Metroloji / Metrology

Metroloji / Metrology Oktay Tamer Doğan- Metroloji ve kalibrasyon uzmanı olmaya çalışıyor, eğitimci, ISO 17025 Akreditasyon denetçis

Türkak akreditasyonuna sahip laboratuvarların (Kalibrasyon, Test, Numune alma) Yeterlilik testi/LAK Katılım Sıklığı ve 4...
08/06/2026

Türkak akreditasyonuna sahip laboratuvarların (Kalibrasyon, Test, Numune alma) Yeterlilik testi/LAK Katılım Sıklığı ve 48 Aylık Döngüsünde yeni P704 uyarınca dikkat edilmesi gereken hususlar…

Periyot: Belirlenen her bir teknik yetkinlik alanı için en az 48 ayda bir başarılı bir katılım sağlanmalıdır.

• Bu süre, son başarılı sonuç raporunun tarihi esas alınarak hesaplanır. Değerlendirmelerde her zaman katılım tarihi değil, Sonuç rapor tarihi dikkate alınır.
• Denetim Riski: Eğer bir sonraki denetime kadar mevcut başarılı sonucun 48 aylık süresinin dolma riski varsa, bu durum denetim ekibi tarafından not edilir.
• Eğer sürenin dolmasına 6 ay veya daha az kalmışsa, bu durum bir uygunsuzluk olarak kaydedilir ve UDK'nin yeni bir başarılı sonuç sunması beklenir.

SI Broşürünün 9. baskısının 4.01 sürümü yayınlandı.SI Broşürü, dünyanın uluslararası düzeyde kabul görmüş tek birim sist...
05/06/2026

SI Broşürünün 9. baskısının 4.01 sürümü yayınlandı.
SI Broşürü, dünyanın uluslararası düzeyde kabul görmüş tek birim sistemi olan Uluslararası Birimler Sistemi'ni (SI) açıklayan yetkili bir belgedir. Yeni sürüm, SI dışı birimler bölümünde revizyonlar yapmakta ve yayın boyunca bilgilendirici notların sunumunu güncellemektedir.
SI olmayan birimlerin rolünün açıklığa kavuşturulması
Paydaşlardan gelen geri bildirimlere yanıt olarak revize edilen SI dışı birimler bölümü, SI Broşürü ‘nde SI dışı birimlerin nasıl sunulduğunu açıklığa kavuşturmaktadır.
SI birimlerinin resmileştirilmesinden bu yana ilk kez, SI Broşürü, SI dışı birimlerin SI içinde herhangi bir özel statüye sahip olmadığını açıkça belirtiyor. Revizyon ayrıca, SI dışı birimlerin daha kapsamlı bir listesini ve bunların SI birimlerine dönüştürme katsayılarını da içeriyor.
Listelenen birimlerin dahil edilme nedenlerini açıklamak amacıyla, bunlar dört gösterge niteliğinde kategoriye ayrılmıştır:
• Uzun zamandır kullanılan zaman ve açı birimleri;
• SI birimlerinin ondalık katları ve alt katları için kullanılan tarihsel adlar;
• Uluslararası alanda tanınan ve SI birimlerinin ondalık katları veya alt katları olmayan birimler;
• Uzmanlaşmış teknik disiplinlerde kullanılan birimler.

SI'nın dijitalleşmesini desteklemek
Bu güncelleme, daha önce SI Broşürünün kenar boşluklarında yer alan bilgilendirici notları da metnin ana gövdesine dahil ediyor.
Bu değişiklik, SI Broşürünün dijitalleştirilmesinin devamını desteklemekte ve dijital formatlarda bilgilerin sunumunu iyileştirmektedir.

SI Broşürünü başta Test/Numune alma ve kalibrasyon Laboratuvarları olmak üzere, Metroloji bilimi çerçevesinde olan her kesimin okuması ve anlaması, kütüphanesinde bulundurması önemlidir.

