TEXCO GROUP

Call Directions Website Contact the business

TEXCO GROUP Contact information, map and directions, contact form, opening hours, services, ratings, photos, videos and announcements from TEXCO GROUP, Gheorghe Dima 17, Sibiu.

Suntem furnizori de echipamente industriale și oferim soluții de eficientizare a procesului tehnologic și creșterea calității pentru sectorul industrial colaborând direct cu companiile producătoare. Grupul de firme TEXCO, SC Texco Industrietechnik SRL si SC Texco Energie SRL, format dintr-o echipa tanara si dinamica, cu o experienta de peste 15 ani pe piata romaneasca si a Republicii Moldova. Am finalizat impreuna cu clientii si partenerii nostri, numeroase proiecte complexe de investitii in sisteme, utilaje si echipamente pentru industria textila, de confectii, automotive, mobila tapitata, textile tehnice, pielarie si marochinarie, incaltaminte si alte industrii conexe:

Incepand cu sisteme de proiectarea tiparelor CAD, plotter-e ( imprimante ) industriale, echipamente si masini pentru sala de croit, masini de termoculat si laminat, utilaje si masini pentru calcat interfazic si final, masini de ambalat; sisteme de transport manuale si automatizate pentru depozite si logistica; echipamente de pulverizat, vopsit, aplicarea adezivilor si a altor componente chimice pe orice suprafata, cabine de vopsit - linii complete – automatizari; masini de prelucrarea pieilor naturale – tabacire, egalizare si rectificare transversala ( paraj ); sisteme de umidificare si ventilatie aer;

la servicii de consultanta tehnica si de investitii, service in timpul si dupa perioada de garantie, cu tehnicieni proprii scolarizati periodic in Germania;

si finalizand cu instalatii complexe de abur industrial, vacuum si aer comprimat; sisteme de umidificare si ventilatie aer pentru hale industriale si birouri. Deasemenea, pentru clientii permanenti – oferim seminarii gratuite sustinute impreuna cu specialisti ai firmelor partenere:

de calcat manual – cu ajutorul meselor si fiarelor de calcat;
de calcat cu ajutorul preselor de calcat cu abur;
de termoculat – aplicatii tehnologice si verificarea tehnica a echipamentelor

Sistemul de umidificare se oprește vineri seara pentru mentenanță. Ce se întâmplă cu apa rămasă în instalație până luni?...
21/10/2026

Sistemul de umidificare se oprește vineri seara pentru mentenanță. Ce se întâmplă cu apa rămasă în instalație până luni?

În apa care stă, se dezvoltă în timp microorganisme și se formează biofilm. La sistemele adiabatice, unde apa nu se încălzește, printre ele se poate număra și Legionella. Biofilmul aderă la suprafețe, iar o simplă clătire are un efect limitat asupra lui.

De aceea, proiectarea trebuie să prevadă și regimul de oprire: golirea instalației, ciclurile automate de golire sau recirculare, dacă sistemul le permite, și condițiile de repornire.

După perioade lungi de inactivitate, trebuie stabilite și verificările necesare înainte de repunerea în funcțiune.

Cerințele de igienă pentru umidificarea din spitale, de la proiectare la exploatare, le găsești aici: 👉 https://texco.ro/umidificarea-igienica-in-spitale-si-cerintele-pentru-proiectarea-sistemului-hvac/

19/09/2026

Fișa tehnică a materialului nu garantează același rezultat în producție.

Grosimea nominală este doar unul dintre parametrii materialului. Densitatea, elasticitatea și finisajul pot influența rezultatul chiar și atunci când grosimea declarată este aceeași.

Înainte de alegerea configurației, merită verificate:

✔ comportamentul materialelor utilizate în producție, inclusiv al celor mai dificil de prelucrat;
✔ repetabilitatea rezultatului între piese și între loturi;
✔ timpul necesar pentru schimbarea reglajelor la trecerea de la un material la altul.

La TeXco, recomandarea configurației pornește de la testarea materialelor utilizate în producție, nu doar de la datele din fișa tehnică.

📞 +40 736 369 802

✉️ [email protected]

Sistemul de răcire evaporativă funcționează bine într-o hală, dar în cealaltă, la aceeași temperatură afară, aerul rămân...
09/09/2026

Sistemul de răcire evaporativă funcționează bine într-o hală, dar în cealaltă, la aceeași temperatură afară, aerul rămâne greu și cald. Mulți ar da vina pe echipament sau pe dimensionare. De fapt, problema este umiditatea aerului, nu temperatura.

Cu cât aerul exterior este mai umed, cu atât poate prelua mai puțini vapori de apă, iar efectul de răcire se reduce.

