Актіс Груп

24/08/2026

09/08/2026

Як перетворити 50 років «проблемного» матеріалу на товарний продукт?

Коли відсів лежить у штабелі 50 років, він поступово перестає виглядати як виробнича проблема і починає сприйматися майже як елемент ландшафтного дизайну. Але інженери дивляться на такі «ландшафти» трохи інакше.

Хороший приклад - кар’єр Väo у Таллінні та естонська компанія Paekivitoodete Tehase, один із найбільших виробників вапнякового щебеню в країні. Протягом десятиліть тут накопичувався дрібний матеріал із високим вмістом глини, який існуючі технології не дозволяли ефективно переробляти.
Рішенням стала технологічна лінія CDE - перша установка такого типу для промивання вапняку в Естонії. Комплекс був спроєктований для переробки до 150 т/год глинистого матеріалу. У складі рішення - 20-тонний приймальний бункер та система AtroFeed, яка інтенсивно руйнує глинисті злипання водяними струменями перед подальшим грохоченням і класифікацією.
Далі матеріал промивається, розділяється за класами крупності, тонкі частинки відокремлюються у гідроциклонах, а очищена вода повертається в технологічний цикл. За даними дослідження TalTech, на лінії отримують товарні фракції 0,063–4 мм, 4–8 мм, 8–16 мм і 16–32 мм.

Сьогодні сама Limestone Factories of Estonia зазначає, що CDE-лінія стала частиною ширшого технологічного комплексу Väo quarry, який дозволив значно повніше використовувати видобуту мінеральну сировину та перейти до практично безвідходної моделі виробництва.

Для нас в ACTIS GROUP цей кейс дуже показовий: немає складного матеріалу, є матеріал, для якого ще не підібрали правильну технологію.
Не потрібно шукати нове родовище. Варто уважніше подивитися на те, що вже лежить поруч із дробаркою.

Якщо на вашому підприємстві є складна глиниста сировина, відсіви, перезволожений матеріал або накопичені техногенні запаси - ми можемо розробити технологічну схему, матеріальний баланс, підібрати обладнання та запропонувати комплексне рішення для переробки.

Бо найкращий штабель — той, який перетворився на товарну продукцію.
Офіційний дилер CDE в Україні: Actis Group
+380 676 326 309
+380 673 915 677
#кар’єр #щебінь #промивання #грохочення

28/07/2026

Сито, яке працює довше - це економія на кожній тонні щебеню

Під час грохочення щебеню найбільше навантаження припадає саме на сита. Саме від їхньої якості залежить не лише загальний ресурс роботи грохоту, а й стабільність виробництва, якість готової продукції та кількість позапланових зупинок.

Ми пропонуємо європейські плетені сита, виготовлені з високовуглецевої пружинної сталі C72D / C75D (DIN EN 10016 / DIN EN 10270), яка спеціально розроблена для роботи в умовах інтенсивного абразивного зношування.

Чому саме ці сита?

✅ Ресурс їх роботи у 2–3 рази більший порівняно зі стандартними аналогами.

✅ Висока зносостійкість при роботі з гранітом, базальтом та іншими твердими породами.

✅ Пружність без деформації - дріт витримує постійні ударні навантаження великих фракцій.

✅ Точна геометрія вічка забезпечує стабільний гранулометричний склад готової продукції.

✅ Менше забивання матеріалом - пружний дріт ефективніше самоочищується навіть при роботі з вологим або липким матеріалом.

Результат, який отримує замовник:

✔ менше аварійних зупинок грохоту;
✔ рідша заміна сит;
✔ нижчі витрати на обслуговування;
✔ стабільна якість щебеню;
✔ менша собівартість кожної тонни готової продукції.

Надійне сито - це інвестиція, яка швидко окупається завдяки безперервній роботі виробництва.

📞 Звертайтеся до нас! Ми підберемо сита під ваш грохот, матеріал, необхідний розмір вічка та умови експлуатації. +380 67 637 1178

#грохот #сита #щебінь #граніт #карєр #карєри #гірничаПромисловість

28/06/2026

Мокрий пісок – це ще не митий пісок!
EvoWash від CDE задає стандарт галузі

Будівельний пісок – це наче борошно для хліба. Із будь-якої сировини можна зробити тісто, та воно або розтикатиметься, або дасть хлібину, що тріскається й кришиться, не тримаючи форми. А коли використовуєш якісне борошно – випічка виходить правильної форми й смачною. Те саме відбувається і з бетоном чи будівельними розчинами.

