Eurocylinder Systems RUS

27/01/2016

Уважаемые клиенты!

Наша компания объявляет беспрецедентную акцию.

У вас появилась возможность купить бесшовные баллоны высокого давления производства немецкой компании Eurocylinder Systems AG по рекордно низкой цене. Цены зафиксированы в рублях и не зависят от курса иностранной валюты.

В распродаже участвуют баллоны от 1 до 50 литров под все виды газов.

Подробности об акции вы можете уточнить у наших дилеров — http://www.eurocylinders.ru/wherebuy

Обращаем ваше внимание, что для дилеров существуют специальные условия.

#распродажа #баллоны

08/12/2015

Новогодние скидки от «Гермес-газ».

Дорогие друзья и клиенты нашей компании!

Мы объявляем уникальные новогодние скидки на новые европейские газовые баллоны Eurocylinder Systems AG.

Уже сейчас вы можете сделать себе подарок и работать в новом году новыми баллонами.

В данной акции участвуют баллоны на:

• 50 литров (200 атмосфер)
• 40 литров (300 атмосфер)
• 40 литров (200 атмосфер)
• 10 литров (300 атмосфер)
• 2 литра (300 атмосфер)

Представленные баллоны уже сейчас можно приобрести по рекордно низкой цене.

50 литровый баллон с рабочим давлением 200 атмосфер теперь стоит 10 990 рублей. Цена снижена более чем на 30%.

40 литровый баллон с рабочим давлением 300 атмосфер теперь стоит 11 900 рублей. Цена снижена более чем на 28 %.

40 литровый баллон с рабочим давлением 200 атмосфер теперь стоит 9990 рублей. Цена снижена почти на 28 %. Более того, цена немецкого баллона на 200 атмосфер стала дешевле нового баллона на 150 атмосфер российского производства.

10 литровый баллон с рабочим давлением 300 атмосфер теперь стоит 6990 рублей. Цена снижена почти на 20 %.

2 литровый баллон с рабочим давлением 300 атмосфер теперь стоит3990 рублей. Цена снижена на 20 %, что почти приравняло его по стоимости к новому российскому баллону на 150 атмосфер.

#ГермесГаз #НовыйГод #баллоны #ГазовыеБаллоны #скидки #распродажа #газ
_____________________________________________________

ЗАКАЖИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС:

Москва: 8 (495) 602-02-04
Санкт-Петербург: 8 (812) 242-18-73
По всей России: 8 (800) 555-65-59
_____________________________________________________

Мы в других соцсетях:

• ВКонтакте - vk.com/germesgas
• Twitter - twitter.com/germesgas
• Instagram - instagram.com/germes_gas/
• Одноклассники - ok.ru/group/54985470246943
• Google+ - plus.google.com/111517419486709539527
• YouTube - www.youtube.com/channel/UCJwE2Il8G1NoKByYGOyInXw/feed
____________________________________________________

01/12/2015

Наше видео, которое мы сняли во время поездки в Германию.

Короткий эпизод, на котором показано, как изготавливают бесшовный баллон высокого давления.

#производство #баллоны #завод #Германия #ЕвроцилиндерСистемсРУС

https://www.youtube.com/watch?v=QjOXjuV0L24

Небольшой эпизод изготовления баллона, который нам предоставила российско-немецкая компания Eurocylinder Systems RUS, снятый в Германии, на заводе-производит...

23/11/2015

В своё время, Eurocylinder Systems AG, понимая, что клиентам из соображений удобства логистики и обращения важен вес баллона, взяла курс на снижение массы изделий. И надо признать, что фирма добилась здесь замечательных результатов.

Сегодня легкие баллоны этой компании позволяют покупателям заметно экономить средства и силы при перевозке. При этом, что принципиально важно, стоимость баллонов не увеличивается. Т.е. в сравнении с конкурентами цена на баллоны является абсолютно аналогичной.

Каким образом, сократив вес баллонов, немецкому производителю удается сохранить и даже нарастить их основные свойства? Как устроена система качества на этом заводе?

Рекламный слоган фирмы: «Nahtlos sicher!». На русский язык это приблизительно переводится как: «Безопасные бесшовные баллоны высокого давления». Тем самым Eurocylinder Systems AG подчеркивает, что из соображений безопасности производит именно бесшовные баллоны. Достигается это путем закатки трубы.

