TPM Master

01/01/2026

31/12/2025

2026

01/01/2025

สวัสดีปีใหม่ ขอให้สุขภาพแข็งแรง มีความสุขมากๆ ทั้งกายและใจ ร่ำรวย มั่งมีศรีสุข สมปรารถนาทุกประการ แจ่มใสเบิกบานตลอดปี

25/12/2024

Happy Christmas Day

07/10/2024

โครงการอบรมเชิงปฏิบัติการ
ADVANCE TPM PROMOTER
TPM (Total Productive Maintenance) คือเครื่องมือในการสร้างผลกำไรให้องค์กร ผ่านการลดความสูญเสียอย่างเป็นระบบ เพื่อมุ่งสู่ Zero Loss Management System ดังนั้นองค์กรที่มุ่งทำกิจกรรม TPM แบบ Profitable TPM จึงจำเป็นต้องมี TPM Promoter ที่ทำหน้าที่บริหารจัดการ ส่งเสริมผลักดัน และขับเคลื่อนกิจกรรม TPM ขององค์กรเพื่อให้ทุกคนในองค์กรสามารถทำกิจกรรมนี้อย่างมีส่วนร่วม เพื่อให้สามารถ
ลด Losses ที่นำไปสู่การลด Cost ได้อย่างเป็นรูปธรรม
องค์กร ทีพีเอ็ม มาสเตอร์ ซึ่งตั้งขึ้นโดยผู้เชี่ยวชาญด้าน TPM ที่ผ่านการอบรมจาก JIPM โดยตรง เล็งเห็นความสำคัญของการส่งเสริมศักยภาพของผู้บริหารTPM ในองค์การให้สามารถดำเนินกิจกรรม TPM ได้อย่างมีประสิทธิผล สนับสนุนการเพิ่มผลกำไรอย่างแท้จริง จึงได้จัดทำหลักสูตร Advance TPM Promoter Certification Program เพื่อสร้างที่ปรึกษา TPM ภายในองค์กร ที่สามารถผลักดัน Profitable TPM และ สามารถเตรียมกิจกรรม TPM เพื่อขอรับการประเมินรางวัล TPM Award จาก JIPM ร่วมกับที่ปรึกษาภายนอกได้อย่างเป็นระบบ
วัตถุประสงค์
1. สร้าง Corporate Internal TPM Consultant เพื่อขับเคลื่อนกิจกรรม TPM
2. สร้างนักปฏิบัติกิจกรรม TPM (TPM Practitioner) ที่สามารถเตรียมการเพื่อขอรับรางวัล TPM Award จาก JIPM
3. สร้างบุคลกรที่สามารถร่วมผลักดันกิจกรรม TPM กับที่ปรึกษา TPM ภายนอก และทำงานร่วมกันได้อย่างเป็นระบบ
4. การจัดทำ TPM Master Plan อย่างมีประสิทธิภาพ
5. การจัดทำ Activity Report และ การเตรียม Case Study เพื่อการตรวจประเมิน
6. เทคนิคการส่งเสริมกิจกรรม TPM ให้เกิดขึ้นในองค์กรอย่างยั่งยืน
อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมที่ LINK: https://tpmmaster.com/public-training/

07/10/2024

11 กันยายน 2567 หลักสูตร Quality Maintenance for Zero Defect factory

14/08/2024

3. Quality Maintenance และ Autonomous Management
3.3 Autonomous Management และกิจกรรมไคเซ็น

ใน TPM เราจะกำหนดโจทย์หรือหัวเรื่องที่ต้องบรรลุในปีนี้ จากเป้าหมายเบื้องบนของสถานที่ทำงาน แล้วแสดงออกมาให้เห็น เช่น บน Activity Board

ถ้าหัวเรื่องกิจกรรมเป็นสิ่งที่แก้ไขได้ยากเมื่อยังทำเป็นส่วนหนึ่งของ Daily Management และหวังผลลัพธ์ไม่ได้ ก็จำเป็นทำกิจกรรมไคเซ็นเพื่อมีมาตรการแก้ไข

ในการสร้างมาตรการ ต้องทำให้สาเหตุที่แท้จริงที่อยู่เบื้องหลังชัดเจน เพื่อการนี้ เราจะไม่อาศัยความสามารถในการจัดการที่ต้องพึ่งเคล็ด-ประสบการณ์เก่า ๆ แต่ต้องการความสามารถในการลิสต์ปัจจัย ตามไคเซ็นสตอรี่ที่มีเหตุมีผล ตามข้อเท็จจริงและระบบ และยังสามารถพิสูจน์ได้ด้วย