De aceea, evaluarea unui sistem de răcire evaporativă nu pornește doar de la temperatura exterioară. Contează și umiditatea reală din amplasament, condițiile cerute de proces și modul în care este evacuat aerul din hală.

La TeXco, aceste date sunt analizate înainte de alegerea soluției, pentru ca performanța estimată să fie cât mai apropiată de condițiile reale de funcționare.

📞 +40 736 369 802 | ✉️ [email protected]

31/08/2026

Compatibilitatea dintre două sisteme CAD nu se stabilește după extensia fișierului, ci după modul în care acesta este interpretat în producție.

Diferențele apar, de regulă, la importul tiparelor: mărimile nu mai corespund, regulile de gradare sunt interpretate diferit sau anumite elemente nu ajung corect la cutter.

Înainte de implementare, merită verificate:

🔵 importul pe tiparele și regulile de gradare utilizate în producție;
🔵 fluxul complet CAD → încadrare → cutter;
🔵 costul total pe 3-5 ani, nu doar investiția inițială;
🔵 migrarea bibliotecii existente de tipare.

La TeXco, compatibilitatea este verificată pe fișierele și fluxurile de lucru ale fiecărei fabrici, înainte ca noul sistem să intre în producție.

📞 +40 736 369 802
✉️ [email protected]

Produci mai puțin sau în alte schimburi decât atunci când ai ales cazanul de abur? E posibil ca instalația să fi rămas d...
24/08/2026

Produci mai puțin sau în alte schimburi decât atunci când ai ales cazanul de abur? E posibil ca instalația să fi rămas dimensionată pentru un consum pe care nu îl mai ai.

Dacă aburul este folosit doar în anumite intervale, menținerea cazanului la temperatură și presiune în restul zilei înseamnă consum fără producție. Când merită analizat un generator rapid de abur?

✅ Consum variabil sau lucru în schimburi: poate fi oprit și repornit mai ușor când consumul este intermitent.�
✅ Porniri și opriri frecvente: ajunge mai repede la regimul de funcționare.�✅ Spațiu tehnic limitat: de regulă, are un gabarit mai compact.�
✅ Necesitatea unei instalații flexibile: mai multe generatoare pot funcționa în paralel, în funcție de cerere.�
✅ Regim ISCIR: cerințele se verifică separat pentru fiecare echipament și configurație.

Pentru un consum mare și stabil, cazanul convențional poate rămâne soluția potrivită. Pentru consum variabil, merită comparate concret cele 2 configurații.

Texco dimensionează soluțiile JUMAG pornind de la consumul real de abur: debit mediu și de vârf, presiune, număr de porniri, ore de funcționare, recuperarea condensului și spațiul disponibil.
Solicită o analiză pentru instalația ta.

📞 +40 736 369 802�✉️ [email protected]

18/08/2026

Cămașa e gata de livrare, dar gulerul face cute, manșetele nu stau bine, iar pe corp materialul nu este întins uniform. Mulți ar da vina pe operator. De fapt, problema este că finisarea completă se încearcă pe echipamente universale.

Gulerul și manșetele au nevoie de presare mecanică fermă pe platane speciale (prese dedicate). Corpul cămășii se finisează corect doar prin tensionare pneumatică și suflare cu abur pe manechin.

Echipamentele VEIT pentru cămăși sunt proiectate exact pe această logică: presa dedicată blochează și calcă gulerul/manșetele, iar manechinul întinde corpul și elimină cutele de la cusături.

Rezultatul este o finisare constantă, indiferent de lot.

+40 736 369 802 | [email protected]

Alegerea între călcatul manual și cel automat se reflectă direct în costul per piesă finisată.O dimensionare incorectă a...
31/07/2026

Alegerea între călcatul manual și cel automat se reflectă direct în costul per piesă finisată.

O dimensionare incorectă a fluxului duce fie la blocarea capacității de livrare, fie la costuri mari cu echipamente care funcționează sub potențial.
Din proiectele de până acum ale echipei Texco, pragul de rentabilitate pentru trecerea la un nivel superior de automatizare este influențat mult de complexitatea produsului și de numărul de schimburi, însă ca repere generale observăm:

🔵Pentru volume reduse (adesea sub 200 de piese/zi), finisarea manuală pe mese de călcat rămâne cea mai fezabilă variantă datorită flexibilității pe loturi mici și modele variate.

🔵La volume medii (în medie, între 200 și 500 de piese/zi), echipamentele semiautomate (cum ar fi manechinele sau presele) cresc productivitatea operatorilor fără a impune modificări majore în fluxul de producție.

