เขียนแบบงานระบบ M&E Shop Dwg แบบ design

27/05/2026

เทียบมาให้อย่างดีเลย 🙂

สนับสนุนโดย
📌บริษัท สหคิมมอเตอร์ จำกัด📌
⚙️ผู้นำเข้า&ผลิต&ประกอบ &จำหน่ายสินค้าอุตสาหกรรม เช่น มอเตอร์ไฟฟ้า, ปั้มน้ำดี, ปั๊มน้ำเสีย,ปั๊มเคมี ,ปั๊มดับเพลิง,เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, เครื่องเติม และ เครื่องดูดอากาศนอกจากนี้ยังมีโรงงานผลิตมอเตอร์ โรงงานประกอบ รวมถึง ทีม Service ครบวงจร
🛠️รับเหมาทั้งภาครัฐ และ เอกชน เช่น กรมชลประทาน,การประปาส่วนภูมิภาค,ทหารเรือ,ตำรวจ ฯลฯ
⛓️สินค้าอื่นๆ เช่น โซ่ , ประตูบานน้ำเลื่อน(Slide Gate), ชุดเก็บขยะอัตโนมัติ(AUTO BAR SCREEN), วาล์วน้ำกันกลับ(FLAP VALVE) , แพสูบน้ำและแพติดตั้งเครื่องสูบน้ำ,ฯลฯ
_______________________________________________________________________
ช่องทางการสั่งซื้อ หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม
โทร : 095-979-7192
Line@ : 095-979-7192
E-mail :[email protected]
Line :
_______________________________________________________________________
#ปั๊มน้ำ #มอเตอร์ไฟฟ้า
#งานอุตสาหกรรม #โรงงานอุตสาหกรรม
#ขายปั๊ม #ขายมอเตอร์ #ซ่อมปั๊ม #ซ่อมมอเตอร์ #รับซ่อมปั๊ม #รับซ่อมมอเตอร์ #บริการหลังการขาย
#อะไหล่แท้ #พร้อมติดตั้ง #ประหยัดไฟ #ระบบน้ำ #ระบบปั๊มน้ำ
#อาคารสูง #โรงพยาบาล #โรงแรม

27/05/2026

การคำนวณ Air Receiver Tank ในระบบอากาศอัด
บัญญัติ นิยมวาส

หลายโรงงานติดตั้งถังลม (Air Receiver Tank) เพราะ “คิดว่าน่าจะดี”
แต่ในงานจริง ถังลมที่เล็กเกินไปอาจทำให้แรงดันแกว่ง เครื่องอัดอากาศ Load/Unload ถี่ และสิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น
ในทางกลับกัน ถังที่ใหญ่เกินไปก็ทำให้เสียต้นทุน ใช้พื้นที่มาก และบางครั้งไม่ได้ช่วยอะไรเพิ่มเติมอย่างมีนัยสำคัญ
ดังนั้นคำถามสำคัญคือ
“ถังลมควรมีขนาดเท่าไร?”
บทความนี้จะอธิบายแนวทางคำนวณแบบใช้งานได้จริงสำหรับงานโรงงานทั่วไป

หน้าที่หลักของ Air Receiver Tank
ถังลมมีหน้าที่สำคัญหลายอย่าง เช่น
1.ลดการแกว่งของแรงดัน
2.สำรองลมช่วงโหลดกระชาก
3.ลดการ Load/Unload ของเครื่อง
4.ช่วยแยกน้ำและลดอุณหภูมิ
5.ทำให้ระบบเสถียรมากขึ้น
ในหลายกรณี ถังลมทำหน้าที่เหมือน “Flywheel” ของระบบอากาศอัด

หลักการพื้นฐาน
ถังลมทำงานโดยอาศัยการเก็บพลังงานในรูปของอากาศอัด
เมื่อโหลดใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ระบบจะดึงลมจากถังออกมาใช้งานก่อน
จึงช่วยลดปัญหาแรงดันตกชั่วขณะ