Güncellenmiş SI Broşürüne erişin
SI Broşürünün 9. baskısının 4.01 sürümüne şu adresten ulaşabilirsiniz:

DOI: https://doi.org/10.59161/AUEZ1291

TS EN ISO/IEC 17025:2017; bu belge, Türk Standartları Enstitüsü (TSE) tarafından yayımlanan ve deney ile kalibrasyon lab...
05/06/2026

TS EN ISO/IEC 17025:2017; bu belge, Türk Standartları Enstitüsü (TSE) tarafından yayımlanan ve deney ile kalibrasyon laboratuvarlarının yetkinliğini belirleyen resmi bir kılavuzdur. Uluslararası ISO/IEC 17025 standardının Türkçe sürümü olan bu doküman, laboratuvarların teknik açıdan güvenilir sonuçlar üretmesi için gereken genel gereklilikleri kapsamlı bir şekilde tanımlar. 2017 yılında güncellenen bu metin, önceki düzenlemelerin yerini alarak Avrupa çapında bir teknik norm olarak kabul edilmiştir. Metin, standardın uygulanmasından sorumlu olan üye ülkeleri ve belgenin telif hakları ile yasal statüsüne dair önemli ayrıntıları paylaşır. Sonuç olarak kaynak, bilimsel ölçüm hizmeti sunan tesislerin kalite yönetimi ve operasyonel becerilerini kanıtlamaları için temel bir dayanak oluşturur.

ASTM E2847-21standart güncellemesi (2026) , kızılötesi (IR) termometrelerin kalibrasyonunda hizalama prosedürlerini çok ...
03/06/2026

ASTM E2847-21standart güncellemesi (2026) , kızılötesi (IR) termometrelerin kalibrasyonunda hizalama prosedürlerini çok daha sıkı teknik kurallara bağlamaktadır. Cihazın optik ekseninin siyah cisim kaynağına tam dik ve merkezlenmiş olması, ölçüm sırasında oluşabilecek sistematik hataları engellemek için artık bir zorunluluktur. Yeni esaslar uyarınca, sadece göz kararı hizalama yerine lazer destekli yöntemlerin ve mekanik sabitleyicilerin kullanılması ölçüm hassasiyeti açısından kritik önem taşır. Ayrıca, mesafe oranının ve görüş alanının doğru ayarlanması, cihazın hedef dışı alanlardan etkilenmesini önleyerek veri güvenilirliğini artırır. Son olarak, kusursuz hizalamanın sağlanamadığı durumlarda oluşabilecek sapmaların mutlaka ölçüm belirsizliği bütçesine dahil edilmesi ve raporlanması gerekmektedir. Özetle bu kaynak, modern kalibrasyon süreçlerinde geometrik doğruluğun sadece bir ayrıntı değil, teknik bir gereklilik olduğunu vurgular.

Kalibrasyon laboratuvarınız için 4 adımlık uygulama planı

• Adım 1: Mekanik Altyapıyı Güncelleyin. Serbest elle tutulan sistemleri, eksenel raylı ve dış lazer donanımlı sabitleyicilerle değiştirin.
• Adım 2: SSE ve FOV Testlerini Belgeleyin. Cihazlarınızın D:S oranına göre siyah cismin görüş alanını tamamen kapladığını kanıtlayan testler oluşturun.
• Adım 3: Aklimatizasyon Süreçlerini Standartlaştırın. Cihazların kalibrasyon odası sıcaklığına tam uyum sağlaması için minimum bekleme süreleri belirleyin.
• Adım 4: Belirsizlik Bütçenizi Yeniden Hesaplayın. 1.000 olmayan emisivite değerlerini, ortam yansımalarını ve hizalama sapmalarını matematiksel formüllere entegre edin.

Not: Belirsizlik bütçenizi revize ederseniz ve belirsizliğiniz büyüdüyse derhal uygulamaya koyunuz. Eğer belirsizliğiniz küçüldüyse uygulamaya koymayınız ve İlk denetimi bekleyiniz. Denetim sonucunda yeni kapsam ile beraber uygulamaya konulabilir.