Принципиальное значение имеет материал, из которого делается баллон. В течение целого ряда лет немецкий производитель инвестировал значительные средства в поиски подходящих методов сокращения массы баллонов. В результате в Eurocylinder Systems AG начали использовать трубы из новых сплавов металла. За счет этого баллоны стали легче и в то же время надежнее.

Еще одно, казалось бы, неожиданное решение – правильный подбор стальной эмали. Когда на заводе стали в промышленных масштабах использовать порошковое покрытие и специальные лаки, то потребовалось наносить намного меньше краски. За счет этого вес баллона также снизился. А износостойкость – повысилась.

При этом на предприятии внедрена полномасштабная система контроля качества производственных процессов и выпускаемой продукции. Так, каждая партия намеренно изготавливается в количестве 202 баллона для того, чтобы 2 баллона направить на дополнительные испытания для проверки качества и безопасности.
Все баллоны из партии проходят гидропроверку, при которой они, наполненные водой, должны выдержать испытательное давление (300 либо 450 атм в зависимости от предназначенного рабочего давления) не менее чем 30 секунд. Это испытание проводятся с целью контроля прочности и плотности в данном режиме.

Один баллон из партии проходит так называемую проверку разрушением. В нем намеренно создаётся предельное избыточное давление, вплоть до разрыва. В зависимости от расчетного рабочего давления оно может достигать 750 атмосфер. Таким образом определяется давление, при котором произойдет разрыв баллона при увеличении давления.

Второй баллон из партии используют для анализа и испытания свойств данной партии баллонов. Из баллона вырезают часть металла и на специальных установках подвергают определенным деформациям. Следует отметить, что первоначально металл «нагружают» «рабочими усилиями», т.е. теми, при которых баллон обычно работает. В большинстве случаев в металле создаются внутренние деформации и напряжения, не видимые глазу человека. Они носят накопительный характер и постепенно, с течением времени, при использовании баллона складываются в усталостные напряжения.

Именно поэтому каждый баллон имеет определенный срок службы, будь то временной отрезок или количество заправок. Затем металл подвергают более серьезным нагрузкам – избыточным. При этом уже происходят видимые деформации: растяжение, разрыв, срез. Это необходимо для определения заявленных свойств металла на соответствие показателям жестких европейских стандартов. В случае если проверка не пройдена, бракуется вся партия.

Впрочем, после того как качество подтверждается, тестирование баллонов не заканчивается.

Каждый баллон проверяют ультразвуком, определяя тем самым толщину стенок. Это позволяет исключить брак поступающей от поставщиков трубы.

Наконец, каждая партия проходит проверку у независимого эксперта, направляемого наблюдающей организацией TUЕV Тюрингия 0090 (отдаленно ее можно считать аналогом нашего Ростехнадзора).

При этом каждый выпускаемый Eurocylinder Systems AG баллон имеет собственный, никогда не повторяющийся серийный номер, и сопровождается сертификатом. А на предприятии ведётся база данных: когда изготовлен конкретный баллон, кому продан. В итоге система качества Eurocylinder Systems AG получила не только сертификат ISO, но и, главное, признание покупателей. С 1990 предприятие успешно продало во всем мире свыше 6 млн. стальных баллонов.

#баллоны #производство #Германия

23/10/2015

Наш генеральный директор Евгений Ефременко рассказал нам: как и почему возникла идея продвижения немецких баллонов, и что сейчас происходит на рынке.

- Евгений Николаевич, как у Вас возникла идея закупки импортных баллонов?

- На отечественном рынке существует и дефицит, и проблема качества, безопасности продукции. В России присутствует большой парк баллонов, которые уже нельзя использовать ни по стандартам Ростехнадзора, ни по фактическому состоянию. Кроме того, отечественные баллоны изготавливаются до сих пор по ГОСТу 1973 года. Используются те же материалы, та же сталь, те же трубы, та же технология. А Европа ушла далеко вперед. Поэтому возникла идея ввести на российский рынок что-то новое.

- Трудно ли было подобрать таких партнеров?

