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Ajudamos profissionais a melhorar a competitividade das suas empresas através da implementação do

16/12/2025

Qual o factor essencial se procuras eficiência e rapidez na entrega dos teus produtos ou serviços?

“A nossa estratégia é gerir processos brilhantes. Nós obtemos resultados brilhantes de pessoas normais gerindo processos brilhantes. No entanto, os nossos competidores normalmente obtêm resultados normais (ou piores) de pessoas brilhantes gerindo processos inadequados”
Katsuaki Watanabe
CEO of Toyota Motor Corporation (2005-2009)

A resposta está na fluidez dos processos que lideras.

A tua organização deve priorizar eliminar (ou minimizar) qualquer tarefa que um cliente não quer pagar (mas que paga!).

09/04/2025

Todos os empresários enfrentam o mesmo dilema:

Como aumentar a rentabilidade sem sacrificar a qualidade ou sobrecarregar a equipa?

A resposta muitas vezes está nos pequenos desperdícios diários que passam despercebidos:

Tempo mal aproveitado,
Processos mal definidos,
Tarefas duplicadas...

👉 É aqui que os meus serviços entram...

Ajudo-te a detetar e eliminar ineficiências, melhorando os teus processos e maximizando os teus lucros — sem aumentar custos.

Mais eficiência = mais margem = mais tranquilidade.

25/01/2025

Como tens definido o teu layout?

A pensar nos clientes ou a pensar na estrutura departamental da empresa?

O design do chão de fábrica é chave para um ambiente de produção eficiente. No entanto, ao projetar uma nova fábrica, alterar o layout de uma instalação existente ou adicionar uma nova linha de montagem, muitos engenheiros subestimam alguns fatores que devem ser considerados.

Concentram-se apenas, por exemplo, nos equipamentos, ou no fluxo de materiais, em vez de conceberem fábricas em torno de princípios , como o Fluxo Pull ou a Qualidade na Fonte, isto é, a pensar no CLIENTE.

As pessoas, os postos de trabalho, as caixas de peças e os equipamentos devem ser organizados de forma a otimizar o fluxo de entrega ao cliente, minimizando os desperdícios que geram atrasos e sobrecustos, e, assim, aumentar a produtividade.

Concordas com esta reflexão?

23/12/2024

Como o Pai Natal Salvou o Natal? 🎄

Ao longo dos anos a fábrica do Pai Natal foi sempre dando resposta às várias cartas que recebia das crianças. No entanto, nos últimos anos a diversidade de brinquedos aumentou tanto que começou a gerar, ano após ano, um enorme caos na fábrica.

O Natal estava em risco!

Mas algo mudou...

Como era a situação inicial? Um autêntico desastre no Polo Norte!

Materiais e utensílios espalhados pela fábrica, os duendes andavam às voltas à procura de coisas.

Embrulhavam brinquedos em excesso ou esperavam porque faltavam.

Trocar os rolos para cortar diferentes cores de papel de embrulho demorava horas.

Os materiais não chegavam às estações de trabalho a tempo, apesar do excessivo stock.

O trenó era carregado em cima da hora.

A fábrica estava descuidada, com os duendes nervosos a gritar e a correr de um lado para o outro.

A confusão era tanta que até o Pai Natal começava a ficar impaciente, percebeu que era preciso mudar algo.

E foi aí que ouviu falar do método Lean.

Decidiu aplicá-lo. E o que fez?

Com a ajuda das ferramentas Lean, a fábrica tornou-se eficiente e alegre:

5S: Os duendes organizaram as ferramentas no lugar certo, espaços limpos e regras para manter tudo impecável.

Kanban: Os brinquedos são embrulhados conforme a necessidade, sem excessos nem faltas, sinalizada por cartões Kanban.

Supermercado: Tudo é reposto automaticamente numa área específica quando está a acabar, e os duendes só utilizam o que precisam.

SMED: Ajustaram a máquina para que fosse rápido mudar o formato de rolo de papel de embrulho.

Milkrun: Pequenos comboios mágicos circulam pela fábrica, entregando materiais diretamente às estações de trabalho.

Células em U: Reorganizou-se o trabalho em células com forma de U. Os duendes trabalham mais próximos e comunicam melhor.

Logística: trenó do Pai Natal é carregado com a ajuda do método Milk Run, e as rotas das renas são planeadas com precisão.

E que resultados obteve? Um Natal sem atrasos e com famílias contentes.