Akredite kalibrasyon laboratuvarlarının bazılarının kapsamlarında  -1 bar değeri vardır Bu değerler bilimsel gerçeklere ...
01/06/2026

Akredite kalibrasyon laboratuvarlarının bazılarının kapsamlarında -1 bar değeri vardır Bu değerler bilimsel gerçeklere aykırılıklar göstermektedir. Denetçi "Bu laboratuvarın bu coğrafyada ve bu tesisatla görebildiği en uç sınır nedir?" sorusunun cevabını kendi gözüyle görmelidir. Kapsama doğrudan ve jenerik olarak "-1 bar" yazmak yerine, cihazın efektif yeteneğini (örneğin -0.95 bar) sınırlayıcı bir parametre olarak CMC (Kalibrasyon ve Ölçüm Yeteneği) tablosuna yansıtmak çok daha dürüst ve bilimsel bir yaklaşım olacaktır.
-1 barın daha da altına inilemeyeceği zaten kesindir, (-1.5 bar gibi) inilemez." (evrensel imkansızlık)
Mühendislik ve teknoloji açısından tam olarak -1.0 bar seviyesine (kusursuz vakuma) asla ulaşılamaz, en fazla -0.95 veya -0.99 bara inilebilir. Dünyadaki hiçbir vakum pompası, hiçbir laboratuvar ortamı tam olarak -1 bar (yani mutlak 0 bar) seviyesine inemez. İşte -0.95 bara inilebilip, tam -1 bara neden inilemeyeceğinin mühendislik ve fizik nedenleri:
1. "Mükemmel Vakum" Diye Bir Şey Yoktur
Bir kabın içindeki havayı boşaltırken, -0.90 bar veya -0.95 bar seviyelerine ulaşmak iyi bir endüstriyel vakum pompası için gayet mümkündür. Hatta çok güçlü laboratuvar pompalarıyla -0.9999... bar seviyelerine kadar da inilebilir.
Ancak virgülden sonra ne kadar 9 eklersen ekle, o kabın içinde her zaman birkaç milyar adet atom veya molekül kalır. İçeride tek bir atom bile kalsa, orada sıfırdan büyük bir mutlak basınç var demektir. Bu da bağıl basıncın asla tam olarak -1 bar olamayacağı anlamına gelir.
2. Malzemelerin "Terlemesi" (Outgassing)
Diyelim ki dünyanın en güçlü pompası üretildi ve içerideki tüm havayı çekildi. Bu sefer karşımıza malzemelerin doğası çıkar.
Vakum kabının metal çeperleri, plastik contaları veya kullanılan kaynak yerleri, atomik düzeyde içlerinde gaz hapseder. İçerideki basınç -0.95 bar gibi seviyelere düştüğünde, bu katı maddelerin içindeki gazlar kabın içine doğru sızmaya (buna outgassing / gaz salınımı denir) başlar.
Yani sen içeriyi boşalttıkça, kabın kendisi içeriye yeni gaz salar ve tam -1 bara inmene engel olur.
3. P***a Yağının Buharlaşması
Vakum pompaları mekanik cihazlardır ve sürtünmeyi önlemek için içlerinde bazen yağ kullanılır. Basınç -0.95 bar ve altına doğru indikçe, sıvıların kaynama noktası inanılmaz derecede düşer. Öyle bir an gelir ki, pompanın kendi içindeki yağ oda sıcaklığında kaynayıp buharlaşmaya başlar. Bu yağ buharı tekrar vakum ortamına kaçarak tam vakum (-1 bar) oluşmasını engeller.

Yani kalibrasyoncular tam -1 barı hiçbir zaman göremez. İnsanların "vakum yaptık" dediği şey, aslında -0.90 ile -0.98 bar arasında bir yerlerde çalışmaktır.

Gizli Engel: Laboratuvarın Rakımı (Altitüd)
Vakum pompalarınız ne kadar kusursuz olursa olsun, bir laboratuvarın negatif basınçta (bağıl basınç) inebileceği maksimum sınır, o gün o odada ölçülen atmosfer basıncı (barometrik basınç) ile doğrudan sınırlıdır.
Deniz Seviyesinde (Standart Atmosfer - 1013.25 mbar): Eğer laboratuvar deniz seviyesindeyse, teorik olarak maksimum sınırınız yaklaşık -1.013 bar civarıdır. Burada çok güçlü pompalarla -0.98 veya -0.99 bar değerlerini görebilirsiniz.
Yüksek Rakımda (Örn: Ankara/Erzurum - ~900 mbar): Eğer laboratuvar deniz seviyesinden yüksekteyse, ortamdaki hava zaten daha seyrektir ve atmosfer basıncı örneğin 0.90 bar civarındadır. Bu laboratuvardaki bir cihaz, odadaki tüm havayı çekip mutlak sıfıra yaklaşsa bile, bağıl göstergede görebileceği maksimum negatif değer -0.90 bar olacaktır. Fiziksel olarak -1.00 bar değerini ekranda görmesi imkansızdır.