① ในการวิเคราะห์ปัจจัย ต้องเฟ้นหา
 หัวข้อเงื่อนไขที่ตกหล่นในกิจกรรม Maintain
 มีเงื่อนไขการตรวจเช็คหรือเงื่อนไขการปฏิบัติงานที่ตกหล่นใน
กิจกรรม Maintain
 ความหละหลวมของค่าเกณฑ์มาตรฐาน-ค่าที่กำหนดในการ
ตัดสินว่าปกติ-ผิดปกติของกิจกรรม Maintain
 ค่าเกณฑ์มาตรฐานที่ปกติ-ผิดปกติที่ใช้ในการตัดสินของกิจกรรม Maintain ใช้ไม่ได้
② หากปัจจัยชัดเจน ก็จะดำเนินมาตรการ สิ่งสำคัญคือต้องใช้มาตรการที่แหล่งต้นตอให้ได้มากที่สุดเท่าที่ทำได้
③ เมื่อตรวจสอบผลลัพธ์ของมาตรการแล้ว เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำอย่างแน่นอน ต้องกำหนดเงื่อนไข เช่น การแก้ไขปรับปรุงเอกสารมาตรฐานต่าง ๆ เพื่อเป็นการตอกลิ่ม

ด้วยเหตุนี้ กิจกรรมไคเซ็น จึงเป็นการหาปัจจัยที่ไม่เพียงพอในกิจกรรม Maintain แล้วทำการไคเซ็น สร้างมาตรการ
ในที่นี้ เราจะเรียก “ความสามารถในการวิเคราะห์ปัจจัย” “ความสามารถในการทำไคเซ็น” และ“ความสามารถในการกำหนดเงื่อนไข” ว่าเป็น ความสามารถ 3 ประการที่จำเป็นในกิจกรรมไคเซ็น
ในสถานที่ทำงานที่เป็น Autonomous Management ก็คือ สถานที่ทำงานที่มีฟังก์ชั่นทั้งสอง คือ Maintain และไคเซ็น
อีกทั้ง ใน Step 7 ซึ่งเป็น Step สุดท้ายของกิจกรรม Autonomous Maintenance ก็คือ “การทำ Autonomous Management อย่างจริงจัง” นั่นก็คือ ใน Step นี้จะเป็นการสร้างสภาพที่หน้างานการผลิตสามารถทำกิจกรรม Maintain และกิจกรรมไคเซ็นของ Autonomous Maintenance อย่างไม่สิ้นสุด

3.4 Quality Maintenance และ Autonomous Management
ระบบรับประกันคุณภาพที่มุ่งสู่ของเสียเป็นศูนย์-เคลมเป็นศูนย์ ที่ใช้เงื่อนไข 4M เป็นพื้นฐาน ในการ “ควบคุมไคเซ็น” ที่กำหนดเงื่อนไขที่ทำให้ของเสียด้านคุณภาพเป็นศูนย์ และทำการผลิตโดยรักษาเงื่อนไขนั้น และทำให้เป็นจริงด้วยการ “ควบคุม maintain” ที่เป็นการยืนยันด้วยการตรวจสอบว่าเป็นไปตามเงื่อนไข
ดังที่ได้อธิบายมาแล้ว เรารู้แล้วว่า การกำหนดเงื่อนไข มาจากกิจกรรมไคเซ็น ส่วนการควบคุมเงื่อนไขเป็นกิจกรรม Maintain
Quality Maintenance เป็นการพัฒนาบุคลกรที่มีความสามารถพื้นฐาน 7 ประการอันเป็นการสร้างความแข็งแกร่งให้แก่โครงสร้างการ Maintain และโครงสร้างการไคเซ็น หรือสามารถเรียกได้ว่าเป็น Management System ที่สร้างความแข็งแกร่งให้แก่กิจกรรม Autonomous Management ในมุมมองของคุณภาพ