สมการพื้นฐานที่นิยมใช้
สำหรับงานออกแบบเบื้องต้น นิยมใช้สมการ
V = (Q × t × Pa) / (P1 − P2)
โดยที่
• V = ปริมาตรถังลม (m³)
• Q = อัตราการใช้อากาศ (m³/min)
• t = เวลาที่ต้องการสำรองลม (min)
• Pa = Atmospheric Pressure (ประมาณ 1 bar abs)
• P1 = ความดันสูงสุด (bar abs)
• P2 = ความดันต่ำสุดที่ยอมได้ (bar abs)
ข้อสำคัญคือ
“ต้องใช้ความดันแบบ Absolute Pressure”

ตัวอย่างการคำนวณ
สมมติว่า
ระบบใช้อากาศ = 12 m³/min
ต้องการสำรองลม = 20 วินาที
20 วินาที = 20/60 = 0.333 min
Pressure Control
Compressor Load = 7 barg
Compressor Unload = 8 barg
แปลงเป็น Absolute Pressure
P1 = 8 + 1 = 9 bar abs
P2 = 7 + 1 = 8 bar abs
แทนค่าในสมการ
V = (12 × 0.333 × 1) / (9−8)
V = 3.996 m³
ดังนั้นควรใช้ถังลมประมาณ
4 m³
หรือประมาณ
4000 ลิตร

ทำไมหลายโรงงานแรงดันแกว่ง?
สาเหตุที่พบได้บ่อย เช่น
1.ถังลมเล็กเกินไป
2.โหลดใช้งานกระชาก
3.เดินท่อเล็กเกินไป
4.ตั้งช่วง Load/Unload แคบเกินไป
5.มี Pressure Drop สูง

หลายกรณีปัญหาไม่ได้เกิดจาก Compressor เล็ก
แต่เกิดจาก “Storage ไม่พอ”

กฎประมาณแบบหน้างาน
แนวทางที่นิยมใช้เบื้องต้น
Receiver Volume ≈ 6–10 ลิตร ต่อ CFM
เช่น
Compressor 500 CFM
ขนาดถังโดยประมาณ
= 500 × 6 ถึง 10
≈ 3000–5000 ลิตร
อย่างไรก็ตาม วิธีนี้เป็นเพียงค่า Estimate
งานที่มีโหลดกระชากสูงควรคำนวณจริงเสมอ
โหลดแบบไหนที่ควรระวัง?

ระบบที่มักต้องใช้ถังลมขนาดใหญ่ เช่น
• Bag Filter Pulse Jet
• Air Blast
• Pneumatic Cylinder ขนาดใหญ่
• เครื่องแพ็คความเร็วสูง
• ระบบที่เปิดวาล์วลมพร้อมกันจำนวนมาก
โหลดลักษณะนี้อาจดึงลมสูงมากในช่วงสั้น ๆ

ข้อควรระวังในการออกแบบ
1.อย่าดูเฉพาะ Compressor Capacity
ต้องดู Dynamic Load ของระบบด้วย
2.ระวัง Pressure Drop
บางครั้งเพิ่มถังลมแล้วปัญหาไม่หาย เพราะท่อเล็กเกินไป
3.ถังลมไม่ใช่เครื่องแก้ปัญหาทุกอย่าง
หาก Compressor เล็กเกินจริง ต่อให้เพิ่มถังก็อาจไม่ช่วย
4.ควรติดตั้ง Drain ที่เหมาะสม
เพื่อป้องกันน้ำสะสมในถัง

สรุป
Air Receiver Tank ไม่ได้มีหน้าที่ “เก็บลมเฉย ๆ”
แต่เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ช่วยให้ระบบอากาศอัดมีเสถียรภาพ ลดแรงดันแกว่ง และช่วยลดการทำงานหนักของเครื่องอัดอากาศ
ในหลายกรณี การเลือกขนาดถังลมที่เหมาะสม อาจช่วยแก้ปัญหาระบบได้มากกว่าการเปลี่ยนเครื่องอัดอากาศเสียอีก

เอกสารอ้างอิง
1.Compressed Air and Gas Handbook, Compressed Air and Gas Institute (CAGI)
2.Perry’s Chemical Engineers’ Handbook
3.Atlas Copco Compressed Air Manual
4.Kaeser Compressed Air System Design Guide

19/05/2026

10/05/2026

10/05/2026

10/05/2026

25/12/2025