ISO 19011 Bilindiği üzere revize oldu. (2026) Tetkiklerde (İç/dış) belki bundan sonra tetkikçinin bu standardın yeni ver...
30/05/2026

ISO 19011 Bilindiği üzere revize oldu. (2026) Tetkiklerde (İç/dış) belki bundan sonra tetkikçinin bu standardın yeni versiyonunu hakkında bilgi sahibi olup olmadığı sorgulanabilecektir. Standarttaki yenilikler kısaca (ISO 19011) temel güncellemeleri ve yönetim sistemi denetimlerindeki modern dönüşümü detaylandırmaktadır. Yeni düzenlemelerle birlikte hibrit denetim modelleri ve uzaktan çalışma yöntemleri artık denetim süreçlerinin kalıcı bir parçası haline gelmiştir. Dijital yetkinlik, veri güvenliği ve bulut tabanlı kanıt yönetimi gibi teknolojik gereklilikler denetçiler için kritik bir önem kazanmıştır. Sabit planlar yerine risk tabanlı ve dinamik bir yaklaşım benimsenerek kaynakların yüksek öncelikli alanlara aktarılması hedeflenmektedir. Ayrıca, denetimlerde sadece teknik süreçler değil, kurum kültürü, liderlik taahhüdü ve denetçilerin empati yeteneği gibi insani unsurlar da ön plana çıkarılmıştır. Son olarak, genişletilmiş rehberlik kapsamında sanal konum denetimleri ve tedarik zinciri esnekliği gibi güncel konulara dair yeni kurallar tanımlanmıştır.

20 Mayıs Dünya Metroloji günü kutlu olsun...
20/05/2026

20 Mayıs Dünya Metroloji günü kutlu olsun...

ISO/IEC 17025 standardı (Deney ve Kalibrasyon Laboratuvarlarının Yetkinliği İçin Genel Gereklilikler), laboratuvar perso...
17/05/2026