На багатьох кар’єрах ще й досі стверджують: «Ось наш пісок, так, він мокрий, отже митий!». Але це небезпечна ілюзія. Мокрий ≠ митий. Мокрий – це просто зволожений матеріал, який містить в собі глину, пил, камінці, органіку, тощо. У бетоні найслабша ланка – це не цемент, а бруд у піску. Він розриває структуру зсередини.

Митий – це продукт, що пройшов ретельну промивку та став стабільним, з контрольованим складом і готовим до використання в будівництві будь-якої складності.

Було → стало (результати випробувань)
Восени 2025 року на потребу нашої компанії одна з сертифікованих лабораторій протестувала три зразки піску. Два «сирих» і один — після промивки на EvoWash від CDE. Цифри говорять самі за себе:
• Вміст глини та пилу: 4,5–8,0% → 0,5%.
• Зерна понад 5 мм: 6,9–12,5% → 0,3%.
• Насипна густина: 1180–1190 кг/м³ → 1380 кг/м³.
• Модуль крупності: 1,6 → 2,1.
• Глина у грудках: 2,4–1,1% → відсутня.

Кінцевий результат – це не просто часткове покращення вхідного матеріалу. Це зовсім інший пісок: замість «брудної сипучки» наш замовник отримав пісок, який відповідає ДСТУ та європейським EN-нормам.

Покупці митого (збагаченого) піску цінують даний матеріал за стабільний гранулометричний склад, міцність бетону та економію цементу.

CDE EvoWash: золотий стандарт промивки
На ринку є багато виробників піскомийок, але EvoWash від CDE виділяється продуктивністю та надійністю. Вона здатна переробляти від 50 до 250 тон піску на годину, ретельно вимиваючи мул та пиловидні частки розміром менше 100 мікрон та зберігати максимум цінного матеріалу.
Технологія, надійна та перевірена, що дає неодмінно високий результат:
- Потужний насос Warman подає пільпу у футерований гідроциклон. Всі параметри циклона (висота, діаметр, кут звуження) ретельно підібрані та відповідають потребам технологічного процесу і вхідної сировини. Під дією відцентрових сил важчий пісок притискається до внутрішніх стінок конусу та поступово, під дією сил тяжіння, спускається до розвантажувального апексу.
- Одночасно з цим потік води під тиском рухається вгору та виносить з робочої камери циклона всі забруднення та транспортує їх до шламозбірника.
- Очищений пісок вивантажується на унікальний патентований зневоднюючий грохот Infinity серії D1 облаштований поліуретановими ситами ISENMANN та протягом 30-60 секунд зневоднюється до 10% - 12%.
- Чистий пісок фракції 0,1 – 5,0 мм у вигляді готового до відвантаження товару вивантажується на стрічку конвеєра, який транспортує його на склад готової продукції.

У результаті цього технологічного процесу Замовник отримує чистий, стабільний продукт, готовий для виробництва бетону, плитки, асфальтобетону та сухих будівельних сумішей.

Установка CDE EvoWash компактна, вона потребує лише 12 м² вільного простору без урахування конвеєрів, трубопроводів та складів зберігання готової продукції. Обладнання від самого початку напівмобільне, встановлене на опорну раму, та не потребує капітального будівництва для встановлення на нових родовищах.

Всі трубопроводи та частини обладнання які контактують з матеріалом футеровані гумою та виконані зі зносостійких матеріалів.

Вся установка та площадки оцинковані та не підвладні корозії протягом багатьох років.

Завдяки своїм компактним розмірам та ефективній інженерії потреби CDE EvoWash в електриці надзвичайно помірні.

Щодо окупності інвестицій. При навантаженні 100 т/год CDE EvoWash повертає інвестицію за 6–12 місяців роботи. Далі це вже чиста економія: менше витрат на цемент, більше виходу товарного піску, менше відходів, вища марка бетоту.

У будівництві немає місця компромісам. Митий пісок – це не «розкіш», а основа довговічності. CDE EvoWash робить з кар’єрної сировини матеріал, який повинен стати якісним бетоном для українських мостів, доріг і будинків. У сучасних ДСТУ й європейських EN-нормах це вже не рекомендації, а обов’язкові вимоги.

Якщо Ви не впевнені в якості піску з Вашого родовища – дзвоніть нам негайно! Ми домовимось про дату зустрічі, проведемо оперативний відбір зразків, виконаємо лабораторні випробування та згідно результатів цих випробувань – підберемо саме ту модель CDE EvoWash, яка потрібна Вашому виробництву!

Заключний етап поставки обладнання – це контроль якості перших партій готової продукції Вашим замовником!

