Calitate-Top

30/07/2021

Nu renunta niciodata !!

22/07/2017

Controlul Statistic al proceselor este o tehnică a controlului calității ce folosește metode statistice. Acesta este des aplicat pentru monitorizarea și controlul proceselor.
Conform abordării procesuale, un proces este considerat un ansamblu de resurse și activități independente care transformă elemente de intrare în elemente de ieșire. Controlul statistic al proceselor facilitează obținerea a cât mai multor produse sau servicii conforme cu așteptările clienților, fiind în acest sens un instrument redutabil în reducerea costurilor.
Un instrument principal al SPC este Diagrama de Control. Această diagrama a fost folosită pentru prima dată de A. Shewhart și reflectă evoluția în timp a valorilor unei caracteristici / parametru.
Construcția diagramei începe cu afișarea valorilor observate (în ordine cronologică). Ulterior, se afișează media/valorilor, sub forma unei linii centrale(LC). De o parte și de alta a LC, la o distanță egală de regulă cu 3 deviații standard (indicator ce permite măsurarea variației) se trasează Limitele de Control (superioară și inferioară) .
Când un proces operează într-o manieră naturală (de exemplu între cele două limite de control) se spune că el este STABIL.
Dacă în cadrul procesului există o variație ne-naturală (care nu respectă legea de distribuție normală), procesul este considerat INSTABIL .
Stabilitatea unui proces :
• indică predictibilitatea acestuia și permite evaluarea domeniului unde se vor situa valorile viitoare ale caracteristicii/parametrului analizat.
• este o condiție de bază pentru analiza capabilității unui proces.
În funcție de tipul de date pe care le colectăm, există mai multe diagrame de control, dintre care mai des folosite sunt:
Date continue: - I – MR (date individuale) sau Xbar R (prin eșantioane);
Date atributive: - P chart pentru fracțiunea de unități neconforme;
- U chart pentru defecte pe unitatea de produs
Aceste tipuri de diagrame se utilizează în special în timpul fabricației pentru a identifica tendințele de destabilizare ale proceselor și în acest fel, pentru a preveni defectele și a reduce costurile.

19/04/2017

Analiza capabilitatii proceselor
Studiul de capabilitate este menit să ofere informații periodice asupra măsurii în care un proces îndeplinește specificațiile. Cu alte cuvinte, cu cat procesul este mai „capabil” cu atat avem mai putine defecte, deci costurile sunt semnificativ diminuate.
Pentru a investiga capabilitatea unui proces, o pre-conditie esentiala este stabilitatea acestuia. Odata ce am verificat aceasta cerinta, capabilitatea procesului este privita ca un raport intre VOC (vocea clientului, masurata de regula intre specificatii) si VOP (vocea procesului, considerata ca distanta dintre limitele de control).
Compararea VOC si VOP ne trimite la indicatorii de capabilitate(Cp, Cpk, Pp, Ppk)
În general, în industrie se considera un proces capabil, cel pentru care sunt indeplinite concomitent doua conditii :
• Procesul este stabil
• Cpk >= 1.33
Daca procesul nu este stabil, trebuie identificata cauza si implementate solutii specifice.
Daca Cpk

02/11/2015

Principiu Pareto, vezi blog site-ul www.calitatetop.ro

28/10/2015

28/10/2015

31/07/2015

Parca este mai bine!