E tu? Já pensaste em aplicar o Lean para organizar a tua fábrica e aumentar a produtividade? Ho, ho, ho! 🎅

18/12/2024

Se ouves isto frequentemente na tua empresa, é sinal de que falta uma mentalidade de melhoria contínua.

Estas são algumas das desculpas mais comuns que encontramos nas empresas e que são sintomas claros de que a melhoria contínua não está a funcionar:

“Falta de apoio por parte da Direção.”
“A gestão só se preocupa em cortar custos.”
“A culpa é da CRISE.”
“Temos hábitos muito enraizados e difíceis de mudar.”
“Sempre se fez assim.”
“Qualquer mudança gera reações negativas ou resistência.”
“Os problemas são escondidos, em vez de serem resolvidos.”
“Os equipamentos são demasiado antigos.”
“A equipa é pouco qualificada, pouco flexível e desmotivada.”
“Os processos são rígidos, falta tecnologia e não há investimento.”

E tu, identificaste alguma destas situações na tua empresa? Acrescentarias mais alguma desculpa a esta lista?

Se sim, é bom momento para mudar a cultura operacional da tua empresa e começar a colher os frutos de uma mentalidade de melhoria contínua!

As desculpas podem justificar a falta de ação, mas nunca levam à melhoria. O primeiro passo para mudar é parar de as dar.

Descobre como implementar um sistema Lean que aumenta a eficiência e impulsiona a competitividade, entrando no link (ver no perfil): https://leanbox.pt/courses/sistema-lean-eficiencia-top/

13/12/2024

Trabalhar com Standards, Viver em Paz 🧘‍♂️💼

Como seria trabalhar num ambiente onde cada pessoa sabe exatamente o que fazer, como fazer e por que fazer?

Trabalhar com standards permite isso mesmo: clareza, estabilidade e tranquilidade.

💡 Por que seguir standards?

🔍 Processos claros: Reduzem erros e retrabalho, deixando espaço para focar no que realmente importa.
⏱️ Eficiência garantida: O tempo é otimizado, e as entregas são feitas com qualidade, sempre no prazo.
🤝 Equipas alinhadas: Todos falam a mesma língua e colaboram de forma harmoniosa.

📈 O resultado?

☑️ Clientes mais satisfeitos, pois sabem que podem contar com um trabalho bem feito.
☑️ Equipas mais felizes, porque trabalhar num ambiente organizado é sinónimo de menos stress.
☑️ Crescimento sustentável, porque padrões sólidos levam a resultados consistentes e previsíveis.

Trabalhar com standards é ter um processo real de melhoria contínua, pois um standard é a base da próxima melhoria.

E capitalizamos o know-how da empresa, porque um standard é a melhor forma conhecida de fazer o trabalho. 👍

Trabalhar com standards não é só seguir regras — é sobre criar um ambiente onde todos podem viver e trabalhar em paz. 🛠️

10/12/2024

Aprende a aplicar o método dos "5 Porquês" e melhora os teus !

➡️ Constituir a Equipa:
Junta pessoas chave que conheçam o processo ou problema, dá-lhes a conhecer este método de resolução de problemas.

➡️ Descrever o Problema:
Define claramente o problema a resolver.
Exemplo: "Produtos com alta taxa de defeitos."

➡️ Descobrir os 5 Porquês
Os produtos têm defeitos, porquê?
R: Máquina de corte com cortes irregulares.
A máquina faz cortes irregulares, porquê?
R: Lâmina gasta.
A lâmina está gasta, porquê?
R: Falta de substituição conforme cronograma.
A lâmina não foi substituída, porquê?
R: Plano preventivo de manutenção não seguido.
O plano preventivo de manutenção não foi seguido, porquê?
R: Falta de sistema de monitorização (causa raiz).

➡️ Desenvolver Contramedidas que atacam a causa raiz:
Com a causa raiz identificada (falta de monitorização eficaz), pensa em soluções duradouras. Exemplo:
Implementar sistema de rotinas de monitorização.
Formar a equipa sobre o plano preventivo.
Atribuir um responsável pelo seguimento do plano preventivo.
Acompanhar durante 3 meses na execução do plano preventivo.

➡️ Implementar imediatamente:
Coloca as soluções em prática o mais rápido possível.

➡️ Estandardizar:
Cria standards para assegurar o trabalho bem feito.

➡️ Acompanhar:
Recolhe dados, atualiza indicadores de processo e resultados, verifica a diminuição de defeitos e atualiza os standards. Partilha com as pessoas da organização.

🔦 Tens um problema para resolver? Escreve-me para ajudar-te a aplicar este este método na resolução do obstáculo que queres superar.

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