Наші телефони:
+380 676 326 309
+380 673 915 677

Офіційний дилер CDE в Україні: Actis Group
https://actis-ua.com/
#відбудоваУкраїни #інженернірішення #митийпісок #заповнювачі #бетон #щебінь #пісок #карєри #будівництво

04/03/2026

Коли сніг сходить разом з асфальтом ❄️🛣: що означає сезон-2026 для доріг і кар’єрів

Ця зима не стала несподіванкою, проте вона стала перевіркою на міцність 💪

Різкі перепади температур 🌡, вода в мікротріщинах, повторні морози та важкий транзит 🚛 зробили те, що неможливо було ігнорувати: значна частина дорожнього покриття втратила несучу здатність.

І мова вже не про «локальні дефекти», а про системний знос ключових автомагістралей та доріг у всіх містах країни.

Найбільше навантаження традиційно припадає на міжнародні та національні коридори 🛣: Київ—Чоп (М06), Київ—Одеса (М05), М12, Н22, М09, М10, М25 та М23.

Це ті напрямки, якими рухається не лише цивільний транспорт. Це маршрути постачання пального ⛽, військової техніки, критичного обладнання, медикаментів 💊. Це логістичні артерії, через які країна підтримує власну стійкість 🇺🇦

Коли на таких трасах знижується середня швидкість руху - це не питання комфорту. Це питання часу доставки вантажів ⏳ А час у нинішніх умовах має стратегічну вагу.

Ремонт починається не з асфальту, а з заповнювачів 🏗

Будь-який дорожній ремонт, незалежно від масштабу - ямковий чи капітальний - означає одне: необхідність швидкого постачання щебеню.

Саме щебінь формує основу покриття, забезпечує дренаж, стабільність, міцність. Саме його якість визначає, чи витримає дорога наступну зиму ❄️

Сезон 2026 року, з огляду на масштаби пошкоджень, уже формує різкий попит на відсів, суміші та кубовидний щебінь 📈

Для кар’єрів це означає не просто зростання замовлень, а потребу працювати на максимальній продуктивності вже зараз ⚙️

І тут постає ключове питання: чи готові виробничі лінії до такого навантаження?

Слабке місце - не запаси, а обладнання ⚙️

Більшість українських кар’єрів має достатні запаси гірничої маси.

Проблема більшості - у зношеному парку дробильно-сортувального обладнання. Дробарки, що працюють понад нормативний ресурс, грохоти з нестабільною якістю просіювання, перевантажені лінії – усе це обмежує можливість швидко наростити виробництво.

У звичайній економічній ситуації модернізацію можна планувати заздалегідь. Але сьогодні ринок працює інакше: попит формується різко, піками, під конкретні ділянки ремонту 📊

Якщо кар’єр не встигає збільшити випуск - замовлення переходять до інших.

І тут виникає стратегічна проблема: у більшості глобальних виробників дробильно-сортувального обладнання цикл виробництва та поставки становить від трьох до дев’яти місяців ⏳

Для кар’єру це означає втрату сезону.

Коли вирішує не бренд, а термін постачання 🚀

Саме в цій точці з’являється нова логіка вибору технології. У 2026 році виграє не той, хто планує модернізацію «на ідеальну конфігурацію», а той, хто може запустити виробництво швидко.

Технологічні рішення MEKA у цьому контексті виглядають прагматично.

Компанія спеціалізується на стаціонарних та напівмобільних дробильно-сортувальних установках для переробки граніту, базальту та інших твердих порід. Але ключове – не тільки технічні характеристики.

Завдяки наявності величезного складу готової продукції MEKA має можливість поставляти:

🔹 готові мобільні міні-заводи для виробництва щебеню;
🔹 окремі стаціонарні дробарки;
🔹 горизонтальні та похилі грохоти;
🔹 допоміжні вузли для точкової модернізації діючих ліній;
🔹 бункери, живильники та конвеєрні системи.

Це означає, що власнику не потрібно перебудовувати весь завод, достатньо підсилити конкретну ділянку: первинне, вторинне дроблення або сортування і вже за короткий період помітно збільшити випуск продукції 📈

Місяць, який визначає сезон 🗓

У нинішніх умовах вирішальним фактором стає не лише наявність обладнання, а й швидкість його інтеграції.

ACTIS Group як офіційний представник та постачальник рішень MEKA на українському ринку працює за тим алгоритмом, в якому від звернення до поставки дробарки або грохоту проходить приблизно один місяць.

Для кар’єру це означає реальний шанс увійти в сезон із підсиленою виробничою потужністю 💪

У порівнянні з багатомісячним очікуванням стандартних рішень від інших постачальників, такий строк покращує економіку проєкту.

Чому це важливо саме зараз?

