentes son el resultado de múltiples fallas simultáneas.

🔹 5. Modelo del Queso Suizo

Creado por James Reason.

Explica que: 🧀 Las barreras de seguridad tienen fallas (“agujeros”).
Cuando varias fallas se alinean, ocurre el accidente.

⚠️ Ejemplos:

Falta de supervisión

Mala capacitación

Error humano

Equipos defectuosos

Procedimientos deficientes

📌 Muy utilizado en: ✔️ Industria
✔️ Minería
✔️ Aviación
✔️ Salud
✔️ Emergencias

🦺 IMPORTANCIA DE LOS MODELOS DE CAUSACIÓN

✅ Permiten identificar riesgos.
✅ Mejoran la investigación de accidentes.
✅ Fortalecen la cultura preventiva.
✅ Ayudan a reducir pérdidas humanas y materiales.
✅ Mejoran la gestión de seguridad en las organizaciones.

⚠️ REFLEXIÓN FINAL

La seguridad no depende de la suerte.
Depende de la prevención, capacitación y control de riesgos.

> “Los accidentes no ocurren por casualidad; siempre existe una causa que puede prevenirse.”

#️⃣

👷 Jorge Alberto Díaz Peña

Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST).
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú.

22/05/2026

EL “ALGORITMO HUMANO” EN LA SST: LA NUEVA ERA DE LA PREVENCIÓN

La Seguridad y Salud en el Trabajo ya no depende únicamente de reaccionar ante los accidentes… hoy la tecnología permite PREDECIRLOS antes de que ocurran.

El llamado “Algoritmo Humano” en la SST combina: 👷‍♂️ Comportamiento humano
📊 Análisis de datos
🧠 Inteligencia Artificial
📹 Monitoreo inteligente
⚙️ Gestión de riesgos
🚨 Prevención predictiva

Su objetivo es simple pero poderoso: Detectar actos y condiciones inseguras antes de que se conviertan en accidentes.

¿Cómo funciona en la Seguridad y Salud en el Trabajo?

✅ Analiza incidentes y accidentes anteriores
✅ Detecta patrones de riesgo
✅ Identifica conductas inseguras
✅ Evalúa exposición al peligro
✅ Controla el uso de EPP
✅ Monitorea fatiga y distracciones
✅ Genera alertas preventivas en tiempo real

🏭 EJEMPLO REAL EN UNA INDUSTRIA

📹 Una cámara inteligente detecta:

❌ Trabajador sin casco
❌ Uso incorrecto de arnés
❌ Exceso de velocidad de montacargas
❌ Ingreso a zonas restringidas
❌ Fatiga operacional

El sistema emite una alerta inmediata al área de SST antes de que ocurra un accidente.

ESO ES PREVENCIÓN MODERNA. 🚨

LA IA NO REEMPLAZA AL PROFESIONAL SST

La tecnología ayuda… Pero la experiencia, criterio y liderazgo del profesional de Seguridad jamás podrán ser reemplazados.

La Inteligencia Artificial:
✔️ Detecta
✔️ Analiza
✔️ Predice

Pero el profesional SST:
✅ Evalúa
✅ Decide
✅ Previene
✅ Protege vidas

⚠️ LA SEGURIDAD DEL FUTURO YA EMPEZÓ

Las empresas que implementan tecnología preventiva:
✔️ Reducen accidentes
✔️ Disminuyen pérdidas
✔️ Mejoran la productividad
✔️ Protegen a sus trabajadores
✔️ Fortalecen la cultura de seguridad

Porque en SST:
🚫 NO se espera el accidente para actuar. ✅ Se PREVIENE antes que ocurra.

Jorge Alberto Díaz Peña
Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú
Formación en BIRed, CRECL, Comando de Incidentes, Gestión de Riesgos y Primeros Auxilios

📌 Industrial y SST Jorge Díaz Peña

22/05/2026

¿QUÉ ES UN ESTUDIO DE SEGURIDAD Y UN ANÁLISIS DE RIESGO?

En toda empresa, industria, centro comercial o instalación, la seguridad debe ser planificada y evaluada constantemente para prevenir accidentes, emergencias y pérdidas humanas o materiales.