- Эта работа заняла более двух лет. Мы встречались с потенциальными партнерами в Испании, Австрии, Китае, Чехии, Германии. Оценивались как формальные параметры баллонов, так и сам процесс производства. Нам нужно было понять, какие технологии более всего подходят для российского рынка с учетом существующей в нашей стране культуры обращения с баллонами. Беда России в том, что наряду с абсолютно добросовестными фирмами, где соблюдаются все процедуры, есть и те, кто относится к этому откровенно халатно. Я сам неоднократно видел, как на стройке баллоны валялись в луже, под дождем и снегом, или, наоборот, на открытом солнце. Видел, как баллоны кидают. И нам нужен был производитель, чьи технологии производства и продукция готовы к таким испытаниями.

- Так почему все же Eurocylinder?

- Немецкие баллоны оказались для российских реалий самыми подходящими, то есть наиболее надежными во всем, начиная от толщины и используемой марки стали и заканчивая самой технологией трубозакатки. При мне проводили тесты на заводе в Германии: баллон, который имел 200 атмосфер рабочего давления, выдержал почти 800 атмосфер проверочного давления. Покраска у них тоже многослойная: есть грунт, есть основа, сама краска, лак. Даже при испытаниях сложно нанести скол, а в использовании практически невозможно. У нас же в России часто бывает, что вообще вся краска слезает.
Вентиля для сжиженных газов имеют технологию обратного хода. При повышении давления срабатывает клапан, и оно нормализуется – без срыва вентиля или взрыва баллона.

- Начались ли поставки?

- Немцы уже работали на территории России напрямую с потребителями и с некоторыми компаниями. Однако оказалось невыгодно ввозить баллоны маленькими партиями. А когда мы заказываем, у нас обычно идут минимум 3 машины. Это порядка 1000-1500 баллонов. Поэтому себестоимость гораздо ниже. Организуя первую партию, мы исходили прежде всего из этого.

- Как клиенты относятся к немецким баллонам?

- Отлично относятся – спрос высокий. Первая и последующая партии шли с разрывом в месяц. Увеличение спроса – в 2 раза. К четвертой партии объемы еще раз удвоились. Клиенты высоко оценили способность немецкого производителя подстраиваться под них. Появились нестандартные заказы.

- То есть немцев российский рынок интересует?

- Конечно, интересует. Ведь потенциал здесь огромный. А они очень много денег вкладывают в производство. Они могут производить в полтора раза больше баллонов. Так что в части производственной мощности они полностью готовы. Им нужен рынок.

- Выстроена ли уже схема работы с дилерами?

- Да, конечно. Структура уже полностью разработана. Но, естественно, возможны какие-то изменения. Вообще, политика немецкой стороны не заходить «в чужой монастырь со своим уставом», а подстраиваться, учитывать, что реально нужно дилерам и менеджерам по продажам. Так, мы договорились, что каждая партия будет адаптироваться под определенного заказчика. Есть, скажем, заказы, где просят нанести на баллон логотип своей компании. Это все делается. Кроме того, если дилеру будет далеко до имеющихся складов, мы можем создать его на месте. Наконец, дилерам (особенно тем, кто занимается заправкой баллонов, то есть имеют свое производство), мы будем предлагать оборудование, чтобы они сами могли закачивать газ под давлением 300 бар.

- А есть ли планы по развитию производства помимо строительства целого завода, до которого, видимо, еще далеко?

- Мы действительно планируем создание здесь, в России, первого покрасочного цеха. Сюда станут приходить баллоны без вентилей и без покраски. Это существенно снизит стоимость. К тому же нам не придется держать такой огромный ассортимент. Да и реагировать на заказ так проще – поставка состоится гораздо быстрее. Баллоны-то уже здесь, их останется просто покрасить. Причем вся технология покраски будет полностью соблюдена. Немецкая сторона будет завозить именно то оборудование, которое они используют у себя на заводе. Это очень серьезное оборудование, дорогостоящее. Могу приоткрыть завесу тайны: на базе такого оборудования один из крупнейших немецких автопроизводителей красит машины. Персонал покрасочного цеха также пройдет специальное обучение в Германии. Более того, в первое время руководить группой и наблюдать за работой будет немецкий специалист.

#ЕвгенийЕфременко #ЕвроцилиндерСистемс #интервью #баллоны #Германия #Россия

20/10/2015

Как же все-таки немцам удаётся делать такие хорошие и качественные баллоны? Из чего делают? Перед тем, как получить на выходе готовый продукт, что же происходит? Сейчас мы вам это наглядно покажем в нашем фоторепортаже из Германии, с самого завода Eurocylinder Systems AG.

#ЕвроцилиндерСистемс #производство #баллоны

19/10/2015

Всё самое интересное о нашей компании вы можете найти в данной презентации.