อ่านเพิ่มเติมที่ LINK: https://bit.ly/4crbswI

30/07/2024

Quality Maintenance for Zero Defect factory
วันที่ 11 กันยายน 2567
09.00 - 16.30 น. (ลงทะเบียนเวลา 08.00 น.)
ณ ห้องสัมมนา สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น :Thai-Nichi Institute of Technology 1771/1 ซ.พัฒนาการ 37 ถนนพัฒนาการ แขวงสวนหลวง เขตสวนหลวง กรุงเทพฯ 10250
“ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง จะไม่สามารถสร้างขึ้นมาได้ ถ้าพนักงาน หน้างานทุกคนไม่สามารถเป็นผู้เชี่ยวชาญในเครื่องจักรที่ตนเอง”
การสร้างคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้สูงสุด คือ การบรรลุเป้าหมาย การทำให้ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์เป็นศูนย์เป็นจริงได้นั้น ได้กลายมาเป็น 1 ใน 3 เป้าหมายหลักขององค์กรที่ได้นำแนวทางการบริหารการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม หรือ TPM (Total Productive Maintenance) จะต้องดำเนินการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าว โดยผ่านเสาการบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ หรือ QM (Quality Maintenance)
ด้วยความสำคัญของการบริหารจัดการด้านการบำรุงรักษาเชิงคุณภาพดังกล่าว บริษัท ทีพีเอ็ม มาสเตอร์ จำกัด จึงสนับสนุนการสัมมนาหลักสูตรต่างประเทศในหัวข้อเพื่อเพิ่มพูนความรู้และทักษะในการบริหารเสา QM นี้
วัตถุประสงค์
1. เข้าใจความสำคัญของการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม
2. การบริหารจัดการเสาการบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ หรือ QM (Quality Maintenance)
3. Infinite loop deployment for QM
4. ตัวอย่างกรณีศึกษาการนำไปใช้ในบริษัทญี่ปุ่น (อุตสาหกรรมกระบวนการ – Continuous Process)
หัวข้อการอบรมและสัมมนา
• การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (TPM)
• การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)
• การรับประกันคุณภาพ (Quality Assurance)
• การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)
• การวิเคราะห์เชิงกลหรือเชิงกายภาพ (PM Analysis)
• กรณีศึกษาตัวอย่าง Infinite loop deployment for QM
อ่านเพิ่มเติมที่ : https://tpmmaster.com/public-training/
download brochure ที่ : https://bit.ly/4c57nhQ

30/07/2024

TPM : Focused Improvement การปรับปรุงงานเพื่อลดความสูญเสีย
วันพุธที่ 6 พฤศจิกายน 2567
09.00 - 16.30 น. (ลงทะเบียนเวลา 08.00 น.)
ณ ห้องสัมมนา สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น :Thai-Nichi Institute of Technology 1771/1 ซ.พัฒนาการ 37 ถนนพัฒนาการ แขวงสวนหลวง เขตสวนหลวง กรุงเทพฯ 10250
การลดต้นทุนนั้นจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นให้หมดไป
อย่างสิ้นเชิงความสูญเปล่ามักเกิดขึ้นจากปัจจัย 3 ประการคือประสิทธิภาพ
ของเครื่องจักรประสิทธิภาพคนและประสิทธิภาพในการใช้วัตถุดิบหรือพลังงาน
สิ่งที่คุณจะได้รับ
1. เข้าใจหลักการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ด้วยกลยุทธ์ความสูญเสียเป็นศูนย์
2. เข้าใจขั้นตอนของ Loss tree analysis และ Loss cost matrix
3. เข้าใจขั้นตอนและการเลือกใช้เทคนิคที่เหมาะสม เพื่อทำ Kaizen
4. ศึกษากรณีตัวอย่างด้าน Kobetsu Kaizen ที่ประสบความสำเร็จ
ปัจจุบันการบริหารงานด้วยเทคโนโลยี TPM (Total Productive Maintenance)เป็นเครื่องมือการบริหารงาน
ของผู้บริหารในโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อเป็นเส้นทางมุ่งสู่ WorldClass Manufacturing เพราะมีตัวชี้วัดที่แน่นอน
คือ P, Q, C, D, S, M สำหรับกิจกรรม TPM ประกอบด้วย 8 เสาหลักซึ่งแต่ละเสามีเป้าหมายที่แตกต่างกันและ
เสาหนึ่งที่มีความสำคัญ คือ เสาการปรับปรุงเพื่อการลดความสูญเสีย (Focused Improvement)
โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในเครื่องจักรกระบวนการการผลิตและโรงงานโดยกำจัดการสูญเสีย
ให้หมดสิ้นและ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
การลดต้นทุนนั้นจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นให้หมดไปอย่างสิ้นเชิง
ความสูญเปล่ามักเกิดขึ้นจากปัจจัย 3 ประการคือประสิทธิภาพของเครื่องจักรประสิทธิภาพคนและ
ประสิทธิภาพในการใช้วัตถุดิบหรือพลังงาน
หัวข้อการอบรมและสัมมนา
・ TPM คือ ?
・ นิยามและลักษณะเด่นของ TPM
・ ตัวอย่างผลลัพธ์ TPM
・ วิธีการดำเนินการ TPM และขั้นตอนการพัฒนา TPM
・ แนวคิดในการปรับปรุงอัตราประสิทธิภาพ
・ ความสูญเสีย (loss) คือ ?
・ โครงสร้างความสูญเสียในการผลิต 16 ประการ
・ วิธีการคำนวณ OEE และ OPE
・ โครงสร้างต้นทุนสูญเสีย (loss cost Matrix)
・ โครงสร้างเชิงตรรกะ (logic tree)
・ การพัฒนา 7 ขั้นตอนของ Kobetsu Kaizen
・ การวิเคราะห์ Why-Why Analysis (Breakdown Kaizen)
・ การวิเคราะห์ PM (PM Analysis) (Defect loss Kaizen)
・ การวิเคราะห์กระดาษม้วน (Makigami Analysis)
・ IE Method
・ เครื่องมือ QC 7 ชนิด
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา
คณะกรรมการส่งเสริมกิจกรรม TPM ระดับปฏิบัติงานเสาการปรับปรุงเพื่อลดความสูญเปล่า
ผู้บริหารระดับกลางของฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุงพนักงานระดับหน้างานผู้ที่สนใจทั่วไป
อ่านเพิ่มเติมที่ : https://tpmmaster.com/public-training/
download brochure : https://bit.ly/46q9NGq