🔵Pentru volume mari (peste 500 de piese/zi), automatizarea completă (carusele sau linii integrate) începe să se justifice prin reducerea costurilor cu manopera și prin constanța calității finisării.

O eroare frecventă în planificare este achiziția prematură de linii automate complexe sau, dimpotrivă, menținerea proceselor exclusiv manuale atunci când volumele au depășit capacitatea fizică a secției.

Pentru fabricile cu un portofoliu mixt, soluția optimă este adesea o configurare hibridă, care combină flexibilitatea meselor de călcat cu productivitatea echipamentelor semi-automate.

📞 +40 736 369 802 | 🌐[email protected]

26/07/2026

Vara, chillerele ajung să reprezinte o parte semnificativă din consumul electric al fabricii. O soluție pentru reducerea acestei sarcini este răcirea adiabatică.

Cum funcționează: apa se evaporă în curentul de aer și îl răcește natural, fără consumul unui compresor. În timp ce un chiller clasic produce, în mod tipic, 3–4 kW de răcire per kW electric consumat, sistemul adiabatic folosește energie doar pentru ventilare și pomparea apei, reducând substanțial costul operațional pe metru cub de aer răcit.

Aplicații frecvente:
→ Pre-răcire pentru chillere: scade temperatura aerului care intră în condensator, protejând agregatul de suprasolicitare pe timp de caniculă și prelungindu-i durata de viață;
→ Răcire directă în hală: eficientă pentru volume mari de aer;
→ Zone cu umiditate controlată (farmaceutic, alimentar): aici se folosește în tandem cu sisteme de dezumidificare, nu ca soluție simplă.

Ce se schimbă concret? Sarcina pe chiller scade în orele de vârf, iar compresoarele funcționează într-un regim mai stabil și mai puțin solicitant.

Reducerea de consum și recuperarea investiției depind direct de orele de funcționare și de specificul instalației existente, iar acestea se calculează punctual, pentru fiecare proiect în parte.

+40 736 369 802 | [email protected]

Folia se lipește de produs? Eticheta nu stă? Operatorii simt descărcări când ating utilajele?În majoritatea cazurilor, v...
17/07/2026

Folia se lipește de produs? Eticheta nu stă? Operatorii simt descărcări când ating utilajele?
În majoritatea cazurilor, vinovatul este invizibil: aerul din hală are sub 40% RH (umiditate relativă).

Ce se întâmplă sub acest nivel?
• Sarcina electrostatică nu se mai disipă.
• Materialele ușoare (folie, textile, praf) devin instabile și blochează liniile.
• Apar defecte greu de depistat (în electronică, produsul trece testul în fabrică, dar cedează la client după câteva săptămâni).

Ce verifici concret pe linie:
✅ Umiditatea reală (ținta optimă este 45–60% RH).
✅ Împământarea (să fie sub 1 MΩ; atenție, vopseaua și oxidul blochează frecvent contactul).
✅ Zonele izolate unde se acumulează electrostatică fără contact bun.

Unde împământarea simplă nu ajunge, soluția este ionizarea. Iar pentru zonele cu pulberi sau solvenți, evaluarea ATEX este obligatorie.
Soluții profesionale de control al umidității și climatizării industriale:

📞 +40 736 369 802 | ✉️ [email protected]

30/06/2026

Ventilația reglează calitatea aerului, dar nu reglează umiditatea, pentru că sunt două lucruri diferite.

În practică:

Iarna, aerul exterior are umiditate absolută mică. După încălzire, RH interior poate coborî la 20 - 30%, chiar dacă afară pare umed. Materialele se contractă, apare electricitate statică, iar linia de tăiere devine impredictibilă.

Vara, același sistem poate introduce prea multă umiditate dacă nu există dezumidificare activă. Materialele se dilată și apar aceleași probleme, dar în sens invers.

Permanent, un atelier cu mulți oameni produce vapori de apă care nu se distribuie uniform. Un singur senzor pe perete nu descrie corect condițiile de la masa de tăiere.

Condair adaugă control activ pe infrastructura existentă: umidificare sau dezumidificare în funcție de sezon, senzori în punctele critice și integrare cu BMS prin Modbus sau BACnet. Parametrii pot fi jurnalizați automat, ceea ce ajută și la auditurile de calitate.

+40 736 369 802 | [email protected]

Address

Gheorghe Dima 17
Sibiu

Opening Hours

Monday 08:00 - 17:00
Tuesday 08:00 - 17:00
Wednesday 08:00 - 17:00
Thursday 08:00 - 17:00
Friday 08:00 - 17:00

Telephone

+40736369802

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when TEXCO GROUP posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to TEXCO GROUP:

Shortcuts

Sponsored

Share