Подробная презентация о российско-немецкой компании Eurocylinder Systems RUS - официального представителя одного из ведущих европейских изготовителей газовых...

16/10/2015

Друзья, мы решили начать наше знакомство с истории немецкой компании Eurocylinder Systems AG, которая и дала старт к созданию нашей компании.

История производства Eurocylinder Systems AG насчитывает уже более 100 лет. Она началась с небольших фирм, располагавшихся в самом сердце нынешней Германии – в Тюрингии. Первая из них начала работу еще в 1911 году, в небольшом городке Апольде.

Практически с самого начала своего существования производство было так или иначе связано с выпуском баллонов. Здесь уже в 30-х годах прошлого века фирмой «Тотал КГ Фёрстер» изготавливались огнетушители и другая противопожарная техника.

В 1949 году Тюрингия вошла в состав Германской Демократической Республики (ГДР). Соответственно, предприятие было переведено в государственную собственность. При этом оно сохранило основное производственное направление, получив название «Завод Огнетушительных Приборов Апольда».

Позднее, по мере восстановления страны после войны, предприятие стало расширять линейку своей продукции. Чтобы удовлетворить потребности в стальных баллонах высокого давления, в 1957-ом году тут начали изготавливать бесшовные баллоны из стальных труб. Проект оказался очень удачным.

В 90-е годы, после воссоединения Германии, завод вновь вернулся в частную собственность с названием «Апольдские Стальные Баллоны». А чуть позже предприятие получило нынешнее название: Eurocylinder Systems AG.

После приватизации фирмы, разумеется, была проведена обширная модернизация. Прежде всего, она включала в себя масштабные вложения в самое современное оборудование производства и испытания продукции. Объём инвестиционной программы составил по меркам того времени очень приличную сумму – около восьми миллионов дойчмарок.

Сегодня этот относительно небольшой завод, на котором работают порядка 85 рабочих и служащих, считается одним из наиболее эффективных изготовителей стальных баллонов высокого давления в Европе. Объемы его годового выпуска на двух производственных линиях составляют около 450.000 баллонов. Это соответствует приблизительно шестой части всего европейского потребления.

Баллоны изготавливаются в очень широком диапазоне объемов: начиная с 0,74 литра (наружный диаметр 82,5 мм) до 80 литров (диаметр 267 мм). Фирма Eurocylinder Systems AG сертифицирована по EN ISO 9001:2008. Однако она поставляет продукцию и далеко за пределы Европейского Союза (в частности, в Азию, Африку, Южную Америку, Австралию и Новую Зеландию), поэтому обладает многочисленными сертификатами других стран и организаций, в том числе сертификатом соответствия РФ (ТР).

Даже простое перечисление разнообразных сфер деятельности, в которых применяются баллоны Eurocylinder Systems AG, заставляет испытывать, как минимум, уважение. Так, они используются в технологиях сварки и резки; в мобильных и стационарных противопожарных установках; в медицинской технике; в области энергетики; в пищевой промышленности и при изготовлении напитков; в металлургии; в сфере охраны окружающей среды; для оборудования кораблей, спасательных шлюпок и других средств спасения; как бак для сжатого природного газа (СПГ) в автомашинах; для снаряжения аквалангистов и для дайвинга; для респираторов экстренных служб; в спортивной стрельбе. Кроме того, по запросам клиентов компания развивает новые направления, связанные с решением различных специфических функций и задач.

К сожалению российских и украинских производителей, сравнение их продукции с баллонами из Германии показывает, что немецкие технологии пока находятся далеко впереди. Это касается и эффективности хранения и транспортировки газов, и безопасности, и прочности, и даже дизайна. Причем немцы продолжают активно развивать производство, ежегодно инвестируя в него до 1,5 миллионов евро. Покупают роботов, совершенствуют печи и внедряют новые технологии проверки баллонов на безопасность.

Благодаря своим технологическим решениям компания Eurocylinder Systems AG является одним из безусловных лидеров на нашем континенте: её производство покрывает 15-20% потребления в Европе.

#ЕвроцилиндерСистемс #Германия

16/10/2015

Добро пожаловать на официальную страницу российско-немецкой компании Eurocylinder Systems RUS в «Facebook»! Подписывайтесь и следите за нашими новостями.

#ЕвроцилиндерСистемс