19/07/2024

3. Quality Maintenance และ Autonomous Management

3.2 Daily Management และ Autonomous Maintenance

หนึ่งในการทำ Daily Management เพื่อบรรลุเป้าหมายงานในที่ทำงาน ก็คือกิจกรรม Autonomous Maintenance

กิจกรรม Autonomous Maintenance เป็นกิจกรรมของโอเปอเรเตอร์เพื่อ “ปกป้องเครื่องจักรของตัวเองด้วยตัวเอง”

(1) Step 1: การทำความสะอาดเบื้องต้น
ด้วยการทำความสะอาดสถานที่ทำงาน หรือเครื่องจักรอย่างจริงจัง ทำให้ค้นพบสิ่งผิดปกติ หรือข้อบกพร่อง อย่างเช่นการเปื้อนน้ำมัน หรือสกรูหลวม ได้ แล้วติด tag
>>ค้นพบสิ่งผิดปกติ
และสิ่งที่จัดการได้ด้วยพวกตนเองก็จัดการแก้ไข (ปลด tag)

>>ฟื้นสภาพ

(2) Step 2: มาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดที่ยาก
ถึงทำความสะอาดหลายครั้งแล้วก็ยังสกปรกอีก ถึงจะฟื้นสภาพแล้วก็ยังกลับไปเป็นสภาพเดิม น่ารำคาญ และเสียเวลา สิ่งเหล่านี้เราจะมามีมาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดที่ยากกัน
>>ไคเซ็นเงื่อนไข (ไคเซ็นให้ปฏิบัติตามได้ง่าย)

(3) Step 3: จัดการมาตรฐานชั่วคราวของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
โอเปอเรเตอร์จัดทำมาตรฐานการทำงานเพื่อให้สามารถทำความสะอาดและตรวจเช็คได้ง่ายและใช้เวลาสั้น ๆ ด้วยตัวเอง และปฏิบัติตามจริง
>>ควบคุมเงื่อนไข

---จนถึง step นี้ จะเป็น 1 รอบ (cycle) ของกิจกรรม 4 อย่างของการ Maintain

(4) Step 4: การตรวจเช็คโดยรวม
เรียนรู้สภาพที่ควรจะเป็นโดยผ่านการอบรมทักษะการตรวจเช็ค ค้นหาสิ่งผิดปกติ-ข้อบกพร่องที่ซับซ้อนที่ไม่พบใน Step 1 และติด tag อีกครั้ง

>>ค้นพบสิ่งผิดปกติ (รอบ 2)
และ ปลด tag ด้วยทักษะการบำรุงรักษาระดับสูงที่ได้เรียนรู้ใหม่

>>ฟื้นสภาพ (รอบ 2)
อีกทั้งยังทำ Visual Control เพื่อให้ตรวจเช็คได้ง่าย

>>ไคเซ็นเงื่อนไข (รอบ 2)

(5) Step 5: การตรวจเช็คด้วยตนเอง
จัดทำมาตรฐานการบำรุงรักษาด้วยตนเองตัวจริง ให้เป็นมาตรฐานการกระทำให้สามารถ Maintain ได้อย่างแน่นอน ใช้ Check Sheet เพื่อการดำเนินการอย่างแน่นอน

>>ควบคุมเงื่อนไข (รอบ 2)

---กิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Step 1-5) เป็นกิจกรรมที่ทำ Daily Management (กิจกรรม Maintain) ที่มีเครื่องจักรเป็นศูนย์กลาง 2 รอบ

ความสัมพันธ์ของกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเองจนถึง Step 5 และ Daily Management จะเป็นดังผังที่ 2-6

■ ผังที่ 2-6 กิจกรรม Autonomous Maintenance (Step 1-5) และกิจกรรม Maintain

ในที่นี้ เราจะเรียก “ความสามารถในการค้นพบสิ่งผิดปกติ” “ความสามารถในการฟื้นสภาพ” “ความสามารถในการไคเซ็นให้ปฏิบัติตามได้ง่าย (ไคเซ็นเงื่อนไข)” “ความสามารถในการควบคุมเงื่อนไข” ว่าเป็น ความสามารถ 4 ประการที่จำเป็นในกิจกรรม Maintain
อ่านลายละเอียดเพิ่มที่ Link : https://bit.ly/3WdXjNy