¿QUÉ ES UN ESTUDIO DE SEGURIDAD?

Un Estudio de Seguridad es un documento técnico y preventivo que permite evaluar todas las condiciones de seguridad de una empresa, instalación, edificio, fábrica o establecimiento, con el objetivo de identificar vulnerabilidades, amenazas y medidas de control necesarias para proteger a las personas, bienes e infraestructura.

Se aplica en:
✅ Industrias
✅ Centros comerciales
✅ Hospitales
✅ Almacenes
✅ Minas
✅ Empresas de seguridad
✅ Eventos masivos
✅ SST y Seguridad Física

📋 ¿QUÉ EVALÚA?
🔹 Accesos y salidas
🔹 Sistemas contra incendios
🔹 CCTV y alarmas
🔹 Rutas de evacuación
🔹 Riesgos operacionales
🔹 Seguridad física y patrimonial
🔹 Personal de vigilancia
🔹 Procedimientos de emergencia
🔹 Condiciones inseguras
🔹 Vulnerabilidades internas y externas

🎯 OBJETIVO PRINCIPAL:
✔️ Prevenir accidentes
✔️ Evitar robos y actos delictivos
✔️ Reducir riesgos de incendio
✔️ Mejorar la respuesta ante emergencias
✔️ Proteger vidas humanas e infraestructura

☣️ ¿QUÉ ES UN ANÁLISIS DE RIESGO?

El Análisis de Riesgo es el proceso mediante el cual se identifican los peligros existentes en un área o actividad y se evalúa la probabilidad de que ocurra un accidente o incidente, así como sus consecuencias.

📌 En pocas palabras:
👉 Se analiza qué puede pasar, qué tan grave sería y cómo prevenirlo.

📋 EN UN ANÁLISIS DE RIESGO SE EVALÚA:
🔸 Peligro existente
🔸 Nivel de exposición
🔸 Probabilidad de ocurrencia
🔸 Consecuencia o impacto
🔸 Medidas de control

⚠️ EJEMPLOS:
✅ Trabajo en altura
✅ Soldadura
✅ Manipulación de químicos
✅ Uso de montacargas
✅ Riesgo eléctrico
✅ Espacios confinados
✅ Riesgo de incendio

📌 DIFERENCIA PRINCIPAL

🔹 El Estudio de Seguridad evalúa toda la seguridad integral de una instalación.

🔹 El Análisis de Riesgo evalúa peligros específicos de actividades o procesos.

🚨 IMPORTANCIA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SST 🚨

Un buen estudio de seguridad y análisis de riesgo:
✅ Reduce accidentes
✅ Protege vidas
✅ Evita pérdidas económicas
✅ Fortalece la cultura preventiva
✅ Mejora la respuesta ante emergencias
✅ Permite cumplir normas y auditorías

⚠️ “La seguridad no comienza cuando ocurre un accidente… comienza cuando identificas el riesgo antes de que ocurra.”

Jorge Alberto Díaz Peña
Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú
Formación en BIRed, CRECL, Comando de Incidentes, Gestión de Riesgos, Primeros Auxilios y MATPEL ☣️

Industrial y SST Jorge Díaz Peña

22/05/2026

¿SABES QUÉ SIGNIFICA EL ROMBO NFPA?

Muchos trabajadores ven este símbolo todos los días en fábricas, almacenes, laboratorios y zonas de químicos… pero pocos conocen realmente el peligro que representa.

El rombo NFPA 704 no es solo una etiqueta.
Es una herramienta de seguridad diseñada para identificar rápidamente los riesgos de una sustancia química y actuar correctamente ante una emergencia.

Un error al interpretar este rombo puede provocar:
❌ Incendios
❌ Explosiones
❌ Intoxicaciones
❌ Quemaduras químicas
❌ Pérdidas humanas y materiales

¿QUÉ SIGNIFICA CADA COLOR DEL ROMBO NFPA?

🔵 AZUL – RIESGO PARA LA SALUD
Indica el daño que puede causar al cuerpo humano.