ISO/IEC 17025 standardı (Deney ve Kalibrasyon Laboratuvarlarının Yetkinliği İçin Genel Gereklilikler), laboratuvar personelinin sadece ilk başta eğitilmesini yeterli bulmaz; personelin yetkinliğinin sürekli olarak izlenmesini ve kanıtlanmasını şart koşar (Madde 6.2).
Laboratuvarda dinamik, objektif ve sürdürülebilir bir personel yetkinliği izleme mekanizması kurmak için kullanabileceğiniz temel yöntemler ve adımlar şunlardır:
________________________________________
1. Yetkinlik İzleme Yöntemleri (Nasıl İzlenir?)
Personelin analiz/kalibrasyon yapma becerisini ve teknik doğruluğunu izlemek için standardın da kabul ettiği başlıca yöntemler şunlardır:
• Kör Numune Analizleri (Blind Testing): Personele, sonucu daha önceden bilinen bir numune rutin bir işmiş gibi verilir. Personelin bulduğu sonuç ile gerçek değer karşılaştırılır.
• Laboratuvar İçi Karşılaştırmalar (Tekrarlanabilirlik): Aynı numunenin, yetkinliği izlenen personel ve deneyimli bir diğer personel tarafından analiz edilmesi veya aynı personelin analizi farklı zamanlarda tekrarlaması sağlanır.
• Yeterlilik Testleri (PT) ve Laboratuvarlar Arası Karşılaştırmalar (ILC): Personelin bu testlerdeki performansı (Z-skoru vb.) doğrudan teknik yetkinliğin bir göstergesidir.
• Tanık Denetimler (Witnessing / Gözetim): Deneyimli bir kaliteci veya teknik müdürün, personeli analiz yaparken (numune hazırlamadan raporlamaya kadar) yakından izlemesi ve bir kontrol listesi üzerinden puanlamasıdır.
• Ekipman ve Kalibrasyon Doğrulamaları: Personelin cihazı doğru kullanıp kullanmadığı, cihaz doğrulama/ara kontrol sonuçları üzerinden dolaylı olarak izlenebilir.
• Rapor ve Kayıt İncelemeleri: Personelin doldurduğu analiz formları, ham veriler ve onayladığı raporlar geriye dönük incelenerek hata sıklığı kontrol edilir.
• Yazılı sınavlar vasıtası ile teorik yetkinliğin devam ettiğini ispatlayan kayıtlar.
________________________________________
2. Yetkinlik İzleme Süreci ve Adımları
Süreci sistematik hale getirmek için bir döngü oluşturmalısınız:
📅 Adım 1: İzleme Planının Hazırlanması
Her yılın başında bir Personel Yetkinlik İzleme Planı hazırlanır. Bu planda hangi personelin, hangi analiz yönteminde, hangi tarihte ve hangi metotla (örn: tanık denetim, kör numune) izleneceği netleştirilir.
Kritik Kural: Riskli, karmaşık veya laboratuvarda nadir yapılan analizleri yürüten personele daha sık izleme planlanmalıdır.
📝 Adım 2: Kriterlerin Belirlenmesi (Kabul Kriterleri)
"Personel başarılı oldu" diyebilmek için net, ölçülebilir sınırlar olmalıdır.
• Örnek: Kör numune analizinde elde edilen sonucun, gerçek değerin ± % 5 sınırları içinde kalması.
• Örnek: Tanık denetim formundaki 20 kritik adımdan en az 18'inin hatasız tamamlanması.
• Örnek: Yazılı sınavdan en az 70/100 almak.
📊 Adım 3: Matris Oluşturma (Yetkinlik Matrisi)
Laboratuvardaki tüm personelin hangi metotlarda "Eğitimde", "Gözetim Altında Çalışabilir" veya "Tam Yetkin/Yalnız Çalışabilir" olduğunu gösteren dinamik bir Yetkinlik Matrisi (Competence Matrix) tutulmalıdır.
________________________________________
3. Yetkinliğin Sürdürülememesi Durumunda Ne Yapılmalı?
Yapılan izlemede personelin performansı kabul kriterlerinin altında kalırsa (örneğin kör numuneyi yanlış buldu veya tanık denetimde kritik bir adımı atladı):
1. Yetki Askıya Alma: Personelin o analizdeki "yalnız çalışabilir" yetkisi geçici olarak durdurulur.
2. Düzeltici Faaliyet (DÖF): Durumun kök nedeni araştırılır (Eğitim eksikliği mi? Cihaz kullanımı mı? Dikkatsizlik mi?).
3. Yeniden Eğitim: Personele odaklanmış bir pratik/teorik eğitim verilir.
4. Yeniden Değerlendirme: Personel tekrar izlemeye (örn. yeni bir kör numune analizine) tabi tutulur. Başarılı olursa yetkisi geri verilir.
________________________________________
💡 ISO 17025 Denetimleri İçin İpuçları
• "Her yıl eğitim veriyoruz" demek yetmez: Denetçiler eğitime değil, eğitimin sonrasındaki etkinlik değerlendirmesine ve personelin sürekli izleme kayıtlarına bakar.
• İmza Yetkisi: Rapora imza atan personelin yetkinlik izleme kayıtlarının kusursuz ve güncel olması denetimlerde ilk bakılan yerlerden biridir.
• Kayıtların Saklanması: Her personel için bir Personel Yetkinlik Dosyası tutulmalı; bu dosyada ilk yetkilendirme formu, eğitim sertifikaları, tanık denetim formları ve kör numune analiz sonuçları, sınav kayıtları kronolojik olarak saklanmalıdır.

