喬光化學有限公司

14/07/2014

如何選用螺絲膠 ???

10/07/2014

何謂含浸加工 ???

含浸的歷史始於1930年代，當時是以無機系含浸液單純的浸漬為主，後來演進為內部加壓的方式來改善含浸液未能浸達的工件內部巢狀氣室，是以壓縮氣加壓的方式將含浸液強行滲透工件的內部氣室。

40年代以後，由於壓力理念的演進和壓力設備的發展，將工件的氣孔抽取成真空，而含浸逐被廣泛的運用，並且將處理過程系統化的制定了規格

50年代初期又制定軍用規格，這才真正確立了含浸加工的體系

60年代才開發出 現使用之含浸液，〈由於使用上有諸多不便〉商品化的過程歷經70年代的改善一直到80年代才有 重大突破----全面性的含浸液環保

含浸加工一般處理鐵、銅、鋅、鋁及其合金的鑄造品或粉末冶金件，近幾年因航太工

業和電子工業的發展，含浸也開始有了新的特殊功能表現。

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概述

在壓鑄件及粉末冶金件製造過程中，由於氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏讓機械設備的使用帶來隱患，即使用於無壓力要求的用途也可能因電鍍，塗漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。密封鑄件微孔是鑄件行業的一大難題。

含浸技術的原理就是把滲漏鑄件置入真空容器內，抽真空把微孔裡的氣體排出，虹吸原理使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。


幾種含浸液介紹

1 ．無機矽酸鈉 ( 水玻璃 )
上世紀50 年代普遍用無機含浸材料（水玻璃）處理，由於脫水後體積收縮約30-40% ，需反覆含浸，滲漏率高，乾燥後較脆，易脫落，可靠性差，含浸合格率低，零件難清洗，表面有殘污，含浸時耗用時間長，除少數工作溫度在200℃以上，已逐步淘汰。

2 ．合成樹脂
這種工藝有較好的密封效果，較好的耐介質特性，但是工藝複雜，耗用工時多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份，危害操作人員健康，污染環境等。在工業化國家已基本停止
使用。

3 ． 熱固化有機含浸液
近十年來，真空含浸固化密封劑的使用解决了長期困擾鑄造行業的技術難題。

其特點在於：
a. 含浸時間短，固化時間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封微孔，一次含浸合格率為 95% 以上
d. 含浸合格後不發生滲漏，與零件同使用壽命
e. 综合成本低，每噸零件消耗 4 ~7公斤左右含浸液
f. 固化後，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃

03/07/2014

何謂UV膠 ???

UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的範圍。

UV(紫外線)膠，是藉由UV光源照射起動材料中的光起始劑，吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學連鎖反應，促使接著劑在數秒的時間內完成固化並接合材質；是一種乾淨、環保、快速、大大提高生產效率的組裝膠合方式，它可以作為黏著劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。適合於電子產業、精密工業、玻璃寶石藝品加工及醫療產業等，用途廣泛。

03/07/2014

何謂厭氧膠 ???

缺氧膠，又稱（螺絲固定膠、厭氧膠），是利用氧氣對自由基阻聚原理製成的單組份密封黏著劑，既可用於黏接又可用於密封。當塗膠面與空氣隔絕並在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化，凡是有金屬螺絲的地方都會看到它，如螺釘和螺栓，以防止鬆脫，洩漏，腐蝕。
在密閉缺氧的環境狀態下快速固化，固化後沒有溶劑可以拆除，唯有加熱後用力拆下。

01/07/2014