0️⃣ Sin riesgo
1️⃣ Riesgo leve
2️⃣ Riesgo moderado
3️⃣ Riesgo grave
4️⃣ Riesgo mortal o extremadamente peligroso

🔴 ROJO – INFLAMABILIDAD
Indica qué tan fácil puede incendiarse el producto.

0️⃣ No inflamable
1️⃣ Inflamable con mucho calor
2️⃣ Inflamable moderado
3️⃣ Se enciende fácilmente
4️⃣ Extremadamente inflamable

🟡 AMARILLO – REACTIVIDAD
Mide el nivel de inestabilidad o posibilidad de explosión.

0️⃣ Estable
1️⃣ Inestable al calentarse
2️⃣ Reacción violenta
3️⃣ Riesgo de explosión
4️⃣ Puede detonar fácilmente

⚪ BLANCO – RIESGOS ESPECIALES
Aquí se colocan advertencias adicionales:

☣ OX = Oxidante
💧 W̶ = Reacciona peligrosamente con agua
⚠ COR = Corrosivo

EN SEGURIDAD INDUSTRIAL NO BASTA CON VER EL ROMBO…
HAY QUE SABER INTERPRETARLO.

Antes de manipular cualquier sustancia química:

-Lee la etiqueta
-Verifica la hoja SDS/MSDS
-Usa el EPP adecuado
-Identifica rutas de evacuación
-Conoce los procedimientos de emergencia
-Nunca subestimes un material químico

⚠️ Un trabajador capacitado puede prevenir una tragedia.
⚠️ Un trabajador desinformado puede convertirse en víctima en segundos.

La seguridad no es cuestión de suerte…
ES PREVENCIÓN, CAPACITACIÓN Y RESPONSABILIDAD.

Industrial y SST Jorge Díaz Peña

Jorge Alberto Díaz Peña – Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST); Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú; formación en BIRed, CRECL, Comando de Incidentes, Seguridad Industrial y Gestión de Riesgos, Prevención de Riesgos Laborales y Primeros Auxilios, respuesta a emergencias y control de incidentes.

21/05/2026

🚨🔥 LA SOLDADURA SIN SEGURIDAD PUEDE CONVERTIRSE EN TU ÚLTIMO TRABAJO 🔥🚨

En una fábrica industrial, realizar trabajos de soldadura sin aplicar las medidas de seguridad necesarias no solo pone en riesgo una operación… pone en riesgo tu vida y la de todos los que te rodean.

Muchas veces la confianza, el apuro o la rutina hacen que algunos trabajadores omitan procedimientos básicos de seguridad:
❌ Soldar sin EPP completo
❌ Trabajar cerca de materiales inflamables
❌ No inspeccionar mangueras y conexiones
❌ Realizar trabajos en espacios sin ventilación
❌ No contar con extintores ni vigía contra incendios
❌ Usar equipos defectuosos o improvisados

Y es ahí donde ocurre la tragedia.

UNA SOLA CHISPA PUEDE GENERAR: 🔥 Incendios industriales:
💥 Explosiones por gases o vapores inflamables
👁️ Lesiones o pérdida permanente de la visión
🫁 Intoxicación por humos metálicos
⚡ Electrocución
🧯 Quemaduras severas
☠️ Accidentes fatales

La soldadura es una actividad de ALTO RIESGO y debe realizarse bajo estrictos controles de seguridad.

MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
✅ Uso correcto de máscara de soldar, guantes, mandil, respirador y protección ocular
✅ Inspección previa de máquinas, cables y cilindros
✅ Orden y limpieza del área de trabajo
✅ Señalización y delimitación de la zona caliente
✅ Extintores operativos y accesibles
✅ Vigía de fuego durante y después del trabajo
✅ Permiso de trabajo para tareas de alto riesgo
✅ Ventilación adecuada en espacios cerrados
✅ Capacitación constante del personal

RECUERDA: La experiencia NO reemplaza a la seguridad. La confianza excesiva también provoca accidentes.

La seguridad industrial no busca retrasar el trabajo… busca que todos regresen vivos a casa.

Una soldadura segura protege: ✔️ Tu vida
✔️ Tus compañeros
✔️ La operación
✔️ La infraestructura
✔️ La continuidad de la empresa

Ningún trabajo es tan urgente ni tan importante como para realizarlo sin seguridad.