Erime Akış Test Cihazı (Melt Flow Indexer - MFI), termoplastik malzemelerin akışkanlık özelliklerini belirlemek için kul...
13/05/2026

Erime Akış Test Cihazı (Melt Flow Indexer - MFI), termoplastik malzemelerin akışkanlık özelliklerini belirlemek için kullanılan kritik bir cihazdır. Ölçümlerin doğruluğu doğrudan sıcaklık, zaman ve mekanik hassasiyete bağlı olduğundan, kalibrasyon işlemi ISO 1133 veya ASTM D1238 standartlarına göre titizlikle yapılmalıdır.
İşte bir MFI cihazının kalibrasyonunda dikkat edilmesi gereken temel adımlar ve parametreler:
________________________________________
1. Sıcaklık Kalibrasyonu (En Kritik Parametre)
Polimerlerin viskozitesi sıcaklığa karşı aşırı duyarlıdır. Sıcaklıktaki çok küçük bir sapma, MFR (Melt Flow Rate) sonuçlarında büyük hatalara yol açar. Bu yüzden Sıcaklık ölçümleri Isılçiftle olmaz! toleranslar dikkate alındığında Isılçift kaba kalır. Direnç termometresi ile ölçümleri almak gerekir.
• Ölçüm Noktası: Kalibrasyon, silindirin içindeki malzemenin bulunduğu bölgede (kalıbın 10 mm ile 70 mm yukarısında) yapılmalıdır.
• Hassasiyet: Genellikle 0.1°C veya 0.2 °C tolerans aralığında kontrol edilir.
• Stabilite: Sıcaklığın en az 15 dakika boyunca kararlı kaldığı doğrulanmalıdır.

2. Boyutsal Kontrol (Mekanik Kalibrasyon)
Cihazın fiziksel parçalarının aşınmadığından ve standart ölçülerde olduğundan emin olunmalıdır.
• Kalıp Çapı ve Boyu: Cihazda Kalıp (nozzle) parçasında 2,0955 mm çapında bir delik vardır. Buradaki tolerans ±0,0051 mm dir. Bu doğrulukta ölçüm yapabilmek için en kötü ihtimal ile 0,0017 mm belirsizlik vermek gerekir. Bu belirsizliği elde edebilmek için de en az 0,0001 mm çözünürlüklü bir profil projektör kullanmak gerekir.
• Piston Uç Çapı: Silindir ile piston arasındaki boşluk (clearance) standartlara uygun olmalıdır. Yükseklik ölçüsü 6,53 mm ± 0,13 mm ölçüsü zor bir ölçümdür. Bu konuda LAK düzenlendiğinde bu ölçüm yetenekleri gösterilmelidir.
• Silindir İç Çapı: Silindirin iç yüzeyinde aşınma veya çizilme olup olmadığı kontrol edilir.

3. Ağırlık (Yük) Doğrulaması
Test sırasında kullanılan kütlelerin (2.16 kg, 5 kg, 10 kg vb.) gerçek ağırlıkları hassas bir terazi ile doğrulanmalıdır. Ağırlık ölçümleri için standart dışı kütle olsa bile standart kütlelerde en az F1 sınıfı kalibre edebilir seviyede olunması tavsiye edilir.
• Tolerans: Toplam kütledeki sapma genellikle %0.5'ten fazla olmamalıdır.
• Piston Ağırlığı: Pistonun kendi ağırlığı da toplam yük hesabına dahil edilmelidir.

4. Zamanlama
• Kronometre: Cihazın otomatik kesme süresi veya manuel ölçüm yapılıyorsa kullanılan kronometre kalibre edilmelidir.

Ben tüm parametrelerden akrediteyim, bu cihazı kalibre ederim şeklinde düşünenler yanlış düşünüyor olabilir. Peki tüm parametrelerden akredite olan laboratuvarlar bu cihazın kalibrasyonunu yapamaz mı? Aslında işlem zor değil, ISO 17025 in de dediği gibi, laboratuvarlar standart olmayan bir yöntemi geçerli kılarak kapsama dahil edebilir. Bir prosedür hazırlanır veya var olan bir prosedüre eklemeler yapılır. Ölçümler tarif edilir, model fonksiyon oluşturulur. Her bir parametre için en iyi belirsizlik bütçeleri oluşturulur. İçinde kütle, sıcaklık, boyut zaman gibi parametreler olan bir cihazın kapsama alınması için Her bir konunun uzmanı tarafından incelenmeli ve denetçi tarafından yetkin görülmesi gerekir.