Поточна ситуація характеризується трьома факторами:

▪ Висока потреба у ремонтах магістралей державного значення 🛣
▪ Обмежені можливості для довгострокового бюджетного планування 💼
▪ Нестабільність логістичних ланцюгів 🔄

У такій конфігурації кар’єри, розташовані в радіусі до 100 км від трас, що потребують відновлення та ремонту, фактично стають елементами дорожньої інфраструктури.

Їхня здатність оперативно постачати щебінь напряму впливає на темп відновлення покриття ⚡

А отже, необхідність в модернізації та оновленню парку техніки для виготовлення щебеню та сумішей – це вже не далека перспектива «тихого життя», а нагальна і термінова задача по виживанню підприємств тут зараз!

Надійність - як константа в умовах невизначеності 🔒

Ринок будівельних матеріалів продовжує працювати під тиском ризиків - від валютних коливань до логістичних обмежень.

У таких умовах бізнес приймає рішення обережно. Але є одна проста закономірність: попит на щебінь не зникає.

Саме тому рішення, які дозволяють швидко стабілізувати або наростити виробництво, стають критично важливими.

Співпраця MEKA та ACTIS Group — це не гонитва за гучним ім’ям, а ставка на функціональність.

У цій зв’язці MEKA виступає як потужний фундамент для швидкого старту, а ACTIS Group – як ваш стратегічний інженерний партнер.

Дороги відновлюватимуться - питання лише у темпі 🛣

А темп визначається не гаслами, а тоннами виробленого матеріалу.

У 2026 році це вже не питання модернізації «на перспективу». Це питання готовності працювати тут і зараз 💪

І в умовах, коли багато змінюється щодня, надійними залишаються лише реальні експертні рішення і техніка, здатна працювати без простоїв ⚙️

Всі необхідні консультації стосовно наявності обладнання, цін та термінів поставки, Ви можете отримати у офіційних представників MEKA в Україні – компанії ACTIS Group.

Коли Вам знадобиться кваліфікована допомога у замовленні обладнання чи послуг з переробки, звертайтесь до нас за телефонами:
📞 +380 676 326 309
📞 +380 673 915 677

Все буде Україна! 🇺🇦
Переможемо та відбудуємо країну разом!

#будівництводоріг #сезон2026 #дорожнійщебінь #заповнювачі #ямковийремонт #капремонт #АктісГруп #МЕКА #автомагістраль #автострада #шосе

11/02/2026

⚠️ Гранітний бізнес у 2026: час міняти сита, а не плани!
Україна остаточно переходить на європейські стандарти якості будівельної продукції. З 1 січня 2026 року старі ДСТУ відходять у минуле, а обов’язковими стають гармонізовані норми EN.
Це означає, що звичні фракції 5-20 чи 20-40 мм більше не будуть актуальними для великих інфраструктурних проектів. Ринок вимагатиме точності за формулою d/D (згідно з Регламентом ЄС № 305/2011).
Що це означає для Вашого кар’єру вже сьогодні?
Щоб відповідати новим стандартам (наприклад, ДСТУ EN 12620 для бетону або ДСТУ EN 13043 для доріг), критично важливо переобладнати грохоти під нову сітку фракцій.
Ми пропонуємо сита, розроблені спеціально під «єврофракції»:
✅ Повна відповідність новим кривим просіву.
✅ Висока точність сортування для отримання сертифікованої продукції.
✅ Максимальна зносостійкість для безперебійної роботи.

Не чекайте дефіциту та черг у 2026-му. Ті, хто перейде на нові стандарти зараз, першими отримають контракти на постачання за європейськими вимогами.
🚀 Будьте на крок попереду ринку! Замовляйте консультацію щодо підбору сит під нові ДСТУ EN за телефоном +380 67 637 11 78.
#ГранітнийКарєр #Щебінь #Єврофракції #Грохоти #БудівництвоДоріг #ГірничаПромисловість #АктісГруп #АктісГраніт #АктісУкраїна

22/01/2026

Сьогодні ACTIS Group святкує свій День народження — 18 років!

Це шлях, пройдений разом із партнерами, клієнтами та командою професіоналів, які вміють брати на себе виклики й доводити справи до результату.

Дякуємо всім, хто був і є частиною ACTIS Group:

— команді, яка тримає удар і рухає вперед
— партнерам, які довіряють і ростуть разом з нами
— клієнтам, які обирають результат, а не слова

18 — це тільки початок нової, ще більш амбітної глави.
Попереду — ще більше технологій, рішень і сильних проєктів.

З Днем народження, ACTIS Group! 🚀
Працюємо далі. Впевнено. По-справжньому.

31/12/2025

Вітаємо наших замовників, партнерів та друзів з Новим Роком та Різдвом!
Бажаємо миру, безпеки та тепла Вашим родинам!
Щастя всім та добробуту в Новому 2026 році!