Industrial y SST Jorge Díaz Peña
Jorge Alberto Díaz Peña – Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST); Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú; formación en BIRed, CRECL, Comando de Incidentes, Seguridad Industrial y Gestión de Riesgos, Prevención de Riesgos Laborales y Primeros Auxilios.

21/05/2026

🚨🔥 ¿CÓMO DELIMITAR CORRECTAMENTE LA ZONA CALIENTE EN UN INCENDIO? 🔥🚨

La llamada “Regla de los 11 metros” se usa como una referencia inicial de seguridad para crear un perímetro alrededor del incendio mientras llega más apoyo o se evalúa el riesgo real.

¿Cómo se aplica?

Se deben marcar aproximadamente 11 metros en todas las direcciones desde el foco del incendio o del peligro.

🔺 Eso crea un perímetro de exclusión donde:

❌ No ingresan civiles
❌ No ingresa personal sin autorización
❌ No se estacionan vehículos
❌ No se permanece observando el incidente

Solo puede ingresar:

✅ Bomberos
✅ Brigadistas
✅ Personal de emergencia con EPP completo
✅ Personal autorizado por el Comando de Incidentes

🔥 ¿Cómo delimitar visualmente la Zona Caliente?

Puedes usar:

Cinta de peligro roja

Conos de seguridad

Barreras

Luces de emergencia

Vehículos de respuesta

Extintores estratégicos

Personal de seguridad o vigías

Ejemplo práctico

Si un vehículo se incendia:

🚗🔥
Desde el auto incendiado se mide:

⬅️ 11 m a la izquierda
➡️ 11 m a la derecha
⬆️ 11 m al frente
⬇️ 11 m hacia atrás

Todo ese espacio se considera inicialmente:

🔴 ZONA CALIENTE

⚠️ PERO OJO:

Los 11 metros NO son una regla absoluta.

📌 Si hay:

Balones de gas

Sustancias químicas

Riesgo de explosión

Tanques de combustible

Material MATPEL

👉 La distancia debe ampliarse mucho más.

Una zona caliente bien delimitada evita víctimas, desorden y exposición innecesaria al peligro.

Industrial y SST Jorge Díaz Peña

21/05/2026

🚨⚠️ SUBE SEGURO… BAJA SEGURO ⚠️🚨

Las escaleras parecen inofensivas… hasta que ocurre un accidente.
Una distracción, correr, usar el celular o no sujetarse del pasamanos puede terminar en una caída grave.

📌 MUCHOS ACCIDENTES LABORALES Y EN CENTROS COMERCIALES OCURREN POR: ❌ Bajar apurados
❌ Subir mirando el celular
❌ No usar el pasamanos
❌ Peldaños mojados o deteriorados
❌ Cargar objetos que bloquean la visión
❌ Jugar o correr en las escaleras

⚠️ UNA CAÍDA PUEDE OCASIONAR:
Golpes severos
🚑 Fracturas
🚑 Lesiones en la cabeza o columna
🚑 Incapacidad temporal o permanente

👷‍♂️ PARA PREVENIR ACCIDENTES: ✅ Usa siempre el pasamanos
✅ Sube y baja con calma
✅ Mantén tu vista al frente
✅ No uses el celular mientras caminas
✅ Verifica que los escalones estén secos y libres de obstáculos
✅ Reporta inmediatamente cualquier condición insegura
✅ Si transportas carga, asegúrate de mantener visibilidad

🔐 LA SEGURIDAD NO ES CUESTIÓN DE SUERTE…
ES RESPONSABILIDAD Y PREVENCIÓN.

📢 Recuerda:
“Un paso mal dado puede cambiar tu vida en segundos.
Sube seguro y baja seguro.”

— Jorge Alberto Díaz Peña
Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú

20/05/2026

☣️ ROTULACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS ☣️

La correcta rotulación de materiales peligrosos no es solo una obligación… ¡ES UNA MEDIDA QUE SALVA VIDAS! 🚨

Una sustancia química mal identificada puede provocar:
❌ Incendios
❌ Explosiones
❌ Intoxicaciones
❌ Contaminación ambiental
❌ Accidentes fatales

📌 ¿Por qué es importante la rotulación?