VDI 2618 Bölüm 11.4 ("Blatt 11.4"), elektronik dijital komparatör saatlerinin (ve yeni versiyonla birlikte elektronik li...
11/05/2026

VDI 2618 Bölüm 11.4 ("Blatt 11.4"), elektronik dijital komparatör saatlerinin (ve yeni versiyonla birlikte elektronik lineer ölçerlerin) kalibrasyonu ve muayenesi üzerine odaklanan spesifik bir kılavuzdur.
Özellikle Mayıs 2026'da yayınlanan en güncel sürüm (ve ondan önceki 2020 revizyonu) ile gelen temel değişiklikler ve kılavuzun kapsamı şöyledir:

1. Kapsam Genişlemesi (Elektronik Lineer Ölçerler)
En önemli değişikliklerden biri, kılavuzun adının ve kapsamının sadece "elektronik dijital komparatörler" ile sınırlı kalmayıp elektronik lineer ölçerleri (probları) de kapsayacak şekilde güncellenmesidir.
• Eski hali: Sadece dijital komparatör saatleri.
• Yeni hali: Dijital komparatörlere ek olarak, elektronik boyutsal ölçüm probları/lineer ölçerler de bu standart kapsamına dahil edilmiştir.

2. DIN EN ISO 13102 Uyumu
VDI 2618 Blatt 11.4, DIN EN ISO 13102 standardı ile tam uyumlu hale getirilmiştir. Bu uluslararası standart, dijital göstergeli komparatörlerin tasarım ve metrolojik özelliklerini belirler. VDI kılavuzu ise bu özelliklerin nasıl test edileceğine dair pratik uygulama talimatlarını (test noktaları, ölçüm belirsizliği bütçesi vb.) sunar.

3. Ölçüm Belirsizliği (Uncertainty) Hesaplamaları
Yeni revizyonlarda ölçüm belirsizliği bütçesinin oluşturulması çok daha detaylı hale getirilmiştir:
• Kalibrasyon düzeneğinden kaynaklanan hatalar.
• Sıcaklık etkileri ve cihazın çözünürlüğü.
• Blatt 1.1 (Temeller) ve Blatt 1.2 (Ölçüm Belirsizliği) genel kılavuzlarıyla çapraz referanslar güçlendirilmiştir.

4. Test Prosedürlerindeki Güncellemeler
• Histerezis (Geri dönüş hatası): Ölçümlerin hem ileri hem geri yönde yapılması ve bu aradaki farkın değerlendirilmesi süreci netleştirilmiştir.
• Kısmi Ölçüm Aralığı: Sadece toplam ölçüm aralığı değil, belirli bölümler (partial measuring range) için de sınır değerler ve test yöntemleri tanımlanmıştır.
• Fonksiyonel Kontroller: Cihazın dijital arayüzü, veri aktarımı ve varsa diğer elektronik fonksiyonlarının (min/max takibi vb.) kontrolü prosedüre eklenmiştir.

5. Karar Kuralları (Konformite Değerlendirmesi)
Ölçüm sonuçlarının "Uygun" (IO) veya "Uygun Değil" (NIO) olarak değerlendirilmesinde, ölçüm belirsizliğinin nasıl dahil edileceği (guard band kullanımı) konusunda güncel metrolojik yaklaşımlar benimsenmiştir.
________________________________________
Özetle Ne Yapmalısınız?
Eğer elinizde 2016 veya daha eski bir sürüm varsa, kalibrasyon sertifikalarınızın ve iç prosedürlerinizin güncel VDI/VDE/DGQ/DKD 2618 Blatt 11.4 (2020-08 veya en yenisi 2026-05) versiyonuna göre güncellenip güncellenmediğini kontrol etmeniz gerekir.

Not: Mekanik komparatör saatleri hala Blatt 11.1 kapsamında değerlendirilir; 11.4 sadece elektronik/dijital olanlar içindir.

Address

Gebizli Mahallesi 1119 Sokak No:16 Daire: 1
Antalya
07300

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Metroloji / Metrology posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Metroloji / Metrology:

Share