✅ Permite identificar rápidamente el riesgo
✅ Facilita la respuesta ante emergencias
✅ Protege a trabajadores y brigadistas
✅ Ayuda al almacenamiento seguro
✅ Reduce accidentes laborales

⚠️ Todo material peligroso debe indicar:

🔹 Nombre del producto
🔹 Tipo de riesgo
🔹 Pictogramas de seguridad
🔹 Medidas de prevención
🔹 Uso obligatorio de EPP
🔹 Información de emergencia

🚨 RECUERDA:

Un envase sin rotular es un peligro oculto.
La seguridad comienza identificando correctamente los riesgos.

La prevención salva vidas y la señalización correcta evita tragedias.

Jorge Alberto Díaz Peña
Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú.

20/05/2026

20/05/2026

🚨🦺 EL EPP NO ES UN ACCESORIO… ES LA ÚLTIMA BARRERA ENTRE LA VIDA Y EL ACCIDENTE 🦺🚨

En muchos accidentes laborales, la diferencia entre una lesión leve y una tragedia fue simplemente el uso correcto del Equipo de Protección Personal (EPP).

Cada casco, guante, respirador, arnés, lentes o protector auditivo tiene una función específica: proteger al trabajador frente a riesgos que pueden causar lesiones permanentes o incluso la muerte.

⚠️ Pero atención:
Tener EPP no garantiza seguridad si está dañado, vencido, mal colocado o si el trabajador no sabe usarlo correctamente.

👷‍♂️ UN EPP MAL UTILIZADO ES UN RIESGO MÁS.

📌 ¿POR QUÉ ES TAN IMPORTANTE EL MANTENIMIENTO DEL EPP?

Porque el desgaste diario, la exposición al sol, químicos, humedad, polvo o golpes pueden reducir totalmente su capacidad de protección.

🔍 UN TRABAJADOR RESPONSABLE DEBE: ✅ Revisar su EPP antes y después de cada jornada
✅ Verificar correas, filtros, costuras, ajustes y fechas de vencimiento
✅ Mantener los implementos limpios y almacenados correctamente
✅ Reportar inmediatamente cualquier daño o deterioro
✅ Nunca modificar ni improvisar un EPP
✅ Exigir equipos certificados y adecuados al riesgo laboral

🦺 EJEMPLOS QUE MUCHOS IGNORAN: 🔸 Un casco fisurado puede romperse ante un impacto
🔸 Un arnés sin inspección puede fallar en altura
🔸 Un respirador saturado deja pasar partículas tóxicas
🔸 Guantes deteriorados pueden provocar quemaduras o cortes graves
🔸 Protectores auditivos en mal estado no evitan la pérdida auditiva

🚫 EL EXCESO DE CONFIANZA TAMBIÉN MATA.

Muchos trabajadores dicen: ❌ “Solo será un momento” ❌ “Nunca pasa nada” ❌ “Ya estoy acostumbrado”

Y muchas veces, el accidente ocurre precisamente en ese instante.

⚠️ LA SEGURIDAD NO DEPENDE DE LA SUERTE.
DEPENDE DE LA PREVENCIÓN, LA DISCIPLINA Y LA RESPONSABILIDAD.

Una empresa verdaderamente segura no solo entrega EPP…
✅ Capacita
✅ Supervisa
✅ Corrige actos inseguros
✅ Promueve cultura preventiva
✅ Protege la vida de su personal

👷‍♂️ Trabajar seguro no te hace más lento.
TE HACE MÁS PROFESIONAL.

Porque al final del día, el objetivo más importante no es terminar rápido el trabajo…
ES REGRESAR CON VIDA A CASA. 🏠❤️

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👷‍♂️ Jorge Alberto Díaz Peña
Especialista en Seguridad Física, Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Miembro del Cuerpo General de Paramédicos Voluntarios del Perú
Formación en BIRed, CRECL, Comando de Incidentes, Gestión de Riesgos, Prevención de Riesgos Laborales y Primeros Auxilios, respuesta a emergencias y control de incidentes.

📌 @ Seguridad Industrial y SST Jorge Díaz Peña